用于粉体生产的投混料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于粉体生产的投混料装置，属于粉体加工设备技术领域。
【背景技术】
[0002]现有技术中粉体在投料过程中易产生粉体搭桥，常使用震打装置来避免和破除搭桥，但是震打方式需反复敲击投料装置，影响投料装置的强度和使用寿命，噪音也较大，而且有时出现越震打搭桥越严重的情况，现有技术中还有一种防止搭桥的方式，即投料装置上部电机带动竖向搅拌机构，但竖向搅拌机构的搅拌桨仅仅对其所在横截面范围内的搭桥起作用，对横截面以外的搭桥影响微弱，破搭桥效果不佳。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种用于粉体生产的投混料装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下:
[0005]用于粉体生产的投混料装置，包括投料机构、混料机构和驱动电机，所述投料机构包括投料仓，所述投料仓的收口部呈非对称结构。投料仓的收口部位采用非对称结构时，粉体经过时流动不规则，流动过程中产生相互碰撞摩擦，可以避免和/或减轻粉体搭桥出现。
[0006]优选的，用于粉体生产的投混料装置还包括出料机构，所述出料机构包括出料仓和位于出料仓内的出料螺杆，所述混料机构包括横向设置的混料仓和位于混料仓内的混料螺杆，混料仓和出料仓同轴装配，彼此之间可拆卸连接，混料螺杆和出料螺杆同轴安装，彼此之间榫卯连接，混料螺杆的驱动端与驱动电机的输出轴通过联轴器联接。
[0007]优选的，所述投料仓和混料仓一体成型，投料仓的收口部的纵截面呈直角梯形。收口部位的非对称结构可以有很多种实现方式，但本申请的发明人发现直角梯形结构的非对称结构，加工最方便，可以最大程度的避免和/或减轻粉体搭桥。
[0008]优选的，所述投料仓内位于收口部还设有破拱搅拌机构，所述破拱搅拌机构由搅拌轴和固定于搅拌轴的搅拌叶构成，搅拌轴的驱动端通过传动皮带与驱动电机的输出轴连接。投料仓的收口部位是最容易产生搭桥的地方，因此在此部位横向设置一个破拱搅拌机构，该破拱搅拌机构可以更彻底的破除粉体搭桥。
[0009]优选的，所述出料机构还包括排料盘，排料盘呈圆锥台形，出料仓的端部呈适配的圆锥台形，排料盘沿轴心加工有多边形装配孔，出料螺杆由功能部、带螺纹的第一装配部和截面呈多边形的第二装配部构成，排料盘通过多边形装配孔与出料螺杆的第二装配部榫卯连接。
[0010]优选的，所述出料机构还设有用于调节排料量的调节机构，所述调节机构由调节盘和弹性复位件构成，弹性复位件套接在第一装配部，调节盘与第一装配部螺纹连接，弹性复位件的两端分别与调节盘和排料盘抵接。
[0011]优选的，所述功能部自进料端至4/5长度部分设有螺纹，余下1/5长度部分无螺纹，所述多边形装配孔为六边形。余下1/5长度部分无螺纹的设计，使得物料在此段积累填满整个出料仓，排料时均匀，同时可以使得出料机构的尾端通过物料形成封闭状态，减少混料仓、出料仓的物料逃逸损失。
[0012]优选的，所述弹性复位件为环形弹簧。
[0013]优选的，所述投混料装置还设有自动上料机构，该自动上料机构采用绞龙。
[0014]本实用新型的有益效果:结构简单，设计合理，能有效防止粉体输送过程中的搭桥现象的出现，避免因粉体搭桥对连续生产的影响；本实用新型使用寿命长；本实用新型通过一个驱动电机来实现破拱搅拌机构、混料螺杆和出料螺杆的同步驱动，可以节省能耗。
【附图说明】
[0015]图1本实用新型的结构示意图。
[0016]图中:1、投料仓，11、搅拌轴，12、搅拌叶，2、出料仓，3、出料螺杆，4、混料仓，5、混料螺杆，6、排料盘，7、调节盘，8、弹性复位件。
【具体实施方式】
[0017]下面通过具体的实施例，结合附图，对本实用新型的技术方案做进一步的说明。实施例
[0018]如图1所示，用于粉体生产的投混料装置，包括投料机构、混料机构和驱动电机，所述投料机构包括投料仓I，所述投料仓I的收口部呈非对称结构，投料仓I的收口部位采用非对称结构时，粉体经过时流动不规则，流动过程中产生相互碰撞摩擦，可以避免和/或减轻粉体搭桥出现。
[0019]具体的讲，本实用新型还包括出料机构，所述出料机构包括出料仓2和位于出料仓2内的出料螺杆3，所述混料机构包括横向设置的混料仓4和位于混料仓4内的混料螺杆5，混料仓4和出料仓2同轴装配，彼此之间法兰连接，混料螺杆5和出料螺杆3同轴安装，彼此之间榫卯连接，出料螺杆3的端部加工有多边形装配孔，混料螺杆5的端部截面呈对应的多边形，出料螺杆3和混料螺杆5通过多边形装配孔装配，混料螺杆5的驱动端与驱动电机的输出轴通过联轴器联接。
[0020]本实施例中，所述投料仓I和混料仓4 一体成型，投料仓I的收口部的纵截面呈直角梯形，收口部位的非对称结构可以有很多种实现方式，但本申请的发明人发现直角梯形结构的非对称结构，加工最方便，可以最大程度的避免和/或减轻粉体搭桥。
