烟气脱硫制亚硫酸铵系统及其方法
【技术领域】
[0001]本发明属于脱硫技术领域，具体涉及一种烟气脱硫制亚硫酸铵方法。
【背景技术】
[0002]当今国内外广泛使用的脱硫技术主要是湿式烟气脱硫。湿式烟气脱硫常用的是采用石灰或石灰石的钙法，脱硫效率可达90 %，其缺点是工程庞大，初投资和运行费用高，且容易形成二次污染。而普通的氨法脱硫产物大都是硫酸铵，虽然能被用作农业肥料，但价格一般较低，脱硫投入高，难以有经济效益。
【发明内容】
[0003]针对上述的不足，本发明目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，运行成本低，不仅实现脱硫的效果，还限制氨逃逸排放的烟气脱硫制亚硫酸铵系统；
[0004]本发明目的还在于，提供一种上述的烟气脱硫制亚硫酸铵系统的脱硫方法，该方法的工艺步骤简易，不仅实现脱硫的效果、解决了氨逃逸的问题，还能产出高价格的亚硫酸铵，且效率高，节能环保，成本低。
[0005]为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是:
[0006]一种烟气脱硫制亚硫酸铵系统，其包括一塔体，所述塔体的下部设有烟气进口，对应烟气进口的下方位置于所述塔体内设有储液段，对应烟气进口的上方位置于所述塔体内按由下至上的顺序依次设有水洗降温段、一级吸收段、二级吸收段、净化水洗段和除雾段；塔外设有亚硫酸铵转化系统，包括氨气加入系统、循环调节系统。
[0007]作为本发明的一种改进，所述储液段包括按由下至上的顺序依次设置的脱硫液分布器和隔板。
[0008]作为本发明的一种改进，所述水洗降温段包括按由下至上的顺序依次设置的水洗降温喷淋层、一级循环吸收液积液槽。
[0009]作为本发明的一种改进，所述一级吸收段包括按由下至上的顺序依次设置的一级循环吸收液喷淋层和二级循环吸收液积液槽。
[0010]作为本发明的一种改进，所述二级吸收段包括按由下至上的顺序依次设置的二级循环吸收液喷淋层一，填料吸收层，二级循环吸收液喷淋层二和水洗净化段积液槽。
[0011]作为本发明的一种改进，所述净化水洗段包括按由下至上的顺序依次设置的循环水喷淋层，冲洗层和填料吸收层。
[0012]作为本发明的一种改进，所述除雾段包括按由下至上的顺序依次设置的除雾器一和除雾器二。
[0013]作为本发明的一种改进，所述塔外转化系统包括由低位吸氨器与泵构成的氨气加入系统、循环调节系统。
[0014]一种上述烟气脱硫制亚硫酸铵系统的脱硫方法，其包括以下步骤:
[0015](I)自烟气进口进来的高温烟气与水洗降温段的循环水逆向接触，使烟气温度降到60°C左右，防止造成亚硫酸氢铵溶液分解，同时被升温后的循环水通过盘管流经亚硫酸铵储槽后进入循环水槽形成循环，同时给亚硫酸铵储罐保温以防止储罐内液体降温结晶。
[0016](2)降温后的烟气与一级吸收段吸收液逆流接触，其中的大部分S02被吸收形成亚硫酸氢铵溶液，溶液通过积液槽流到缓冲槽，若浓度不达标则溢流到循环槽加氨后形成循环；若达标则通过泵打入亚硫酸铵转化系统进行中和转化，合格后通过排料泵进入亚硫酸铵储罐。被吸收后的烟气进入二级吸收段，二级吸收段通过两层喷淋，一层填料吸收残余的S02，吸收后的溶液通过积液槽流入塔底的储液段以形成系统循环。
[0017](3)净化水洗段对烟气中的逃逸氨进行吸收处理。
[0018](4)除雾段对烟气进行除雾。
[0019]作为本发明的一种改进，所述水洗降温段，烟气经水洗降温后进入一级吸收段，防止吸收液在吸收后因温度过高形成亚硫酸氢铵分解，造成二级吸收段吸收压力大。
