敷抹器装置5和计量装置7。所述供给单元6包括分配管62，其形成了对敷抹器装置5和计量装置7的支承，这是由于所述敷抹器装置5和/或计量装置7中的至少一个直接或间接地附接至所述分配管62，使得在操作涂覆机时，至少有50 %的来自敷抹器装置5和/或计量装置7的力由分配管62的主体接收。
[0035]此外，分配管62借助支撑设备31由支承体3支承，支撑设备31布置成能够使所述分配管62沿轴向膨胀和收缩。支承体3安装在保持支架上，保持支架包括枢转轴81的枢转臂8，枢转臂8绕枢转轴80可枢转地布置，由此所述供给单元6可朝向或远离支持辊2移动。气缸9布置成使保持支架8可动。所述保持支架8和所述气缸9一起形成所述底座支承设备8、9。气缸9可以以许多不同的方式固定。枢转臂8布置成能够在敷抹器设备I的活动位置和无效位置之间枢转，并且所述枢转臂8的活动枢转轴80定位在由辊(敷抹器设备I固定在其上)的垂直切线所限定的区域内。由于将支架8的枢转轴80布置在优选地位于辊2下面的地带中，杆设备和整个可移动单元的占用空间变得更小。
[0036]在图2的示例中，支持辊2支承着运行幅片W的背侧。优选地，支持辊2的长度至少对应于运行幅片W的宽度，优选地长于所述运行幅片W的长度。相邻支持辊2布置有根据本发明的供给单元6和敷抹器装置5。在横跨机器方向延伸支持辊2整个宽度的所述供给单元6经由供给和分配管62为运行幅片W提供涂覆介质膜4，这将在稍后更详细地描述。未保留在幅片上的所施加涂料可以收集在涂料盘设备35中，并且例如经由出口管36再循环。
[0037]在图3A-B中，从右手侧示出涂覆机，涂覆机包括如图2所示的供给单元6，以将涂覆介质直接施加到运行幅片W上。图3A示出了涂覆机的配备有涂料盘设备35和出口管36的端部;而在图3B中，显示了在底座支承设备3和供给单元6之间布置的支撑件31。供给单元6包括分配管62，涂覆介质4通过分配管62进行供给和分配，其中涂覆介质经由包括喷嘴唇部54、56(另请参见图4)的敷抹器装置5从管62分配到例如幅片W，喷嘴唇部54、56形成用于排出涂覆介质4的间隙55。
[0038]支承分配管62的支承体3连同分配管62—起形成了固定的稳定结构，这意味着没必要存在温度控制设备来消除因温度变化导致的不希望的张紧(否则这可以导致弯曲=不均匀的涂覆)。例如取决于是否希望使从喷嘴间隙55喷出的涂料的脱落最小化(这通过使涂料4在高压下供给而实现)，由于因极致要求必需的本身极为昂贵的材料，可能无法通过使分配管62“自支持”而去除支承结构3。然而，由于此新颖性构思，支承体可以以任何合适的材料/形式制成，其满足所希望的对提供稳定支承的需要，例如标准的低合金钢管，这有利于低成本生产。低合金钢可定义为具有的总合金元素例如镍、铬和锰低于10%，优选地低于8%且更优选地低于5%的钢。
[0039]根据一个实施方式，例如通过使支承底座30设置有支撑件31，分配管62相对于支承结构3可滑动地布置，该支撑件31布置有在支承底座30上布置的第一低摩擦接口 310以及位于供给管件62底部的相配合的第二低摩擦接口311，以允许分配管62因热膨胀/收缩而自由滑动，从而以容易的、成本效益和安全的方式保障供给管件62无张紧，即消除了对冷却设备的需要，并且消除了复杂的支承结构3。
[0040]如图3A所示，也称为“计量元件”的细长的计量装置7附接至所述供给单元6，其中计量元件7的长度优选地至少对应于运行幅片W的宽度。所述计量元件7的结构及其功能将在稍后更详细地描述(例如参见图4和图7-8)。优选地，分配管62形成对计量元件7的支承，并且计量元件7直接或间接地附接至供给单元6。在一个实施方式中，计量元件7附接至敷抹器装置5的一部分并由该部分保持，它反过来固定到分配管62上。据此，将计量元件7定位得非常接近间隙55(参见图4)，间隙55由敷抹器装置5限定并由喷嘴唇部54、56形成，涂覆介质/浆料4从管62供给通过间隙55，导致可以借助一个集成单元(S卩，敷抹器装置5和计量元件7)进行过量浆料的涂覆和计量，由此可以实现有益的对敷抹器设备的紧凑化。
