一种有利的实施方式中，所述弹簧元件在安装的状态中可以与蓄压系统的金属的支撑元件建立电接触。所述分离元件的支撑元件与所述蓄压系统的贮压器之间的电位差可以由于所述过滤体内的介质流以及围绕着所述过滤体的介质流以及所述蓄压系统的内部中的、与其相关的摩擦过程而形成。因此所述分离元件的接地是有益的，以便能够排除可能代表着运行风险的高的电位差。所述分离元件的电绝缘以及可能的危险的电位差因此被排除在外。
[0032]所述第一端盘部可以优选地具有顶盖轮廓，该顶盖轮廓降低了来自所述介质流的冷凝物的积聚。因此有利的是，所述端盘部具有优选平坦的、未弯曲的顶盖轮廓，使得冷凝物可以容易地流出。作为替代方案，一种轮廓可能是有利的，这种轮廓以一定的角度在径向上向外延伸，或者可以在所述端盘部中集成排空通道。无论如何，由此可以在所述第一端盘部上防止来自所述介质流的冷凝物的积聚。一般来说，所述分离元件的上方的轴向的端部上的上方的面应当要么是水平的要么具有轻微的倾斜度，该倾斜度在径向上从中心点向在径向上处于外面的边缘下倾。
[0033]在另一种有利的实施方式中，所述第一和/或第二端盘部的外部的边缘可以具有空心圆柱的形状的端部凸缘，该端部凸缘在轴向上朝另一个端盘部的方向伸出。这样的端盘部可以额外地在内侧上用粘合剂来填充，从而将所述端盘部有黏性地固定在所述过滤体上，以形成一固定的单元。这种固定的连接也代表着这种分离元件的安全特征，以保证在运行过程中没有端盘部松脱，端盘部的松脱可能会对分离过程的功能产生损害。流体的可靠的分离对通过介质流而加载的装置和组件的运行可靠性而言可以具有很大的重要性。
[0034]按照另一个方面，本发明涉及一种蓄压系统，该蓄压系统具有如上面所描述的那样的可更换的分离元件；带有顶盖的贮压器，所述顶盖在正确的运行过程中布置在所述上方的端部上并且为了更换所述分离元件可移走所述顶盖，其中所述蓄压系统此外包括用于对所述分离元件进行支撑的支撑元件以及在所述支撑元件中布置在中心的中间管。所述分离元件通过将所述中间管容纳在所述分离元件的容纳装置中这种方式可安装在所述支撑元件上的中心处，并且在所述贮压器已经关闭之后在轴向上可固定在顶盖上。所述分离元件额外地将所述蓄压系统的未处理侧与洁净侧分开。用于被分离出来的流体的流出通道优选被集成到所述支撑元件中。在运行过程中，所述空气流从所述未处理侧流到所述分离元件中；油被分离出来，而空气则通过所述过滤体流向所述分离元件的在径向上处于里面的洁净侧；经过净化的空气通过所述中间管中的至少一个流入口来流入到所述中间管中；并且此后经过净化的空气在所述中间管中被输出到所述洁净侧的出口处。
[0035]这种蓄压系统典型地布置在空气压缩机、例如螺旋压缩机的出口上，并且为了进一步的运行而储存被压缩的介质，或者提供某种用于运行所连接的装置、例如喷砂设备的缓冲功能。根据本发明的蓄压系统具有所有必要的、用于容纳和运行如上面所描述的那样的可更换的分离元件的接头。所述分离元件借助于所述容纳装置来将所述中间管容纳在所述蓄压系统的贮压器中。所述分离元件借助于导入轮廓被推到所述分离元件上，并且借助于被集成到所述第二端盘部中的密封件从所述未处理侧对所述洁净侧进行密封。如果所述贮压器借助于所述顶盖来关闭，那么优选地所述顶盖的作用于布置在第一端盘部上的抓取元件上的压力将所述分离元件夹紧在所述贮压器中，从而对于运行来说在洁净侧与未处理侧之间存在着可靠的密封。被分离出来的流体积聚在所述分离元件的第二端盘部的收集室中，并且如果超过特定的最小高度，所述流体就通过所述第二端盘部中的排出口流入到所述支撑元件的流出通道中，并且因此可以从所述蓄压系统中流出并且/或被引出。所述经过净化的介质流通过所述中间管离开所述蓄压系统。
【附图说明】
[0036]其他优点从附图的以下说明中产生。本发明的示范性的实施方式在附图中示出。附图、说明书和权利要求书包含组合中的多个特征。本领域的技术人员因此会有利地单独地考虑所述特征，并且将其组合成其他有意义的组合。附图示范性地示出如下:
图1是蓄压系统的纵剖面，该蓄压系统具有根据本发明的一种实施例的被装入的分离元件；
图2是以蓄压系统的上方的部分为视角具有按照图1的被装入的分离元件的蓄压系统的纵剖面；
图3是以蓄压系统的上方的部分为视角具有按照图1的被装入的分离元件的蓄压系统的等距剖面图；
图4是以蓄压系统的下方的部分为视角具有按照图1的被装入的分离元件的蓄压系统的纵剖面；
图5是以向上为视线方向所述中间管的上方的部分以及所述容纳装置包括抓取元件的连接区域的一种实施例的水平剖面；
