烧4小时；
[0039] 5)将经步骤4)所得产物进行紫外光照射处理90min，采用的紫外光波长为中波区 范围（290~315nm)，即得再生脱硝催化剂。
[0040] 对比例1
[0041] -种脱硝催化剂的再生方法，其再生步骤与实施例1大致相同，不同之处在于不采 用实施例1步骤5)中所述的紫外光照射。
[0042] 实施例2
[0043] 一种MnOx/Ti〇2基低溫脱硝催化剂的再生方法，针对脱硝率为42%的失活MnOx/ Ti化基低溫脱硝催化剂，具体包括W下步骤：
[0044] 1)采用干燥压缩空气吹扫失活MnOx/Ti〇2基低溫脱硝催化剂，压缩空气的压力为 2KPa，吹扫时间为60min;然后在400W超声波振动条件下，将失活MnOx/Ti〇2基低溫脱硝催化 剂浸没于去离子水中处理90min，W除去催化剂表面上的其它杂质及可溶性物质，之后进行 烘干处理；
[0045] 2)将经步骤1)处理的失活MnOx/Ti〇2基低溫脱硝催化剂浸溃到活化液(Mn-Ti组分 的活性溶胶）中进行活化处理，浸溃活化处理时间为15小时;其中活化液由W下组分按W下 质量配比制备而成:各组分所占质量百分比为聚乙二醇为6wt%，铁酸四下醋为lOwt%，醋 酸车孟为3wt%，无水乙醇为57wt%，去离子水为24wt% ;然后采用冰醋酸调节溶胶PH值为4;
[0046] 3)将经步骤2)处理后所得催化剂采用微波技术进行加热干燥15min，采用的微波 功率为600W;
[0047] 4)将经步骤3)干燥所得产物放入马弗炉中加热至500°C赔烧2小时；
[0048] 5)将经步骤4)所得产物进行紫外光照射处理120min，采用的紫外光波长为中波区 范围（290~315nm)，即得再生脱硝催化剂。
[0049] 对比例2
[0050] -种脱硝催化剂的再生方法，其再生步骤与实施例2大致相同，不同之处在于不采 用实施例2步骤5)中所述的紫外光照射。
[0化1]实施例3
[0052] 一种MnOx/Ti〇2基低溫脱硝催化剂的再生方法，针对脱硝率为49%的失活MnOx/ Ti化基低溫脱硝催化剂，具体包括W下步骤：
[0053] 1)采用干燥压缩空气吹扫失活MnOx/Ti〇2基低溫脱硝催化剂，压缩空气的压力为 SKPa，吹扫时间为40min;然后在300W超声波振动条件下，将失活MnOx/Ti〇2基低溫脱硝催化 剂浸没于去离子水中处理ISOmin，W除去催化剂表面上的其它杂质及可溶性物质，之后进 行烘干处理；
[0054] 2)将经步骤1)处理的失活MnOx/Ti〇2基低溫脱硝催化剂浸溃到活化液(Mn-Ti组分 的活性溶胶）中进行活化处理，浸溃活化处理时间为20小时;其中活化液由W下组分按W下 质量配比制备而成:各组分所占质量百分比为聚乙二醇为7wt%，铁酸四下醋为llwt%，醋 酸车孟为4wt%，无水乙醇为51wt%，去离子水为27wt% ;然后采用冰醋酸调节溶胶PH值为2;
[0055] 3)将经步骤2)处理后所得催化剂采用微波技术进行加热干燥15min，采用的微波 功率为600W;
[0化6] 4)将经步骤3)干燥所得产物放入马弗炉中加热至600°C赔烧2小时；
[0057] 5)将经步骤4)所得产物进行紫外光照射处理50min，采用的紫外光波长为中波区 范围（290~315nm)，即得再生脱硝催化剂。
[0化引对比例3
[0059] -种脱硝催化剂的再生方法，其再生步骤与实施例3大致相同，不同之处在于不采 用实施例3步骤5)中所述的紫外光照射。
[0060] 活性评价
[0061] 分别对实施例1~3和对比例1~3所得再生脱硝催化剂进行脱硝活性测试，结果见 表1。
[0062] 表1脱硝活性测试结果
[0064] 上述结果表明，实施例2所述再生效果最好，发明所述再生方法所得再生催化剂的 脱硝率能达到85 % W上。
