上设置有与第一筛分网11的筛上物料相对应的成品排料口，第一筛分装置10的底部通过管道连接有第二筛分装置12，第二筛分装置12内设置有第二筛分网13，第二筛分装置12的侧壁上设置有与第二筛分网13的筛上物料相对应的成品排料口，第二筛分装置12的底部连接有造球循环风机14的进风口，造球循环风机14的出风口通过管道连接石墨球化机7的进料口。
[0030]其中，上述冲击式粉碎机4包括壳体41，壳体41顶部设置有上部进料口，壳体41底部设置有下部出料口，壳体41上部设置有过渡室42和与过渡室42连通的压缩气体进口 43，压缩气体进口 43连接有空气压缩机47，过渡室42底部设置有加速管44，过渡室42内设置有给料斗45，给料斗45上端连接粉碎机进料口，给料斗45下端伸入加速管44，加速管44下方设置有撞击靶46，壳体41内还设置有可旋转的二次粉碎套48，二次粉碎套48设置在撞击靶46的外侧，撞击靶46下方设置有旋转电机49，旋转电机49的输出轴通过连接支架50与二次粉碎套48连接，旋转电机49外侧设置有防尘罩51，防尘罩51上设置有供连接支架50伸出的支架孔，防尘罩51和旋转电机49均安装在电机座52上，电机座52固定设置在壳体41底部的出料口上方，电机座52上设置有供物料落下的开口。
[0031 ]本发明中的碳石墨连续生产制备装置，使用时首先打开对应的给料阀，使石墨原材料进入粉碎机2进行粗粉碎，粗碎后产物进入分级机3进行分级，分级机3将大颗粒的石墨返回粉碎机2重新粉碎，将合适粒级的石墨送入冲击式粉碎机4，利用高压空气将石墨颗粒加速后，按一定速度和方向冲击撞击靶46，进行粉碎，撞击一次之后通过设置在撞击靶46外侧的二次粉碎套48进行二次撞击，从而将石墨颗粒充分粉碎，随后将粉碎后的石墨颗粒进入风力分级器15进行分级，粗颗粒通过风力分级器15返回冲击式粉碎机循环粉碎，细颗粒进入旋风分离器6进行除尘处理，合适粒级的石墨粉体进入石墨球化机造球，造球后的合格成品通过石墨球化机7侧部设置的成品出口流出，不合格成品通过石墨球化机7下部设置的成品筛后从石墨球化机7底部进入第一筛分装置10和第二筛分装置12筛分后将不合格粒度的球形石墨返回石墨球化机7循环加工，同时在第一筛分装置10和第二筛分装置12中部也分别设置有成品排料口用于排出合格粒径的球形石墨。
[0032]本发明中的碳石墨连续生产制备装置通过将石墨破碎装置、石墨分级装置和石墨球形化装置有机结合成一个整体系统，能够紧凑的结合各系统设备，减少设备成本，通过自动化系统控制，减少了人力，同时管道运输也减少了物料转运过程中的粉尘弥散造成的污染。
[0033]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
【主权项】
1.一种碳石墨连续生产制备装置，其特征在于:包括给料仓(I)，所述给料仓(I)底部通过给料管道连接有至少一台粉碎机(2)的进料口，所述粉碎机(2)的排料口连接有分级机(3)，所述分级机(3)的细粒出料口连接有冲击式粉碎机(4)的进料口，所述分级机(3)的粗粒出料口连接有循环风机(5)的进风口，所述循环风机(5)的出风口连接粉碎机(2)的进料口，所述冲击式粉碎机(4)的出料口连接有旋风分离器(6)，所述旋风分离器(6)的底部出料口连接有石墨球化机(7)的进料口，所述旋风分离器(6)的顶部出口通过积尘管道(8)连接有抽气机(9)，所述石墨球化机(7)的下部设置有成品筛(71)，所述石墨球化机(7)上还设置有与成品筛筛上物料对应的成品料出口(72)，所述石墨球化机(7)的底部设置有筛分料出口(73)。2.根据权利要求1所述碳石墨连续生产制备装置，其特征在于:所述冲击式粉碎机(4)与旋风分离器(6)之间还设置有风力分级器(15)，所述风力分级器(15)的进料口与冲击式粉碎机(4)的出料口连接，所述风力分级器(15)的细颗粒出口连接旋风分离器(6)，所述风力分级器(15)的粗颗粒出口连接冲击式粉碎机(4)的进料口。3.根据权利要求1所述碳石墨连续生产制备装置，其特征在于:所述石墨球化机(7)的筛分料出口(73)通过筛分管道连接有第一筛分装置(10)，所述第一筛分装置(10)内设置有第一筛分网(11)，所述第一筛分装置(10)的侧壁上设置有与第一筛分网(11)的筛上物料相对应的成品排料口，所述第一筛分装置(10)的底部通过管道连接有第二筛分装置(12)，所述第二筛分装置(12)内设置有第二筛分网(13)，所述第二筛分装置(12)的侧壁上设置有与第二筛分网(13)的筛上物料相对应的成品排料口，所述第二筛分装置(12)的底部连接有造球循环风机(14)的进风口，所述造球循环风机(14)的出风口通过管道连接石墨球化机(7)的进料口。4.根据权利要求1所述碳石墨连续生产制备装置，其特征在于:所述冲击式粉碎机(4)包括壳体(41)，所述壳体(41)顶部设置有上部进料口，所述壳体(41)底部设置有下部出料口，所述壳体(41)上部设置有过渡室(42)和与过渡室(42)连通的压缩气体进口(43)，所述压缩气体进口(43)连接有空气压缩机(47)，所述过渡室(42)底部设置有加速管(44)，所述过渡室(42)内设置有给料斗(45)，所述给料斗(45)上端连接粉碎机进料口，所述给料斗(45)下端伸入所述加速管(44)，所述加速管(44)下方设置有撞击靶(46)。5.根据权利要求4所述碳石墨连续生产制备装置，其特征在于:所述壳体(41)内还设置有可旋转的二次粉碎套(48)，所述二次粉碎套(48)设置在所述撞击靶(46)的外侧，所述撞击靶(46)下方设置有旋转电机(49)，所述旋转电机(49)的输出轴通过连接支架(50)与二次粉碎套(48)连接。6.根据权利要求5所述碳石墨连续生产制备装置，其特征在于:所述壳体(41)内设置有防尘罩(51)，所述旋转电机(49)设置在所述防尘罩(51)内，所述防尘罩(51)上设置有供连接支架(50)伸出的支架孔。
【专利摘要】本发明涉及一种碳石墨连续生产制备装置。本装置包括给料仓，所述给料仓底部通过给料管道连接有至少一台粉碎机的进料口，所述粉碎机的排料口连接有分级机，所述分级机的细粒出料口连接有冲击式粉碎机的进料口，所述分级机的粗粒出料口连接有循环风机的进风口，所述循环风机的出风口连接粉碎机的进料口，所述冲击式粉碎机的出料口连接有旋风分离器，所述旋风分离器的底部出料口连接有石墨球化机的进料口，所述旋风分离器的顶部出口通过积尘管道连接有抽气机，所述石墨球化机的下部设置有成品筛，所述石墨球化机的底部设置有成品出口。本发明中碳石墨连续生产制备装置具有设备结构紧凑、成本低、可连续生产，粉尘少的优点。
【IPC分类】B02C23/12, B02C19/00, B02C21/00
【公开号】CN105618235
【申请号】CN201610038641
【发明人】梁波, 吴建云
【申请人】上海景烯新能源材料科技有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年1月20日