垫层。
[0085] 进行试验3和4W评价与其中再次施加较低苛性碱浓度的试验5相比，升高的苛 性碱浓度是否能够去除垫层。结果说明更强的苛性碱处理促进更有效地去除垫层，但是它 们也说明需要除铁步骤来降低铁含量： 试验 3 :表面化2〇31. 60%，本体Fe2〇31. 20〇/〇 试验 4 :表面Fe2〇31. 32%，本体Fe2〇31. 10% 试验5 :表面化2〇31.46%，本体Fe2〇31. 18〇/〇。
[008引试验6包括前和后除铁步骤，其间为强苛性碱处理。试验7与试验6相同，但是没 有后除铁步骤W及向苛性碱处理中添加VC。试验8与试验6相同，但是省略后除铁步骤。 进行试验6-8之后获得的化203测量值如下： 试验 6 :表面化2030.55%，本体Fe2030. 470/0 试验7 :表面化2化0. 64%，本体化2化0. 570/0 试验8 :表面化2030.75%，本体化2030. 620/0。
[0087] 结果说明向苛性碱步骤中添加VC实际上抑制了Fe2+氧化为化3+，因为来自试验7 的催化剂显示比来自试验8的催化剂更低的铁浓度。
[008引根据催化剂'A'的发现，使用与来自催化剂'A'的试验6和7中所述相同的复原 配方处理另一种含铁催化剂-催化剂'B'。
[008引表4催化剂'B'的测试细节
[0090] 表5.催化剂'B'复原试验的XRF结果
[0091] 如表5中的数据说明的，其中使用含抗坏血酸（AA)的苛性碱溶液的催化剂处理方 案在表面上和本体中都提供显著更低的铁浓度。
[0092] 纯化催化剂：表面化2化5.88%，本体化2化L58〇/〇 试验 9 :表面化2〇30.68%，本体Fe2〇30. 27〇/〇 试验10 :表面化2化0. 37%，本体化2化0. 23〇/〇。
[0093] 为进一步证明与其中进行化OH步骤时带有抗坏血酸的方法相关的益处，实施额 外的试验（即试验11)W提供与试验10中获得的结果的对比。也即，试验11中使用的处 理方案与试验10相同，不同之处为（i)试验11中的化OH处理步骤中不包括抗坏血酸，和 试验11的处理方案包括后除铁步骤（即0. 3%H2SO4/O. 3%AA;50°C;2小时）。参见表6。
[0094] 表6催化剂'B'的测试细节
[009引表7.催化剂'B'复原试验10和11的XRF结果。
[0096] 如表7中的数据说明的，其中使用含抗坏血酸（AA)的苛性碱溶液的催化剂处理方 案（即试验10)在表面上和本体中都提供几乎相同的铁浓度，尽管不包括后除铁步骤（即 0. 3%H2SO4/O. 3%AA;50°C;2 小时）。
[0097] 纯化催化剂：表面化2化5.88%，本体化2化L58〇/〇 试验 10 :表面化2〇30. 37%，本体Fe2〇30. 23〇/〇 试验11 :表面化2〇30. 38%，本体化2〇30. 2〇〇/〇。
[009引结论 抗坏血酸钢可W抑制化2+氧化为化3+。运允许省略后除铁步骤，同时产生与纯化催化剂 相比铁含量更低，W及与用前和后除铁步骤处理的催化剂相比，铁含量甚至更低的催化剂。 [0099]上述公开内容提供本发明的说明性实施方案，并不意图进行限制。如本领域技术 人员所理解的那样，如权利要求所限定的整个发明包含本文中并未具体列举的其它优选实 施方案。
[0100] 本发明所属领域的技术人员能够想到本文中阐明的本发明的许多变型和其它实 施方案，其具有上述说明书和相关附图中给出的教导的益处。因此，应理解本发明并不限于 公开的具体实施方案，变型和其它实施方案意图包括在所附权利要求的范围内。虽然本文 中使用了专用术语，但是它们仅W通用和说明性的含义使用，并非为了进行限制。
【主权项】
1. 从具有一种或多种铁化合物聚集物的催化转化器去除铁的方法，包括： (i) 用基本碱性水溶液处理催化转化器，所述碱性水溶液包含抗氧剂；和 (ii) 去除所述催化转化器上聚集的至少一部分一种或多种铁化合物。2. 权利要求1的方法，其中所述抗氧剂包括取代酚类、氢醌类、邻苯二酚类、脂肪族巯 基化合物类、芳脂族巯基化合物类、芳香族巯基化合物类、二硫代碳酸酯类、羟基羧酸类、烯 二醇类、亚磷酸酯类、膦酸酯类、或其组合。3. 权利要求1的方法，其中所述抗氧剂选自抗坏血酸、抗坏血酸无机盐、抗坏血酸铵、 及其组合。4. 权利要求1的方法，其中所述抗氧剂包含抗坏血酸钠。5. 权利要求1的方法，其中所述碱性水溶液具有7至14的pH。6. 权利要求1的方法，其中所述碱性水溶液具有8至14的pH。7. 权利要求1的方法，其中所述碱性水溶液包含0. 05至5. OO wt%的所述抗氧剂。