[0065] 上述对于示例性实施例进行说明，不应理解为对本发明进行限制。对于所属领域 的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可W做出其它不同形式的变化或变动。运里 无需也无法对所有的实施方式一一列举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于 本发明创造的保护范围之中。
【主权项】
1. 一种MnOx/Ti〇2基低温脱硝催化剂的再生方法，其特征在于，包括以下步骤： 1) 采用干燥压缩空气吹扫失活Mn0x/Ti02基低温脱硝催化剂，然后将其在超声振动条件 下，浸没于水中，除去脱硝催化剂表面的杂质及可溶性物质，然后进行烘干处理； 2) 将经步骤1)处理的失活Mn0x/Ti02基低温脱硝催化剂浸渍于活化液中进行活化处理； 3) 将经步骤2)活化处理的失活Mn0x/Ti02基低温脱硝催化剂采用微波技术进行加热； 4) 将经步骤3)干燥所得产物置于马弗炉中进行焙烧； 5) 将步骤4)所得焙烧产物进行紫外光照射处理，得再生脱硝催化剂。2. 根据权利要求1所述的再生方法，其特征在于，步骤1)中所述干燥压缩空气的压力为 1~3KPa，吹扫时间为30~120min。3. 根据权利要求1所述的再生方法，其特征在于，步骤1)中所述超声振动采用的超声波 功率为300~600W，处理时间为60~180min。4. 根据权利要求1所述的再生方法，其特征在于，步骤2)中所述活化液为Mn-Ti组分的 活性溶胶，它由聚乙二醇、钛酸四丁酯、醋酸锰、无水乙醇、水、冰醋酸制备而成;其制备方法 包括以下步骤:先将聚乙二醇、钛酸四丁酯、无水乙醇、醋酸锰加入三颈烧瓶中剧烈搅拌1~ 2h，得均匀混合液，然后将冰醋酸溶于水中，逐滴加入所得混合液中，继续搅拌2~3h，得所 述Mn-Ti组分的活性溶胶。5. 根据权利要求4所述的再生方法，其特征在于，所述活化液中各组分所占质量配比 为：聚乙二醇为3~8wt%，钛酸四丁酯为5~15wt%，醋酸猛为1~10wt%，无水乙醇为40~ 60wt%，去离子水为20~30wt% ;然后采用冰醋酸调节活化液的PH值至2~4。6. 根据权利要求1所述的再生方法，其特征在于，步骤2)中所述活化处理时间为2~ Mlo7. 根据权利要求1所述的再生方法，其特征在于，步骤3)中所述微波技术中采用的微波 功率为400~1400W，干燥时间为5~20min。8. 根据权利要求1所述的再生方法，其特征在于，步骤4)中所述的焙烧温度为400~600 。(：，时间2~4h。9. 根据权利要求1所述的再生方法，其特征在于，步骤5)中所述紫外光照射处理采用的 紫外光波长为中波区范围，处理时间为30~120min。10. 根据权利要求1所述的再生方法，其特征在于，所述Mn0x/Ti02基低温脱硝催化剂中 MnOx的存在形式为ΜηΟ、Μη02、Mn2〇3、Mn 3〇4中的一种或几种。
【专利摘要】发明公开了一种MnOx/TiO2基低温脱硝催化剂的再生方法，包括以下步骤：用高压空气吹扫催化剂单体，然后在超声波的作用下，将催化剂浸渍在去离子水中，去除杂质和可溶性物质，进行烘干然后将所得催化剂放入活化液中进行活化处理，然后依次经微波烘干、马弗炉中焙烧和紫外照射处理，得再生SCR脱硝催化剂。本发明解决了MnOx/TiO2基低温脱硝催化剂失活后的再生问题，适用于不同程度失活的催化剂，所得再生脱硝催化剂的脱销活性可达97％；并可节省活化液用量；采用溶胶凝胶法制备的Mn-Ti催化剂溶胶，使活性组分负载牢固，提高脱硝效果；同时采用紫外照射处理可提高再生催化剂的活性和抗中毒能力。
【IPC分类】B01J23/92, B01J23/34
【公开号】CN105582962
【申请号】CN201510967805
【发明人】谢峻林, 李凤祥, 何峰, 齐凯, 方德, 施江, 公丕军
【申请人】武汉理工大学
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月22日