一种超硬物料自动破碎装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于物料破碎装置领域，具体涉及一种超硬物料自动破碎装置。
【背景技术】
[0002]碎石机按照大类可分为医用碎石机和矿业碎石机。矿业碎石机原理上适应于海量矿山硬岩破碎，其典型花岗岩出料粒度< 40mm占90%，该机能处理边长100?500毫米以下物料，其抗压强度最高可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点。矿业碎石机械是指排料中粒度大于三毫米的含量占总排料量50%以上的粉碎机械。
【实用新型内容】
[0003]( I)要解决的技术问题
[0004]本实用新型为了克服现有物料破碎装置无法破碎超硬物料的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种超硬物料自动破碎装置。
[0005](2)技术方案
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种超硬物料自动破碎装置，包括有液压破碎锤、破碎锤头、左挡板、上挡板、下挡板、右挡板、上气缸、下气缸、左导入板、右导入板；左挡板、上挡板、下挡板、右挡板围成破碎腔；
[0007]在左挡板上设置有孔，左挡板的左侧设置有液压破碎锤，液压破碎锤与破碎锤头相连接，破碎锤头通过左挡板上设置的孔伸入破碎腔内；左挡板正上方与左导入板相连接；
[0008]左挡板右侧设置有右挡板，右挡板上方设置有右导入板，在右挡板顶部设置有上挡板，在右挡板底部设置有下挡板，上挡板与上气缸相连接，下挡板与下气缸相连接；
[0009]还包括有振动传感器和控制系统，振动传感器安装在右挡板的右侧，上气缸、下气缸、液压破碎锤、振动传感器都分别与控制系统连接。
[0010]工作原理:当准备工作时，破碎腔处于闭合状态，破碎锤头的大部分收在液压破碎锤内，破碎锤头的少部分通过左挡板上设置的孔伸入破碎腔内。
[0011]首先，将超硬物料通过左导入板或右导入板导至上挡板。启动破碎装置的控制系统，控制系统控制上气缸带动上挡板向右运动，使破碎腔处于打开状态，位于上挡板正上方的超硬物料落入破碎腔内，控制系统再控制上气缸带动上挡板向左运动至原位置，使破碎腔处于闭合状态；
[0012]其次，控制系统控制液压破碎锤开始动作，其带动破碎锤头大部分伸入破碎腔内开始破碎超硬物料。破碎完毕，控制系统控制液压破碎锤缩回大部分破碎锤头，液压破碎锤停止运转。
[0013]再次，控制系统控制下气缸带动下挡板向右运动，使破碎腔处于打开状态。破碎完毕的超硬物料从破碎腔底部排出。控制系统再控制下气缸带动下挡板向左运动至原位置，使破碎腔处于闭合状态。
[0014]破碎操作完成，开始下一个超硬物料的破碎，周而复始，直至破碎完所需的超硬物料。
[0015]通过振动传感器反馈的振动频率数据，控制系统可以控制液压破碎锤的破碎频率，以有效提高破碎效果和破碎效率。
[0016](3)有益效果
[0017]本实用新型所提供的一种超硬物料破碎装置，能够破碎超硬物料、速度快、效率高、破碎效果好、能耗低、结构简单、拆装方便、便于搬运、不需要经常维护、耐磨损、不需要经常维修更换部件、使用寿命长，并且自动化程度高，通过振动传感器反馈的振动频率数据，控制系统可以控制液压破碎锤的破碎频率，以有效提高破碎效果和破碎效率。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的主视图结构示意图。
[0019]附图中的标记为:1_液压破碎锤，2-破碎锤头，3-左挡板，4-上挡板，5-下挡板，6-右挡板，7-上气缸，8-下气缸，9-超硬物料，10-左导入板，11-右导入板，12-破碎腔，13-振动传感器，14-控制系统。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0021]实施例1
[0022]一种超硬物料自动破碎装置，如图1所示，包括有液压破碎锤1、破碎锤头2、左挡板3、上挡板4、下挡板5、右挡板6、上气缸7、下气缸8、左导入板10、右导入板11 ;左挡板3、上挡板4、下挡板5、右挡板6围成破碎腔12 ;
