，结果列于表1中。
[0111] 将Q-S9用挤条机（同实施例1)挤成外接圆直径为1. 6毫米的三叶草形条。湿条 经120°C干燥4小时后，在空气气氛下于马弗炉中600°C恒温4小时，得到氧化铝载体S9。 通过X-射线衍射方法表征其晶相、相对结晶度和晶粒大小，结果列于表1中。通过N 2吸附 /脱附测定其比表面积和孔容，结果列于表2中。采用X荧光法测定助剂组分的含量，以元 素计的所述钛助剂的质量分数为3. 12%。
[0112] 实施例10
[0113] 分别称取以干基计的CL-B粉230克、CL-A-450粉320克（CL-A-600粉与以干基 计CL-B粉的质量之比为1. 39)，将它们与3600克去离子水混合搅拌成浆液；将该浆液转移 到带搅拌的容积为5升的不锈钢带聚四氟内衬的高压釜中，密闭后加热至200°C，并在搅拌 下恒温4小时；之后，降至室温并经过滤后，将滤饼于120°C干燥8小时，得到经改性的产物 Q-S10。通过X-射线衍射方法表征其晶相、相对结晶度和晶粒大小，结果列于表1中。
[0114] 将Q-SlO用挤条机(生产厂家：华南理工大学科技实业总厂，型号：F-26(III))挤 成外接圆直径为1. 6毫米的三叶草形条。湿条经120°C干燥4小时后，在空气气氛下于马弗 炉中600°C恒温4小时，得到氧化铝载体S10。通过X-射线衍射方法表征其晶相、相对结晶 度和晶粒大小，结果列于表1中。通过N 2吸附/脱附测定其比表面积和孔容，结果列于表2 中。
[0115] 实施例11-13说明本发明使用的常规改性一水软铝石和/或假一水软铝石的改性 方法以及由其得到的改性物制备的氧化铝。
[0116] 实施例11
[0117] 称取以干基计的CL-A粉470克，将其与3600克去离子水混合搅拌成浆液；将该浆 液转移到带搅拌的容积为5升的不锈钢带聚四氟内衬的高压釜中，密闭后加热至160°C恒 温4小时；降至室温并经过滤后，将滤饼于120°C干燥8小时，得到经改性的氧化铝水合物 QBF-1。通过X-射线衍射方法表征其晶相、相对结晶度和晶粒大小，结果列于表1中。
[0118] 将QBF-I用挤条机（同实施例1)挤成外接圆直径为I. 6毫米的三叶草形条。湿条 经120°C干燥4小时后，在空气气氛下于马弗炉中600°C恒温4小时，得到氧化铝载体Sll。 通过X-射线衍射方法表征其晶相、相对结晶度和晶粒大小，结果列于表1中。通过N 2吸附 /脱附测定其比表面积和孔容，结果列于表2中。
[0119] 实施例12
[0120] 称取470克CL-A-600粉，将其与3600克去离子水混合搅拌成浆液；将该浆液转移 到带搅拌的容积为5升的不锈钢带聚四氟内衬的高压釜中，密闭后加热至160°C恒温4小 时；降至室温并经过滤后，将滤饼于120°C干燥8小时，得到经改性的氧化铝水合物QBF-2。 通过X-射线衍射方法表征其晶相、相对结晶度和晶粒大小，结果列于表1中。
[0121] 将QBF-2用挤条机（同实施例1)挤成外接圆直径为1. 6毫米的三叶草形条。湿条 经120°C干燥4小时后，在空气气氛下于马弗炉中600°C恒温4小时，得到氧化铝载体S12。 通过X-射线衍射方法表征其晶相、相对结晶度和晶粒大小，结果列于表1中。通过N 2吸附 /脱附测定其比表面积和孔容，结果列于表2中。
[0122] 实施例13
[0123] 称取以干基计的CL-B粉470克，将其与3600克去离子水混合搅拌成浆液；将该浆 液转移到带搅拌的容积为5升的不锈钢带聚四氟内衬的高压釜中，密闭后加热至200°C恒 温4小时；降至室温并经过滤后，将滤饼于120°C干燥8小时，得到经改性的氧化铝水合物 QBF-3。通过X-射线衍射方法表征其晶相、相对结晶度和晶粒大小，结果列于表1中。