8. 权利要求1的方法，其中所述碱性水溶液包含0. 1至2. 0 wt%的所述抗氧剂。9. 权利要求1的方法，其中所述碱性水溶液包含0. 1至I. 0 wt%的所述抗氧剂。10. 权利要求1的方法，其中所述碱性水溶液包含碱金属氢氧化物。11. 权利要求10的方法，其中所述碱金属氢氧化物为氢氧化钠。12. 权利要求1的方法，进一步包括用基本酸性水溶液处理催化转化器的步骤。13. 权利要求12的方法，其中在用基本碱性水溶液处理催化转化器的步骤之前，用基 本酸性水溶液处理催化转化器。14. 权利要求13的方法，其中所述基本酸性水溶液包含抗氧剂。15. 权利要求14的方法，其中所述抗氧剂包括取代酚类、氢醌类、邻苯二酚类、脂肪族 巯基化合物类、芳脂族巯基化合物类、芳香族巯基化合物类、二硫代碳酸酯类、羟基羧酸类、 烯二醇类、亚磷酸酯类、膦酸酯类、或其组合。16. 权利要求14的方法，其中所述抗氧剂选自抗坏血酸、抗坏血酸无机盐、抗坏血酸 铵、及其组合。17. 权利要求13的方法，其中所述基本酸性水溶液包含铵基酸性反应性盐和抗氧剂。18. 权利要求17的方法，其中所述抗氧剂包括取代酚类、氢醌类、邻苯二酚类、脂肪族 巯基化合物类、芳脂族巯基化合物类、芳香族巯基化合物类、二硫代碳酸酯类、羟基羧酸类、 烯二醇类、亚磷酸酯类、膦酸酯类、或其组合。19. 权利要求17的方法，其中所述抗氧剂选自抗坏血酸、抗坏血酸无机盐、抗坏血酸 铵、及其组合。20. 权利要求17的方法，其中所述铵基酸性反应性盐选自氯化铵、氟化铵、硝酸铵、硫 酸铵、及其组合。21. 权利要求1的方法，其中用基本碱性水溶液处理催化转化器的步骤在10-80°C的温 度下进行。22. 权利要求1的方法，其中用基本碱性水溶液处理催化转化器的步骤进一步包括在 基本碱性水溶液内移动催化转化器、搅拌基本碱性水溶液、和再循环基本碱性水溶液中的 至少一个。23. 权利要求1的方法，其中用基本碱性水溶液处理催化转化器的步骤进一步包括对 基本碱性水溶液施以超声处理至少一部分时间，其中催化转化器至少部分浸入基本碱性水 溶液中。24. 权利要求1的方法，进一步包括用基本碱性水溶液处理催化转化器的步骤之前的 预处理清洁步骤，所述预处理清洁步骤包括直接或间接物理去除催化转化器上的至少一部 分任何粉尘或飞灰。25. 根据权利要求24的方法，其中所述预处理清洁步骤包括用流体喷洗催化转化器、 刮擦催化转化器的粉尘或飞灰、对催化转化器施以超声处理、对催化转化器施以喷砂技术、 或其组合。26. 根据权利要求1的方法，其中所述催化转化器包含DeNO ^崔化剂。27. 根据权利要求1的方法，其中所述催化转化器包含SCR催化剂。28. 根据权利要求1的方法，其中所述催化转化器包括基本上钝化的催化转化器。29. 使具有一种或多种铁化合物聚集物的催化转化器再生的方法，包括： (i) 用基本碱性水溶液处理催化转化器，所述碱性水溶液包含抗氧剂； (ii) 去除所述催化转化器上聚集的至少一部分一种或多种铁化合物； (iii) 用水或水溶液洗涤所述催化转化器； (iv) 至少部分干燥所述催化转化器； (V)用至少一种具有催化活性金属的NOJ^*催化剂浸渍所述催化转化器，以提供再 生的催化转化器。30. 根据权利要求29的方法，其中所述催化转化器包含DeNO ^崔化剂。31. 根据权利要求29的方法，其中所述催化转化器包含SCR催化剂。32. 权利要求29的方法，其中所述抗氧剂包括取代酚类、氢醌类、邻苯二酚类、脂肪族 巯基化合物类、芳脂族巯基化合物类、芳香族巯基化合物类、二硫代碳酸酯类、羟基羧酸类、 烯二醇类、亚磷酸酯类、膦酸酯类、或其组合。33. 权利要求29的方法，其中所述抗氧剂选自抗坏血酸、抗坏血酸无机盐、抗坏血酸 铵、及其组合。34. 根据权利要求29的方法产生的再生的催化转化器。
【专利摘要】提供从具有一种或多种铁化合物聚集物的催化转化器去除铁以及使催化转化器再生的方法。可以用基本碱性水溶液处理具有嵌入或沉积在其上的一种或多种铁化合物聚集物的催化转化器，其中基本碱性水溶液包含抗氧剂。
【IPC分类】B01J38/64, B01D53/96
【公开号】CN105142760
【申请号】CN201480008891
【发明人】B.马里诺, T.霍夫曼
【申请人】施蒂格能源服务有限责任公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2014年2月10日
【公告号】CA2898293A1, US8946105, US20140271383, WO2014143465A1