[0023]在左挡板3上设置有孔，左挡板3的左侧设置有液压破碎锤I，液压破碎锤I与破碎锤头2相连接，破碎锤头2通过左挡板3上设置的孔伸入破碎腔12内；左挡板3正上方与左导入板10相连接；
[0024]左挡板3右侧设置有右挡板6，右挡板6上方设置有右导入板11，在右挡板6顶部设置有上挡板4，在右挡板6底部设置有下挡板5，上挡板4与上气缸7相连接，下挡板5与下气缸8相连接；
[0025]还包括有振动传感器13和控制系统14，振动传感器13安装在右挡板6的右侧，上气缸7、下气缸8、液压破碎锤1、振动传感器13都分别与控制系统14连接。
[0026]工作原理:当准备工作时，破碎腔12处于闭合状态，破碎锤头2的大部分收在液压破碎锤I内，破碎锤头2的少部分通过左挡板3上设置的孔伸入破碎腔12内。
[0027]首先，将超硬物料9通过左导入板10或右导入板11导至上挡板4。启动破碎装置的控制系统14，控制系统14控制上气缸7带动上挡板4向右运动，使破碎腔12处于打开状态，位于上挡板4正上方的超硬物料9落入破碎腔12内，控制系统14再控制上气缸7带动上挡板4向左运动至原位置，使破碎腔12处于闭合状态；
[0028]其次，控制系统14控制液压破碎锤I开始动作，其带动破碎锤头2大部分伸入破碎腔12内开始破碎超硬物料9。破碎完毕，控制系统14控制液压破碎锤I缩回大部分破碎锤头2，液压破碎锤I停止运转。
[0029]再次，控制系统14控制下气缸8带动下挡板5向右运动，使破碎腔12处于打开状态。破碎完毕的超硬物料9从破碎腔12底部排出。控制系统14再控制下气缸8带动下挡板5向左运动至原位置，使破碎腔12处于闭合状态。
[0030]破碎操作完成，开始下一个超硬物料9的破碎，周而复始，直至破碎完所需的超硬物料9。
[0031]通过振动传感器13反馈的振动频率数据，控制系统14可以控制液压破碎锤I的破碎频率，以有效提高破碎效果和破碎效率。
[0032]以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种超硬物料自动破碎装置，其特征在于，包括有液压破碎锤(I)、破碎锤头(2)、左挡板(3)、上挡板(4)、下挡板(5)、右挡板(6)、上气缸(7)、下气缸(8)、左导入板(10)、右导入板(11);左挡板(3)、上挡板(4)、下挡板(5)、右挡板(6)围成破碎腔(12); 在左挡板(3)上设置有孔，左挡板(3)的左侧设置有液压破碎锤(1)，液压破碎锤(I)与破碎锤头(2)相连接，破碎锤头(2)通过左挡板(3)上设置的孔伸入破碎腔(12)内；左挡板(3)正上方与左导入板(10)相连接； 左挡板(3)右侧设置有右挡板(6)，右挡板(6)上方设置有右导入板(11)，在右挡板(6)顶部设置有上挡板(4)，在右挡板(6)底部设置有下挡板(5)，上挡板(4)与上气缸(7)相连接，下挡板(5)与下气缸(8)相连接； 还包括有振动传感器(13)和控制系统(14)，振动传感器(13)安装在右挡板(6)的右侦L上气缸(7)、下气缸(8)、液压破碎锤(I)、振动传感器(13)都分别与控制系统(14)连接。
【专利摘要】本实用新型属于物料破碎装置领域，具体涉及一种超硬物料自动破碎装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种超硬物料自动破碎装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种超硬物料自动破碎装置，包括有液压破碎锤、破碎锤头、左挡板、上挡板、下挡板、右挡板、上气缸、下气缸、左导入板、右导入板；还包括有振动传感器和控制系统，上气缸、下气缸、液压破碎锤、振动传感器都分别与控制系统连接。本实用新型所提供的一种超硬物料破碎装置，能够破碎超硬物料、速度快、效率高、破碎效果好耐磨损，并且自动化程度高，通过振动传感器反馈的振动频率数据，控制系统可以控制液压破碎锤的破碎频率，以有效提高破碎效果和破碎效率。
【IPC分类】B02C1-00
【公开号】CN204276037
【申请号】CN201420691307
【发明人】杨立民
【申请人】临安科泰通信科技有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月18日