[0124] 将QBF-3用挤条机（同实施例1)挤成外接圆直径为1. 6毫米的三叶草形条。湿条 经120°C干燥4小时后，在空气气氛下于马弗炉中600°C恒温4小时，得到氧化铝载体S13。 通过X-射线衍射方法表征其晶相、相对结晶度和晶粒大小，结果列于表1中。通过N 2吸附 /脱附测定其比表面积和孔容，结果列于表2中。
[0125] 表 1
[0126]
[0127] 其中，在测定假一水软铝石的结晶度时，以CL-A粉为标样；在测定一水软铝石的 结晶度时，以CL-B粉为标样；在测定γ -氧化铝结晶度时，以CL-B-Al2O3物标样。
[0128] 表 2
[0129]
[0130] 实施例14-29说明本发明提供的含两性表面活性剂的氧化铝成型物及其制备方 法。
[0131] 实施例14
[0132] 称取载体Sl 200克置于高压釜中；将1. 28克月桂基氨基丙酸铵溶于氨水-乙醇 溶液200毫升（由2毫升质量分数25%浓氨水、130毫升无水乙醇，余量为水，混合而成)，然 后加入到高压釜中，密闭后于90°C恒温24小时。降温后将样品于120°C干燥4小时，得到 含有两性表面活性剂的氧化铝成型物R-S1。成型物中两性表面活性剂的质量分数列于表 3〇
[0133] 实施例15
[0134] 称取载体S2 200克置于高压釜中；将1. 58克椰油基甘氨酸钠溶于氨水-乙醇溶 液200毫升（由2毫升质量分数25%浓氨水、130毫升无水乙醇，余量为水，混合而成)，然后 加入到高压釜中，密闭后于室温下放置48小时。降温后将样品于120°C干燥4小时，得到含 有两性表面活性剂的氧化铝成型物R-S2。成型物中两性表面活性剂的质量分数列于表3。
[0135] 实施例16
[0136] 称取载体S3 200克置于高压荃中；将3. 62克月桂基氨基丙酸铵溶于氨水-乙醇 溶液200毫升（由6毫升质量分数25%浓氨水、130毫升无水乙醇，余量为水，混合而成)，然 后加入到高压釜中，密闭后于60°C恒温18小时。降温后将样品于120°C干燥4小时，得到 含有两性表面活性剂的氧化铝成型物R-S3。成型物中两性表面活性剂的质量分数列于表 3 〇
[0137] 实施例17
[0138] 称取载体S4 200克置于高压釜中；将1. 05克月桂基氨基丙酸钠溶于氨水-乙醇 溶液200毫升（由3毫升质量分数25%浓氨水、140毫升无水乙醇，余量为水，混合而成)，然 后加入到高压釜中，密闭后于120°C恒温6小时。降温后将样品于120°C干燥4小时，得到 含有两性表面活性剂的氧化铝成型物R-S4。成型物中两性表面活性剂的质量分数列于表 3 〇
[0139] 实施例18
[0140] 称取载体S5 200克置于高压釜中；将0. 82克椰油基甘氨酸钠溶于氨水-乙醇溶 液200毫升（由2. 5毫升质量分数25%浓氨水、150毫升无水乙醇，余量为水，混合而成)，然 后加入到高压釜中，密闭后于160°C恒温4小时。降温后将样品于120°C干燥4小时，得到 含有两性表面活性剂的氧化铝成型物R-S5。成型物中两性表面活性剂的质量分数列于表 3 〇
[0141] 实施例19
[0142] 称取载体S6 200克置于高压釜中；将4.49克N，N-二甲基-N-[3-(三甲氧硅）丙 基]氯化十八烷基铵溶于氨水-乙醇溶液200毫升（由1毫升质量分数25%浓氨水、150毫 升无水乙醇，余量为水，混合而成)，然后加入到高压釜中，密闭后于180°C恒温2小时。降温 后将样品于120°C干燥4小时，得到含有两性表面活性剂的氧化铝成型物R-S6。成型物中 两性表面活性剂的质量分数列于表3。
[0143] 实施例20
