离子水的水溶液浸溃，得到的混合物经过250°C干燥 化后，在空气气氛45(TC赔烧Ih即可制得催化剂前体。
[0080] (4)还原。将催化剂前体在40(TC的氨气气氛中还原化即可得到脱硫催化剂A1。
[0081] Al的化学组成为；氧化锋含量为31. 0重量％，氧化铅含量为14. 0重量％，氧化铅 含量为15. 0重量％，高岭±含量为20. 0重量％，媒含量为18. 0重量％，氧化铜含量为2. 0 重量％。
[008引 Al进行多晶X射线衍射（X畑）表征，谱图见图1。谱图中在2 0为28. 3°、32. 8°、 47. r和55.8。处存在铜铅复合氧化物的立方晶系的特征峰，在2 0为28.6。、31.8°、 35. 7°、48. 6°、54. 8°和59. 9。处不存在氧化铅的四方晶系的特征峰，W及在20为 27.0°、31. 4°、44. 8°和53. 2。处不存在氧化铜的立方晶系的特征峰。说明脱硫催化剂 Al中氧化铅和氧化铜形成了铜铅复合氧化物结构。
[008引 实施例2
[0084] 本实施例用于说明本发明的脱硫催化剂的制备方法。
[0085] (1)制备稀± -铅溶胶。将0. 9kg的氧化铅加入到2. Okg的15重量％的盐酸溶 液中并揽拌酸化比，形成无色透明的铅溶胶。将300g的氧化饰（国药化学试剂公司，分析 纯）加入铅溶胶中，揽拌混合均匀后滴加25重量％氨水溶液直至成饰铅溶胶。
[0086] (2)制备载体。将1. 63kg的膨胀珍珠岩（催化剂齐鲁分公司，含干基1.化g)、 2. 27kg的拟薄水铅石（催化剂南京分公司，含干基1. 70kg)和8. Okg的去离子水在揽拌下 混合均匀后，加入200g的浓硝酸揽拌使抑=1. 8,并升温至6(TC W上酸化1小时。待温度 降低到4(TC W下时，加入4. 05kg的氧化锋后，再加入上述饰铅溶胶，混合后揽拌1小时后得 到载体混合物。
[0087] 参照实施例1的方法进行载体混合物的喷雾干燥成型和赔烧得到载体。
[0088] (3)引入活性金属。将8. 5kg的载体用7. 43kg的六水合硝酸媒（北京化学试剂公 司，纯度大于98. 5重量％ )和1. Okg去离子水的水溶液浸溃，然后参照实施例1步骤（3) 中干燥和赔烧的方法制得催化剂前体。
[0089] (4)还原。参照实施例1步骤（4)的方法还原得到脱硫催化剂A2。
[0090] A2的化学组成为；氧化锋含量为40. 0重量％，氧化铅含量为9. 0重量％，氧化铅 粘结剂为17. 0重量％，膨胀珍珠岩含量为16. 0重量％，媒含量为15. 0重量％，氧化饰含量 为3. 0重量％。
[0091] A2进行多晶X射线衍射狂畑）表征，谱图见图2。谱图中在2 0为28. 5。、33. r、 47.4°、56. 3°和59.0。处存在饰铅复合氧化物的立方晶系的特征峰，在2 0为28.6。、 31.8°、35. 7°、48. 6°、54. 8°和59. 9。处不存在氧化铅的四方晶系的特征峰，W及在 2 0为28. 5。、33. r、47. 5°和56. 3。处不存在氧化饰的立方晶系的特征峰。说明脱硫催 化剂A2中氧化铅和氧化饰形成了饰铅复合氧化物的结构。
[009引 实施例3
[0093] 本实施例用于说明本发明的脱硫催化剂的制备方法。
[0094] (1)制备稀± -铅溶胶。将0. 6kg的氧化铅和0. 651kg的六水合硝酸钦（国药化 学试剂公司，含量大于99. 0重量％ )加入到2. 7kg的15重量％的稀硝酸中并揽拌酸化比， 得到透明的钦铅溶胶；
[0095] (2)制备载体。将1. 24kg的娃藻± (催化剂南京分公司，含干基1. 20kg，）加入 3. Okg的去离子水混合均匀后，加入75ml的30重量％的盐酸揽拌使抑=2. 0,酸化比后 升温至8(TC老化化，得到处理后的娃藻± ;
[0096] 将2. 4kg的水合氧化铅（催化剂南京分公司，含干基1. 8kg)和9. Okg的去离子水 在揽拌下混合均匀后，加入170g的浓硝酸揽拌使抑=1. 5并升温至6(TC W上酸化1小时。 待温度降低到4(TC W下时，加入4. 86kg的氧化锋粉末和上述处理后的娃藻±后，再加入上 述钦铅溶胶，混合后揽拌1小时后得到载体混合物。
[0097] 参照实施例1的方法进行载体混合物的喷雾干燥成型和赔烧得到载体。
[0098] (3)引入活性金属。将8. 8kg的载体用5. 94kg的六水合硝酸媒和0. 8kg去离子水 的水溶液浸溃，然后参照实施例1步骤（3)中干燥和赔烧的方法制得催化剂前体。
