碳石墨连续生产制备装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及球形石墨生产装置技术领域，具体涉及一种碳石墨连续生产制备装置。
【背景技术】
[0002]锂离子电池是因其具有能量密度高、电池放电平台高、放电平稳，耐高低温性能优良、自动放电慢，贮存寿命长等优点，已经得到广泛应用。负极材料是制备锂离子电池的关键材料之一，而炭石墨材料是人们最早开始研究并应用于锂离子电池负极的材料，至今仍是最重要的锂离子负极材料，在负极材料中占比高达98 %以上。目前常用的炭负极材料主要有天然石墨和人造成石墨。
[0003]为了满足需求，达到锂离子电池的特定技术参数，对做为负极材料的炭石墨材料的粒径和型貌有着非常严格的要求，必须对每一种炭石墨材料进行粉碎和球型化处理，行业中普遍采用其它行业的微粉粉碎设备进行粉碎，以及球型化。将物料通过风机送进带有齿圈、模块的粉碎腔，在较短时间内相互碰撞达到粉碎与球型化的目的，由于经一次粉碎(或型化)不可能达到规定的粒径(或球形度)，所以不管是粉碎还是球化都必须经过多次反复粉碎和球型化，必须使用多台设备进行串并联或多次循环粉碎。这样就导致严重过度粉碎，减少了产品的回收率，同时粉尘弥散，也直接影响到作业环境。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为了克服现有技术中存在的上述缺陷，提供一种碳石墨连续生产制备装置。
[0005]为解决上述问题，本发明提出一种碳石墨连续生产制备装置，包括给料仓，所述给料仓底部通过给料管道连接有至少一台粉碎机的进料口，所述粉碎机的排料口连接有分级机，所述分级机的细粒出料口连接有冲击式粉碎机的进料口，所述分级机的粗粒出料口连接有循环风机的进风口，所述循环风机的出风口连接粉碎机的进料口，所述冲击式粉碎机的出料口连接有旋风分离器，所述旋风分离器的底部出料口连接有石墨球化机的进料口，所述旋风分离器的顶部出口通过积尘管道连接有抽气机，所述石墨球化机的下部设置有成品筛，所述石墨球化机上还设置有与成品筛筛上物料对应的成品料出口，所述石墨球化机的底部设置有筛分料出口。
[0006]上述技术方案中，所述冲击式粉碎机与旋风分离器之间还设置有风力分级器，所述风力分级器的进料口与冲击式粉碎机的出料口连接，所述风力分级器的细颗粒出口连接旋风分离器，所述风力分级器的粗颗粒出口连接冲击式粉碎机的进料口。
[0007]上述技术方案中，所述石墨球化机的筛分料出口通过筛分管道连接有第一筛分装置，所述第一筛分装置内设置有第一筛分网，所述第一筛分装置的侧壁上设置有与第一筛分网的筛上物料相对应的成品排料口，所述第一筛分装置的底部通过管道连接有第二筛分装置，所述第二筛分装置内设置有第二筛分网，所述第二筛分装置的侧壁上设置有与第二筛分网的筛上物料相对应的成品排料口，所述第二筛分装置的底部连接有造球循环风机的进风口，所述造球循环风机的出风口通过管道连接石墨球化机的进料口。
[0008]上述技术方案中，所述冲击式粉碎机包括壳体，所述壳体顶部设置有上部进料口，所述壳体底部设置有下部出料口，所述壳体上部设置有过渡室和与过渡室连通的压缩气体进口，所述压缩气体进口连接有空气压缩机，所述过渡室底部设置有加速管，所述过渡室内设置有给料斗，所述给料斗上端连接粉碎机进料口，所述给料斗下端伸入所述加速管，所述加速管下方设置有撞击革巴。
[0009]上述技术方案中，所述壳体内还设置有可旋转的二次粉碎套，所述二次粉碎套设置在所述撞击靶的外侧，所述撞击靶下方设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴通过连接支架与二次粉碎套连接。
[0010]上述技术方案中，所述壳体内设置有防尘罩，所述旋转电机设置在所述防尘罩内，所述防尘罩上设置有供连接支架伸出的支架孔。
[0011]本发明中的碳石墨连续生产制备装置，通过将原材料首先粗粉碎后进行分级，随后将合适粒级的石墨送入冲击式粉碎机，利用高压空气将石墨颗粒加速后，按一定速度和方向撞击硬质合金专用靶，进行粉碎，撞击一次之后通过设置在硬质合金专用靶外侧的二次粉碎套进行二次撞击，从而将石墨颗粒充分粉碎，随后将粉碎后的石墨颗粒进入风力分级器进行分级，粗颗粒返回冲击式粉碎机循环粉碎，细颗粒进入旋风分离器进行除尘处理，合适粒级的石墨粉体进入石墨球化机造球，造球后的成品进行筛分，不合格产品经过两级筛分装置筛分后将不合格粒度的球形石墨返回石墨球化机循环加工。
[0012]本发明中的碳石墨连续生产制备装置将石墨粉碎系统和石墨球型化系统结合起来，结构紧凑，降低了设备成本，同时通过管道连接各设备，减少了扬尘，优化了工作环境。
【附图说明】
[0013]图1为本发明中碳石墨连续生产制备装置的结构示意图；
[0014]图2为本发明中冲击式粉碎机的剖视图。
[0015]图中:1、给料仓;2、粉碎机;3、分级机；
[0016]4、冲击式粉碎机;5、循环风机；
[0017]6、旋风分离器;7、石墨球化机；
[0018]71、成品筛;72、成品料出口；
[0019]73、筛分料出口；8、积尘管道;9、抽气机；
[0020]10、第一筛分装置；11、第一筛分网；
[0021 ]12、第二筛分装置;13、第二筛分网；
[0022]14、造球循环风机;15、风力分级器；
[0023]41、壳体;42、过渡室;43、压缩气体进口 ；
[0024]44、加速管；45、给料斗；46、撞击靶；
[0025]47、空气压缩机;48、二次粉碎套；
[0026]49、旋转电机;50、连接支架；
[0027]51、防尘罩;52、电机座。
【具体实施方式】
[0028]以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述:
[0029]本发明中碳石墨连续生产制备装置，包括给料仓I，给料仓I底部通过给料管道分别与三台粉碎机2的进料口连接，给料仓I粉碎机2之间的管道上分别设置有给料阀，与每台粉碎机2的排料口分别与一台分级机3的进料口连接，各分级机3的细粒出料口分别与一台冲击式粉碎机4的进料口连接，各分级机3的粗粒出料口分别与一台循环风机5的进风口连接，循环风机5的出风口与分级机3对应的粉碎机2的进料口连接，每台冲击式粉碎机4的出料口均分别连接有一台风力分级器15，风力分级器15的进料口与冲击式粉碎机4的出料口连接，各风力分级器15的细颗粒出口均分别连接有一台旋风分离器6的进料口，风力分级器15的粗颗粒出口连接冲击式粉碎机4的进料口，三台旋风分离器6的底部出料口均与一台石墨球化机7的进料口连接，三台旋风分离器6的顶部出口均通过积尘管道8连接有抽气机9，石墨球化机7的下部设置有成品筛71，石墨球化机7上还设置有与成品筛71的筛上物料对应的成品料出口72，石墨球化机7的底部设置有筛分料出口73，筛分料出口73通过筛分管道连接有第一筛分装置10，第一筛分装置10内设置有第一筛分网11，第一筛分装置10的侧壁