3与腔入口 4212的上方并将二者连通，涂料中转腔42获取入料口 411的涂料并加以存储；在引流通道422与中转口 413和腔入口 4212分离后，滚筒壁21则会重新覆盖中转口 413与腔入口 4212，使得中转口 413与腔入口 4212被隔断。
[0086]当然，中转口 413、腔入口 4212以及引流通道422的数量可设置为多个，仅需保持各组能够同时连通和分离即可，在此不做赘述。
[0087]本发明的其他实施例中，腔入口 4212可与入料口 411直接连通，无需通过中转口413进行中转，仅需保持腔入口 4112位于涂料传输通道41上即可；对应的，导通部也可仅为设置在涂料中转腔421的腔入口 4212与入料口 411之间的止挡壁(未图示)，滚筒部20的滚动过程中，可以带动该止挡壁周期性的进入和脱离腔入口 4212可与入料口 411之间，依然可以实现腔入口 4212可与入料口 411之间周期性连通和隔断。其中，止挡壁与滚筒部20之间可采用电子控制电路或其他机械传动构件来实现作共同运动，此为本领域普通技术人员所熟知的技术，在此不做赘述。
[0088]甚至说，涂料中转腔421也可采用单个开口来作为腔入口和腔出口，仅需保持在涂料中转腔421跟随滚筒部20滚动过程中，涂料中转腔421的开口能够依次与入料口 411和出料口 412对接，实现涂料中转腔421在入料和出料状态之间切换即可。
[0089]本实施例中，涂料中转腔421的腔出口 4213设置多个并间隔排列，出料口 412同样是设置为多个并贯穿滚筒壁21，出料口 412与腔出口 4213以相同布局方式排列；滚筒部20相对于转轴12滚动能够使得腔出口 4213与出料口 412被一一对齐，此时存储于涂料中转腔421内的涂料可传输至出料口 422，进而传输至毛刷层30，在腔出口 4213与出料口 412未对齐时，滚筒壁21隔断腔出口 4213与出料口 412，使得涂料被存储在涂料中转腔内。
[0090]腔出口 4213与出料口 412可设置为直槽、圆孔等多种类型，仅需保持涂料的稳定输出即可，此为本领域普通技术人员所熟知的技术，在此不做赘述。
[0091]本实施例中，传输控制构件42转移涂料的频率与滚筒部的转速有关；当加工工期较短，用户需快速加工工件时，用户在工件上快速推动滚筒部20，传输控制构件42也能够适应性的缩短对涂料的转移周期，进而增加在单位时间内输出至出料口 412的涂料量，以保证用户加工需求；同样，当加工工期较长，用户可在工件上慢速推动滚筒部20时，传输控制构件42也会适应性降低涂料的转移频率，以降低在单位时间内输出至出料口 412的涂料量，避免输出至毛刷层30的涂料过多而造成涂料溢出、浪费。
[0092]其中，传输控制构件42的每个涂料转移周期内，涂料中转腔421均包括依次排列的入料状态、入转出状态、出料状态以及出转入状态。
[0093]涂料中转腔421位于入料状态时，涂料中转腔421的腔入口 4211与入料口 411连通，腔出口 4212与出料口 412断开；涂料中转腔421位于入转出状态时，涂料中转腔421的腔入口 4211与入料口 411被断开，腔出口 4212与出料口 412仍断开；涂料中转腔421位于出料状态时，涂料中转腔421的腔入口 4211与入料口 411仍断开，腔出口 4212与出料口412被连通；涂料中转腔421位于出转入状态时，涂料中转腔421的腔入口 4211与入料口411仍断开，腔出口 4212与出料口 412被断开。
[0094]涂料传输组件40还包括调压构件43，调压构件43连接涂料中转腔421 ;涂料中转腔421处于其入转出状态以及后续的出料状态时，涂料中转腔421会将其所存储的涂料通过出料口 412排出，此时调压构件43增加涂料中转腔421中的空气压强，进而能够加快排出涂料的效率；对应的，涂料中转腔421位于其出转入状态以及后续的入料状态时，涂料将进入涂料中转腔421之中并加以存储，此时调压构件43降低涂料中转腔421中的空气压强，进而能够加快涂料进入涂料中转腔421的效率。
[0095]优选的，调压构件43连接滚筒部20的一安装壁22，转轴12在收纳腔24内延伸至与该安装壁22邻近；调压构件43包括活塞部431，活塞部431通过转轴12靠近该安装壁22的端部延伸进入转轴12内，进而进入涂料中转腔421之中，涂料中转腔421通过挡板4211、活塞部431以及位于二者之间的转轴12的侧壁来形成。