[0144] 称取载体S7 200克置于高压釜中；将5. 11克椰油基甘氨酸铵溶于氨水-乙醇溶 液200毫升（由5毫升质量分数25%浓氨水、150毫升无水乙醇，余量为水，混合而成)，然后 加入到高压釜中，密闭后于IKTC恒温4小时。降温后将样品于120°C干燥4小时，得到含 有两性表面活性剂的氧化铝成型物R-S7。成型物中两性表面活性剂的质量分数列于表3。
[0145] 实施例21
[0146] 称取载体S8 200克置于高压荃中；将4. 26克月桂基氨基丙酸铵溶于氨水-乙醇 溶液200毫升（由3毫升质量分数25%浓氨水、130毫升无水乙醇，余量为水，混合而成)，然 后加入到高压釜中，密闭后于120°C恒温4小时。降温后将样品于120°C干燥4小时，得到 含有两性表面活性剂的氧化铝成型物R-S8。成型物中两性表面活性剂的质量分数列于表 3 〇
[0147] 实施例22
[0148] 称取载体S9 200克置于高压釜中；将4. 69克月桂基氨基丙酸铵溶于氨水-乙醇 溶液200毫升（由3毫升质量分数25%浓氨水、130毫升无水乙醇，余量为水，混合而成)，然 后加入到高压釜中，密闭后于130°C恒温4小时。降温后将样品于120°C干燥4小时，得到 含有两性表面活性剂的氧化铝成型物R-S9。成型物中两性表面活性剂的质量分数列于表 3 〇
[0149] 实施例23
[0150] 称取载体SlO 200克置于高压釜中；将1.06克月桂基氨基丙酸铵溶于氨水-乙醇 溶液200毫升（由2毫升质量分数25%浓氨水、130毫升无水乙醇，余量为水，混合而成)，然 后加入到高压釜中，密闭后于80°C恒温10小时。降温后将样品于120°C干燥4小时，得到 含有两性表面活性剂的氧化铝成型物R-S10。成型物中两性表面活性剂的质量分数列于表 3 〇
[0151] 实施例24
[0152] 称取载体Sll 200克置于高压釜中；将1.28克月桂基氨基丙酸铵溶于氨水-乙醇 溶液200毫升（由2毫升质量分数25%浓氨水、130毫升无水乙醇，余量为水，混合而成)，然 后加入到高压釜中，密闭后于90°C恒温24小时。降温后将样品于120°C干燥4小时，得到 含有两性表面活性剂的氧化铝成型物R-S11。成型物中两性表面活性剂的质量分数列于表 3 〇
[0153] 实施例25
[0154] 称取载体S12 200克置于高压釜中；将1.28克月桂基氨基丙酸铵溶于氨水-乙醇 溶液200毫升（由2毫升质量分数25%浓氨水、130毫升无水乙醇，余量为水，混合而成)，然 后加入到高压釜中，密闭后于90°C恒温24小时。降温后将样品于120°C干燥4小时，得到 含有两性表面活性剂的氧化铝成型物R-S12。成型物中两性表面活性剂的质量分数列于表 3 〇
[0155] 实施例26
[0156] 称取载体S13 200克置于高压釜中；将1.28克月桂基氨基丙酸铵溶于氨水-乙醇 溶液200毫升（由2毫升质量分数25%浓氨水、130毫升无水乙醇，余量为水，混合而成)，然 后加入到高压釜中，密闭后于90°C恒温4小时。降温后将样品于120°C干燥4小时，得到含 有两性表面活性剂的氧化铝成型物R-S13。成型物中两性表面活性剂的质量分数列于表3。
[0157] 实施例27
[0158] 称取载体CL-A-A1203200克置于高压釜中；将1. 28克月桂基氨基丙酸铵溶于氨 水-乙醇溶液200毫升（由2毫升质量分数25%浓氨水、130毫升无水乙醇，余量为水，混合 而成)，然后加入到高压釜中，密闭后于90°C恒温24小时。降温后将样品于120°C干燥4小 时，得到含有两性表面活性剂的氧化铝成型物R-S14。成型物中两性表面活性剂的质量分数 列于表3。<