图6是以向上为视线方向所述中间管的上方的部分以及所述容纳装置包括抓取元件的连接区域的图5的一种替代的实施例的水平剖面；
图7是根据本发明的另一种示范性的实施方式的分离元件的第一端盘部的等距视图； 图8是按照图7的第一端盘部的纵剖面；并且
图9是具有根据本发明的另一种示范性的实施方式的被装入的分离元件的蓄压系统的纵剖面，所述分离元件则具有如在图7和8中所示出的那样的第一端盘部。
【具体实施方式】
[0037]相同的或类似的组件在附图中用相同的附图标记来表示。附图仅仅示出了示例并且不应该理解为限制。
[0038]图1示出了具有根据本发明的一种实施例的被装入的分离元件10的蓄压系统100的纵剖面。具有可替换的分离元件10的蓄压系统100包括具有顶盖106的贮压器112，所述顶盖布置在上方的端部116上，并且为了更换所述分离元件10可取下所述顶盖。所述顶盖106具有半球形的外形，该半球形的外形具有可以被旋紧的凸缘。所述蓄压系统100此外包括用于对所述分离元件10进行支撑的支撑元件104以及布置在所述支撑元件104的中央处的中间管108。所述分离元件10通过将所述中间管108容纳在所述分离元件10的容纳装置38中这种方式被安装在所述支撑元件104上的中央处。在借助于所述顶盖106封闭所述贮压器112之后，所述分离元件10在轴向上得到了固定，方法是:将所述顶盖106压到布置在上方的端盘部20上的抓取元件34上并且将所述分离元件10的导入轮廓42推到所述支撑元件104上。所述分离元件10因此将所述蓄压系统100的未处理侧52与洁净侧50分开。用于被分离出来的流体的流出通道114被集成到所述支撑元件104中。在运行中，所述空气流从所述未处理侧52流到所述分离元件10中；油被分离出来，而空气则通过所述过滤体12沿着流动方向54流往所述分离元件10的在径向上处于里面的洁净侧50 ;经过净化的空气通过所述中间管108中的至少一个流入口 110流入到所述中间管108中；并且随后经过净化的空气在所述中间管108中被导出到所述蓄压系统100的洁净侧出口(未示出)。
[0039]用于将流体从介质流、尤其是空气流中分离出来的分离元件10包括空心圆柱状的、作为聚结元件起作用的过滤体12，该过滤体包括:至少一个支撑元件(侧面)14、尤其是具有大量的流动开口 110的支撑管；以及在径向上布置在外面的、优选围绕侧面14缠绕的第一过滤介质16 ;以及优选地第二过滤介质18，该第二过滤介质优选围绕着第二支撑元件(侧面)15来缠绕，其中所述过滤体12将所述分离元件10的未处理侧52与洁净侧50分开。所述分离元件10额外地包括上方的第一端盘部20和下方的第二端盘部22以及容纳装置38，其中所述第一端盘部和下方的第二端盘部相应地布置在所述过滤体12的对置的、上方的和下方的端面24、26上，并且所述容纳装置38布置在所述上方的端盘部20的中央处，以用于容纳所述中间管108，其中所述中间管108优选由内部的空心的容纳室来限制，在所述容纳室中可以容纳所述中间管108的上方的端部区段116。此外，在所述分离元件10被正确地安装在所述蓄压系统100中时，所述容纳装置38将所述分离元件10支撑在所述蓄压系统100的中间管108上。所述介质流在径向上流过所述过滤体12。已经在所述过滤体12中被分开的流体从所述分离元件10中流出，并且/或通过所述下方的端盘部22中的一个或多个、尤其是三个至六个排出口 32被引出。在示出的实施例中，所述中间管108的上方的端部区段116构造为实心的结构，该实心的结构在轴向上将所述中间管108关闭。因此，经过净化的空气的全部的量都在所述洁净侧50上通过所述流入口 110流到所述中间管108 中。
[0040]图2以蓄压系统100的上方的部分为视角示出了具有按照图1的被装入的分离元件10的蓄压系统100的另一纵剖面。
[0041]所述上方的端盘部20优选由板件制成，并且具有一布置在中央处的凸起，该凸起在轴向上远离所述过滤体12地延伸并且通过构造一内部的空心的容纳室这种方式设置了用于容纳中间管108的容纳装置38，在所述容纳室中可以容纳所述中间管108的上方的端部区段116。在所述容纳室的外侧上布置有抓取元件34，用于在正确安装的状态中将所述分离元件10沿轴向固定在蓄压系统100中。这一点在所述贮压器112借助于所述顶盖106来关闭时优选通过所述顶盖106的、作用于所述抓取元件34的轴向的压力来实现。所述抓取元件34被设计为所述容纳装置38的外部的关闭件。所述抓取元件34也还具有一体式的扭转止动结构36，该扭转止动结构被设置用于与布置