[0020]作为本发明的一种改进，所述亚硫酸铵中和转化，来自一级吸收段的循环吸收液，保证吸收液浓度达标后再进入转化系统。而由低位吸氨器组成的中和系统可以保证自缓冲槽来的亚硫酸氢铵溶液在吸氨器内完成中和转化。
[0021]作为本发明的一种改进，所述净化水洗段采用净化水对烟气中的逃逸氨进行彻底的吸收处理。
[0022]本发明的有益效果为:本发明提供的烟气脱硫制亚硫酸铵系统结构设计巧妙、合理，把各个功能系统整合结为一体，同时具有五套功能，配合工艺七大系统(循环水降温、氨水、一级吸收、二级吸收、循环水净化、除雾、亚硫酸铵转化系统)，形成了一套完整的烟气脱硫制亚硫酸铵系统，有效解决了运行成本高的问题，而且工艺稳定，吸收、转化整体运行，无任何废液排放，限制氨逃逸排放，彻底解决氨逃逸及气溶胶问题，能将130-150度的进口烟气排放温度降到35度以下，同时生产出高价格的亚硫酸铵，不仅节省了水资源，还克服了微尘PM2.5细微物的排放，大大降低了运行成本，即确保了环保效果，又变废为宝。本发明提供的脱硫方法，工艺步骤简易，不仅实现脱硫的效果，还解决了氨逃逸的问题，且具有脱硫效率高，节能环保，成本低，操作安全稳定，产品质量高的特点，能实现变废为宝，是今后环保脱硫发展的重点方向。
[0023]下面结合附图和实施例，对本发明作进一步说明。
【附图说明】
[0024]图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]实施例，参见图1，本实施例提供的一种烟气脱硫制亚硫酸铵系统，其包括一塔体I，所述塔体I的下部设有烟气进口 11，对应烟气进口 11的下方位置于所述塔体I内设有储液段2，对应烟气进口 11的上方位置于所述塔体I内按由下至上的顺序依次设有水洗降温段3、一级吸收段4、二级吸收段5、水洗净化段6和除雾段7。
[0026]所述储液段2包括按由下至上的顺序依次设置的脱硫液分布器21和隔板22。
[0027]所述水洗降温段3包括按由下至上的顺序依次设置的水洗降温喷淋层31、一级循环吸收液积液槽32。
[0028]所述一级吸收段4包括按由下至上的顺序依次设置的一级循环吸收液喷淋层41和二级循环吸收液积液槽42。
[0029]所述二级吸收段5包括按由下至上的顺序依次设置的二级循环吸收液喷淋层一51，填料吸收层52，二级循环吸收液喷淋层二 53和水洗净化段积液槽54。
[0030]所述净化水洗段6包括按由下至上的顺序依次设置的循环水喷淋层61。
[0031]所述除雾段7包括按由下至上的顺序依次设置的除雾器一、除雾器二 71和冲洗层72。
[0032]本发明提供的烟气脱硫制亚硫酸铵系统结构设计巧妙、合理，把氨法脱硫系统整体的结合在一体，同时具有五套功能，配合工艺七大系统(循环水降温、氨水、一级吸收、二级吸收、循环水净化、除雾、亚硫酸铵转化系统)，形成了一套完整的烟气脱硫制亚硫酸铵系统，有效解决了运行成本高的问题，而且工艺稳定，吸收、中和转化整体运行，无任何废液排放，限制氨逃逸排放，彻底解决氨逃逸及气溶胶问题，能将130-150度的进口烟气排放温度降到了 35度以下，克服了微尘PM2.5细微物的排放，得到高品质亚硫酸铵，同时利用水洗降温段循环水对储罐进行保温，节省了热能源，大大降低了运行成本，既确保了环保效果，又变废为宝。
[0033]一种上述烟气脱硫制亚硫酸铵系统的脱硫方法，其包括以下步骤:
[0034](I)自烟气进口 11进来的高温烟气与水洗降温段2的循环水逆向接触，使烟气温度降到60°C左右，防止造成亚硫酸氢铵溶液分解。具体的:烟气经水洗降温喷淋层31后进入一级吸收段4，防止吸收液在吸收后因温度过高形成亚硫