内与碳酸钠溶液反应脱除98%的二氧化硫，脱硫后的净化烟气经除雾后通过风机排入大气，循环水通过脱硫器内所设置的蛇形管冷却器与烟气进行换热降温，并在管内30-40°C的低温冷却水与管外壁的180-80°C的高温烟气作用下在管壁上均匀的生成凝结水液膜层，进一步的脱除二氧化硫，换热后的循环水通过冷却塔进行冷却，脱硫后的液体进入脱硫液循环槽。当脱硫液循环槽中硫酸钠、亚硫酸氢钠浓度大于100g/L时，进入再生反应器与石灰乳反应再生同时鼓入压缩空气，反应完全后的乳浊液经过板框压滤机分离后，得到石膏和氢氧化钠上清液，氢氧化钠上清液送往碱液循环槽继续脱硫，石膏与炼铁厂水渣按1:5混合配比压球或制砖后外售水泥厂。
[0019]如图1所示的一种烟气余热回收、脱硫一体化装置，包括烟道余热回收装置3、循环水槽7、冷却塔8、脱硫液循环槽4、再生反应器1、板框压滤机12、撞击流-液膜脱硫器2 ;其中烟道余热回收装置3通过连接烟道与撞击流-液膜脱硫器2连接；所述的撞击流-液膜脱硫器设置有冷却水进、出口和脱硫液进、出口，其中冷却水进口通过冷却水循环栗5与循环水槽7，冷却水出口通过管路与循环水槽7连接形成循环，脱硫液进口通过雾化喷头17和脱硫液循环栗I与脱硫液循环槽4连接，脱硫液出口通过管路与脱硫液循环槽4连接形成循环；所述的循环水槽7通过冷却塔循环栗6与冷却塔8连接；所述的脱硫液循环槽4通过脱硫液再生栗9依次连接再生反应器10、气动隔膜栗11和板框压滤机12，通过滤液回收栗14连接滤液储槽13。
[0020]其中撞击流-液膜脱硫器的腔体内设置有两个以上的独立的对撞雾化脱硫区15、液膜脱硫区16、除雾器；对撞雾化脱硫区的顶端和低端分别设置有多个相向的雾化喷头17与脱硫液循环槽4连接，液膜脱硫区16设置在对撞雾化脱硫区15后的空腔内，内部固定有蛇形管或无规则填料层。
【主权项】
1.一种烟气余热回收、脱硫一体化工艺，其特征在于，步骤为: 将高温的焦化烟气送入余热回收装置，产生蒸汽后降至150-180°c，然后送入脱硫器内与碳酸钠溶液反应脱除98%的二氧化硫，脱硫后的净化烟气经除雾后通过风机排入大气，循环水通过脱硫器内所设置的蛇形管冷却器与烟气进行换热降温，并在管内30-40°C的低温冷却水与管外壁的180-80°C的高温烟气作用下在管壁上均匀的生成凝结水液膜层，进一步的脱除二氧化硫，换热后的循环水通过冷却塔进行冷却，脱硫后的液体进入脱硫液循环槽。2.根据权利要求1所述的一种烟气余热回收、脱硫一体化工艺，其特征在于，当脱硫液循环槽中硫酸钠、亚硫酸氢钠浓度大于100g/L时，进入再生反应器与石灰乳反应再生同时鼓入压缩空气，反应完全后的乳浊液经过板框压滤机分离后，得到石膏和氢氧化钠上清液，氢氧化钠上清液送往碱液循环槽继续脱硫，石膏与炼铁厂水渣按1:5混合配比压球或制砖。3.完成权利要求1所述的烟气余热回收、脱硫一体化工艺的烟气余热回收、脱硫一体化装置，其特征在于，包括烟道余热回收装置(3)、循环水槽(7)、冷却塔(8)、脱硫液循环槽(4)、再生反应器(10)、板框压滤机(12)、撞击流-液膜脱硫器(2);其中所述的烟道余热回收装置(3)通过连接烟道与撞击流-液膜脱硫器(2)连接；所述的撞击流-液膜脱硫器(2)设置有冷却水进、出口和脱硫液进、出口，其中冷却水进、出口分别与循环水槽(7)连接形成循环，脱硫液进、出口分别与脱硫液循环槽(4)连接形成循环；所述的循环水槽(7)通过冷却塔循环栗(6)与冷却塔(8)连接；所述的脱硫液循环槽(4)通过脱硫液再生栗(9)依次连接再生反应器(10)和板框压滤机(12)，通过滤液回收栗(14)连接滤液储槽(13)。4.根据权利要求3所述的一种烟气余热回收、脱硫一体化装置，其特征在于，所述的撞击流-液膜脱硫器(2)的腔体内设置有两个以上的独立的对撞雾化脱硫区(15)、液膜脱硫区(16)、除雾器。5.根据权利要求4所述的一种烟气余热回收、脱硫一体化装置，其特征在于，所述的对撞雾化脱硫区(15)的顶端和低端分别设置有多个相向的雾化喷头(17)与脱硫液循环槽(4)连接。6.根据权利要求4所述的一种烟气余热回收、脱硫一体化装置，其特征在于，所述的液膜脱硫区(16)设置在对撞雾化脱硫区(15)后的空腔内，内部固定有无规则填料层。7.根据权利要求4所述的一种烟气余热回收、脱硫一体化装置，其特征在于，所述的液膜脱硫区(16)设置在对撞雾化脱硫区(15)后的空腔内，内部固定有蛇形管，蛇形管进、出水口分别通过管路与循环水槽(7)连接。8.根据权利要求7所述的一种烟气余热回收、脱硫一体化装置，其特征在于，所述的液膜脱硫区(16)内部的蛇形管交错排列。
【专利摘要】本发明公开了一种烟气余热回收、脱硫一体化工艺及装置，涉及焦化烟气余热回收处理技术，解决现有设备体积大、运行成本高、施工周期长的问题。装置包括烟道余热回收装置、循环水槽、冷却塔、脱硫液循环槽、再生反应器、板框压滤机、撞击流-液膜脱硫器；烟道余热回收装置与撞击流-液膜脱硫器连接；撞击流-液膜脱硫器设置有冷却水进、出口和脱硫液进、出口，分别与循环水槽连接形成循环，与脱硫液循环槽连接形成循环；循环水槽通与冷却塔连接；脱硫液循环槽依次连接再生反应器和板框压滤机，通过滤液回收泵连接滤液储槽。本发明在回收烟道余热的同时，有效脱除烟气中二氧化硫，占地面积小、制作费用低、运行成本低、脱硫效率高。
【IPC分类】B01D53/78, B01D53/50, B01D51/10, B01D53/73
【公开号】CN105056744
【申请号】CN201510597614
【发明人】李九林, 仁贵平, 杜军卫, 何海平, 边红军, 宋彦龙, 文发智
【申请人】山西长林环保机械设备有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年9月20日