[0096]调压构件43还包括转换机构432，转换机构432位于收纳腔24之中，转换机构432连接活塞部431以及安装壁22 ;在安装壁22跟随滚筒部20滚动时，转换机构432能够将安装壁22的旋转运动转换为活塞部431沿转轴12的延伸方向的直线运动，使得活塞部431跟随安装壁22的滚动能够压缩和还原涂料中转腔421内空气压强，以使得涂料中转腔421在不同状态时，其内压也会适应性调整。
[0097]本实施例中，转换机构432包括连接在安装壁22与活塞部431之间的凸轮件4321，该凸轮件4321在跟随安装壁22滚动时，将活塞部431朝向涂料中转腔421内挤压，进而增加涂料中转腔421内压强；活塞部431与凸轮件4321配接的部分具有外边沿4311，外边沿4311跟随活塞部431在转轴12的延伸方向上平移，外边沿4311与滚筒部20之间还可设定沿转轴12的延伸方向布置的弹性件(未图示)，在凸轮件4321不在挤压活塞部431时，弹性件的复位力使得活塞部431复位，进而恢复涂料中转腔421内空气压强。
[0098]通过设定凸轮件4321的形状，使得凸轮件4321在对应的状态来挤压活塞部431和复位，使得滚筒部20的滚动过程中，涂料中转腔421的内压自动调整。
[0099]当然，本发明的其他实施例中，调压构件43并不限定采用前述凸轮件4321与弹性件配合来移动活塞部431，其还可采用电子传动结构来控制活塞部431的移动，只要保证在对应的状态来调整涂料中转腔421的内压强即可。
[0100]甚至说，调压构件43也可设置为仅包括凸轮件4321，由凸轮件4321在其入转出状态以及后续的出料状态来增加涂料中转腔421中的空气压强，以保证排出涂料的效率，但在其出转入状态以及后续的入料状态即停止对涂料中转腔421的加压，入料状态时，涂料进入涂料中转腔421，通过涂料自身的流动来推动活塞部431复位，在此不做赘述。
[0101]参考图6所示，本发明的另一实施例中的涂料涂覆装置100’，与前述实施例中涂料涂覆装置100的区别仅在于传输控制构件42’位于滚筒部20’外侧的蠕动泵423，蠕动泵423设置于安装壁22’上，用于转移涂料至毛刷层30。
[0102]涂料传输组件40还包括离合构件44，离合构件44连接于滚筒部20’与蠕动泵423之间；优选的，离合构件44连接于安装壁22’以及位于该安装壁22’上的若干泵头4232之间，仅当滚筒部20’相对于转轴12’沿预设方向滚动，离合构件44才会将滚筒部20’的滚动动力传递至泵头4232，以使得蠕动泵423每次运转均能转移涂料至毛刷层30，而并非使涂料远离毛刷层30。
[0103]结合参考图7与图8所示，本实施例中，离合构件44包括位于安装壁22’上的棘轮442以及连接若干泵头4232的棘爪441，棘轮442上环布设置有棘齿，棘爪441延伸至两个棘齿之间，棘齿与棘轮442的径向交错，通过调整棘轮442的棘齿的倾斜方向，在滚筒部20’沿预设方向滚动时，棘爪441和位于其滚动方向后方的棘齿相互抵紧，使得滚筒部20’带动泵头4232运动个，进而蠕动泵423转移涂料至毛刷层30，而滚筒部20’沿非预设方向滚动时，由于棘爪441具有弹性，棘爪441自位于其滚动方向前方的棘齿上斜面滑过，使得棘爪441与棘轮442无法相互抵紧，蠕动泵423则不会运转；实现无论滚筒部20’沿哪个方向滚动，蠕动泵423仅能转移涂料至毛刷层30。
[0104]当然，离合构件44并不局限于前述棘轮结构，其还可包括其他传动结构，此为本领域普通技术人员所熟知的技术，在此不作赘述。
[0105]参图9所示，涂料传输通道41’通过转轴12’内部延伸至滚筒部20’内，转轴12’内通过隔板121’断开，以使得涂料传输通道41’被隔断；隔板121’两端分别设有贯穿转轴12’侧壁的泵管接口 122’，蠕动泵423包括柔性泵管4231以及若干泵头4232 (另参图10所示)，柔性泵管4231的两端分别与两个泵管接口 122’配接，使得蠕动泵423位于涂料传输通道41’中，并通过柔性泵管4231将涂料传输通道41’再次连通。
[0106]涂料传输通道41’的出料口 412’仍然位于滚