[0021]本实施例中，所述投料仓I内位于收口部还设有破拱搅拌机构，所述破拱搅拌机构由搅拌轴11和固定于搅拌轴11的搅拌叶12构成，搅拌轴的驱动端通过传动皮带与驱动电机的输出轴连接。投料仓I的收口部位是最容易产生搭桥的地方，因此在此部位横向设置一个破拱搅拌机构，该破拱搅拌机构可以更彻底的破除粉体搭桥。
[0022]本实施例中，所述出料机构还包括排料盘6，排料盘6呈圆锥台形，出料仓2的端部呈适配的圆锥台形，排料盘6沿轴心加工有多边形装配孔，出料螺杆3由功能部、带螺纹的第一装配部和截面呈多边形的第二装配部构成，排料盘6通过多边形装配孔与出料螺杆3的第二装配部榫卯连接。
[0023]本实施例中，所述出料机构还设有用于调节排料量的调节机构，所述调节机构由调节盘7和弹性复位件8构成，弹性复位件8套接在第一装配部，调节盘7与第一装配部螺纹连接，弹性复位件8的两端分别与调节盘7和排料盘6抵接。
[0024]本实施例中，所述功能部自进料端至4/5长度部分设有螺纹，余下1/5长度部分无螺纹，所述多边形装配孔为六边形。余下1/5长度部分无螺纹的设计，使得物料在此段积累填满整个出料仓，排料时均匀，同时可以使得出料机构的尾端通过物料形成封闭状态，减少混料仓4、出料仓2的物料逃逸损失，本实施例中，所述弹性复位件8采用环形弹簧。
[0025]以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
【主权项】
1.用于粉体生产的投混料装置，包括投料机构、混料机构和驱动电机，其特征在于，所述投料机构包括投料仓(I)，所述投料仓(I)的收口部呈非对称结构。
2.根据权利要求1所述的用于粉体生产的投混料装置，其特征在于，还包括出料机构，所述出料机构包括出料仓⑵和位于出料仓⑵内的出料螺杆(3)，所述混料机构包括横向设置的混料仓(4)和位于混料仓(4)内的混料螺杆(5)，混料仓(4)和出料仓(2)同轴装配，彼此之间可拆卸连接，混料螺杆(5)和出料螺杆(3)同轴安装，彼此之间榫卯连接，混料螺杆(5)的驱动端与驱动电机的输出轴通过联轴器联接。
3.根据权利要求2所述的用于粉体生产的投混料装置，其特征在于，所述投料仓(I)和混料仓(4) 一体成型，投料仓(I)的收口部的纵截面呈直角梯形。
4.根据权利要求2或3所述的用于粉体生产的投混料装置，其特征在于，所述投料仓(I)内位于收口部还设有破拱搅拌机构，所述破拱搅拌机构由搅拌轴(11)和搅拌叶(12)构成，搅拌轴(11)的输出端通过传动皮带与驱动电机的输出轴连接。
5.根据权利要求4所述的用于粉体生产的投混料装置，其特征在于，所述出料机构还包括排料盘(6)，排料盘(6)呈圆锥台形，出料仓(2)的端部呈适配的圆锥台形，排料盘(6)沿轴心加工有多边形装配孔，出料螺杆(3)由功能部、带螺纹的第一装配部和截面呈多边形的第二装配部构成，排料盘(6)通过多边形装配孔与出料螺杆(3)的第二装配部榫卯连接。
6.根据权利要求5所述的用于粉体生产的投混料装置，其特征在于，所述出料机构还设有用于调节排料量的调节机构，所述调节机构由调节盘(7)和弹性复位件(8)构成，弹性复位件(8)套接在第一装配部，调节盘(7)与第一装配部螺纹连接，弹性复位件(8)的两端分别与调节盘(7)和排料盘(6)抵接。
7.根据权利要求6所述的用于粉体生产的投混料装置，其特征在于，所述功能部自进料端至4/5长度部分设有螺纹，余下1/5长度部分无螺纹，所述多边形装配孔为六边形。
8.根据权利要求7所述的用于粉体生产的投混料装置，其特征在于，所述弹性复位件(8)为环形弹簧。
9.根据权利要求1所述的用于粉体生产的投混料装置，其特征在于，所述投混料装置还设有自动上料机构，该自动上料机构采用绞龙。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于粉体生产的投混料装置，属于粉体加工设备技术领域。用于粉体生产的投混料装置，包括投料机构、混料机构和驱动电机，所述投料机构包括投料仓，所述投料仓的收口部呈非对称结构。本实用新型的有益效果：结构简单，设计合理，能有效防止粉体输送过程中的搭桥现象的出现，避免因粉体搭桥对连续生产的影响；本实用新型使用寿命长；本实用新型通过一个驱动电机来实现破拱搅拌机构、混料螺杆和出料螺杆的同步驱动，可以节省能耗。
【IPC分类】B01F7-08, B01F7-04, B01F15-02
【公开号】CN204412103
【申请号】CN201420856456
【发明人】鲍金胜, 鲍恩霞, 闫向领
【申请人】浙江鑫盛永磁科技有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2014年12月30日