[0041]所述敷抹器装置5和/或计量元件7直接或间接地附接至供给单元6，这意味着在计量元件7接触到下层运行表面时产生的力的至少主要部分被传递到和分散于分配管62的主体内。这导致承受所施加应力的能力得以提高，从而还导致装备的寿命时间延长。
[0042]图4示出了根据本发明的供给单元6的第一实施方式的横截面横向视图。供给单元6包括优选地由金属制成的分配管62，其具有内部腔室60。所述管62沿辊2平行地延伸，并在布置有流入物的至少一侧进一步延续。涂覆介质4从所述管62的一端(或两端)供给到管62的内部空腔60中，并流过位于分配管62的壁中的多个径向通孔61。在管件62的外侧，通孔61定位成排，其中一个通孔61在分配管62的轴向方向上，将介质4从内部空腔60引导到均衡腔室53中。所述均衡腔室53在一侧由形成固定的喷嘴唇部54的基本固体元件界定，它由螺钉542牢固地安装到分配管62上。在另一侧，腔室53由保持体56界定。固定的喷嘴唇部54和保持体56—起形成使涂覆介质4供给通过的间隙55。在本示例性描述中，所述固定的喷嘴唇部54、保持体56、均衡腔室53和间隙55限定出敷抹器装置5。当从管62供给到下层运行表面(例如，幅片W或辊2)上时，通过敷抹器装置5施加涂覆介质4。保持体56设置有脚部59，脚部59装入到位于分配管62表面处的一匹配的凹槽63中。保持体56借助柔性压力管件57牢固地附着到分配管62上。该设备提供了快速更换所述保持体56的方式，这是有利的，因为这样的更换往往需要进行得相当频繁，而各部分的迅速替换意味着停机时间减少。
[0043]附接保持体56的其它方式也是可以的，例如借助固定地布置在管62上的互连构件(未示出)，这反过来提供了对所述脚部59的紧固定位。这样的互连构件例如可借助螺旋连接而附接到管62上，从而取代了生产所述凹槽63的需要。
[0044]涂覆介质4经由间隙55离开均衡腔室53，并被施加于幅片W或传送辊或凹版辊22(将稍后描述)的表面上。喷嘴唇部54、56形成间隙55，用于排出涂覆介质。借助柔性压力构件561和铰链部560，可连续地控制间隙55的大小。根据一个实施方式，保持体56制成一件，并且由弹性材料制成，这导致例如借助所述柔性压力构件561将它制成可以绕铰链部560朝向或远离下层表面而弯曲。
[0045]保持体56设置有在所述保持体56的上部上布置的计量元件7(参见WO 2007/061378，其中描述了计量元件7的应用)。所述计量元件7包括绕其长度轴线可枢转地布置的环状体。计量元件7还设置有脊状的计量部70，其具有第一汇合侧71和后侧73，所述汇合侧71是连续弯曲的，后侧73包括直立的边缘，从而在汇合侧71和后侧73之间形成边缘72。
[0046]在使用这种计量元件7的设备中，此优点在计量元件7与转动计量元件7的幅片或辊之间不需要接触时得以获得，使得计量部70与幅片或辊I之间的接触不再存在。这意味着，可将供给单元6整体上保持就位。
[0047]图4所示的实施方式包括冷却设备，其中分配管62的圆周区域由设置有下降边缘666的板662围绕。所述板662绕分配管62的周界延伸约270°。间距663布置在板662和分配管62之间，其绕分配管62周界的延伸量与板662的延伸量大致对应。该间距可填充冷却介质，例如冷却水。为了避免冷却介质泄漏出间距663，所述间距663的每端设置有紧缩材料65、
66ο
[0048]在图5中，示出了涂覆机的透视图，该涂覆机包括根据本发明的供给单元6，用于将涂覆介质间接施加到运行幅片W上。传送辊21放置在运行幅片W的每一侧。相邻于传送辊21，布置有所述供给单元6，为传送辊21提供涂覆介质膜4，该膜以所谓的涂覆介质4向运行幅片W上的间接施加工序而施加到运行幅片W上。本文中还示出了位于支承结构3和分配管62之间的支撑件31，所述支撑件31包括布置在支承底座30上的第一低摩擦接口 310以及位于供给管件62底部上的相配合的第二低摩擦接口 311。借助支撑件31，所述分配