[0099] (4)还原。参照实施例1步骤（4)的方法还原得到脱硫催化剂A3。
[0100] A3的化学组成为；氧化锋含量为48. 0重量％，氧化铅含量为6. 0重量％，氧化铅 含量为18. 0重量％，娃藻±含量为12. 0重量％，媒含量为12. 0重量％。氧化钦为4. 0重 量％。
[OW] A3进行多晶X射线衍射狂畑）表征，谱图见图3。谱图中在2 0为28. 3°、32. 8°、 47.0°、55. 8°和58.5。处存在钦铅复合氧化物的立方晶系的特征峰，在2 0为28.6。、 31.8°、35. 7°、48. 6°、54. 8°和59. 9。处不存在氧化铅的四方晶系的特征峰，W及在 20 为 26.8。、29. 8。、30. 8。、40. 5。、47. 4。、53. 4。、57. 0。和57. 6。处不存在氧化钦 的立方晶系的特征峰。说明脱硫催化剂A3中氧化铅和氧化钦形成了钦铅复合氧化物的结 构。
[0102] 对比例1
[0103] 将430g的碳酸铜溶于0.化g的去离子水溶液中得到铜溶液；
[0104] 将2. 40kg的高岭±、2. Okg的拟薄水铅石和9. Okg的去离子水在揽拌下混合均匀 后，加入200g的浓硝酸揽拌使抑=1. 8,并升温至6(TC W上酸化1小时。待温度降低到 4(TC W下时，加入4. 56kg的氧化锋，再加入上述铜溶液，混合后揽拌1小时后得到载体混合 物。
[0105] 参照实施例1的方法进行载体混合物的喷雾干燥成型并浸溃引入活性金属媒，还 原后得到脱硫催化剂Bl。
[0106] Bl的化学组成为；氧化锋含量为45.0重量％，氧化铅含量为15.0重量％，高岭± 含量为20. 0重量％，媒含量为18. 0重量％，氧化铜含量为2. 0重量％。
[0107] 对比例2
[010引将2. 40kg的高岭±、2. Okg的拟薄水铅石和9. Okg的去离子水在揽拌下混合均匀 后，加入200g的浓硝酸揽拌使抑=1. 8,并升温至6(TC W上酸化1小时。待温度降低到 40°C W下时，加入3. 14kg的氧化锋后，再加入430g的碳酸铜溶于0. 2kg的去离子水形成的 铜溶液，W及1. 45kg的氧化铅混合后揽拌1小时后得到载体混合物。
[0109] 参照实施例1的方法进行载体混合物的喷雾干燥成型并浸溃引入活性组金属媒， 还原后得到脱硫催化剂B2。
[0110] B2的化学组成为；氧化锋含量为31. 0重量％，氧化铅含量为14. 0重量％，氧化铅 含量为15. O重量％，高岭±含量为20.0 重量％，媒含量为18. O重量％，氧化铜含量为2. O 重量％。
[0111] 对比例3
[0112] 将1. 45kg的氧化铅加入到3. 5kg的5重量％的硝酸溶液中并揽拌比，得到无色透 明的铅溶胶；
[0113] 将2. 40kg的高岭±、2. Okg的拟薄水铅石和9. Okg的去离子水在揽拌下混合均匀 后，加入200g的浓硝酸揽拌使抑=2. 0,并升温至6(TC W上酸化1小时。待温度降低到 4(TC W下时，加入3. 34kg的氧化锋后，再加入上述錬溶胶，混合后揽拌1小时后得到载体混 合物。
[0114] 参照实施例1的方法进行载体混合物的喷雾干燥成型并浸溃引入活性金属媒，还 原后得到脱硫催化剂B3。
[0115] B3的化学组成为；氧化锋含量为33.0重量％，氧化铅含量为14.0重量％，氧化铅 含量为15. 0重量％，高岭±含量为20. 0重量％，媒含量为18. 0重量％。
[011引 实施例4
[0117] 耐磨损强度评价。对脱硫催化剂A1-A3和B1-B3进行耐磨损强度测试。采用直管 磨损法，方法参考《石油化工分析方法巧IP巧实验方法》中RIPP29-90,结果见表1。测试 得到的数值越小，表明耐磨损强度越高。表1中磨损指数对应的是在一定条件下磨损时细 粉生成的百分数。
[0118] 为了能够更好代表吸附剂在工业应用过程中的活性，对硫化处理后吸附剂也进行 强度分析，具体处理方法是：称取合适质量的吸附剂放置于流化床中，通入硫化氨（50体 积％ )和氮气（50体积％ )的混合气，并加热至40(TC硫化处理比。结果见表1。
[011引 实施例5
[0120] 脱硫性能评价。对脱硫催化剂A1-A3和B1-B3采用固定床微反实验装置进行脱硫 评价实验，将16克的脱硫催化剂装填在内径为30mm、长为Im的固定床反应器中。原料姪 油为硫浓度96化pm的催化裂化汽油，反应压力为1. 38MPa，氨气流量为6.化A，汽油流量为 SOmLA,反应温度为38(TC，原料姪油的重量空速为4h 1，进行含硫姪油的脱硫反应。W