单元的超重力分离器的顶端清液出口排出；新鲜活性炭浆料按物料介质相反方向顺次经由末级脱色单元至初级脱色单元(即可以在最后的几个脱色单元的脱色搅拌罐上的活性炭进料口输送新鲜活性炭浆料，以保证物料介质在处理的末端得到最优吸附与脱色效果)，再通过饱和活性炭搅拌罐与待脱色物料介质混合，最终通过饱和活性炭压滤装置形成活性炭滤饼从饱和活性炭压滤装置的底部排渣口排出；在整个活性炭交叉逆流吸附净化装置中，物料介质与活性炭按照相反流动方向实现交叉逆流。
[0021]超重力分离器可以是水力旋流装置或强制离心装置等固液分离装置；所述水力旋流装置由驱动泵动压头提供所需动力，强制离心装置由电机提供所需动力。
[0022]所述活性炭交叉逆流吸附净化装置适用于采用活性炭吸附、除杂、脱色的应用领域，尤其是采用活性炭流化床吸附工艺，活性炭量可控制在物料介质质量流量的0.1?5%之间。
[0023]实施例一采用3个脱色搅拌罐和3个超重力分离器:
[0024]如图1所示，包括饱和活性炭搅拌罐7、第一脱色搅拌罐4、第二脱色搅拌罐5、第三脱色搅拌罐6、第一超重力分离器1、第二超重力分离器2、第三超重力分离器3、驱动泵和饱和活性炭压滤装置8 ;脱色搅拌罐与饱和活性炭搅拌罐的顶部均设置有活性炭进料口和液体物料介质进口，底部均设置有出料口，其中在脱色搅拌罐与饱和活性炭搅拌罐中均设有搅拌装置和活性炭；物料介质首先进入饱和活性炭搅拌罐7与活性炭接触，吸附后物料悬浮液进入饱和活性炭压滤装置8进行压滤，产生的活性炭废渣从饱和活性炭压滤装置排出，清液进入第一脱色搅拌罐4被活性炭吸附脱色，吸附后的物料介质通过驱动泵从第一超重力分离器I的侧面进料口进入第一超重力分离器I进行分离，分离的活性炭浓液从第一超重力分离器I的底部排渣口返回饱和活性炭搅拌罐7重复利用，第一超重力分离器I分离出的清液通过顶部清液出口进入第二脱色搅拌罐5 ;最终清液从第三超重力分离器3的顶部清液出口排出作为产品进入后续工序。整个装置流程中，第二脱色搅拌罐5或第三脱色搅拌罐6都可以作为新鲜活性炭投料点，即可从第二脱色搅拌罐5或第三脱色搅拌罐6上的活性炭进料口加入新的活性炭，以保证物料介质在处理的末端得到最优吸附与脱色效果，脱色搅拌罐与饱和活性炭搅拌罐中的活性炭量均控制在物料介质质量流量的0.1?5%之间。
[0025]本实用新型应用于液体物料的脱色处理装置是由多个脱色搅拌罐和多个超重力分离耦合达到提高吸附脱色效率降低活性炭用量的目的。通过试验，采用N个脱色搅拌罐与若干个超重力分离器的结合，使得活性炭达到重复使用，充分利用的效果；并且脱色搅拌罐与饱和活性炭搅拌罐中的活性炭量均控制在物料介质质量流量的0.1?5%之间，这样的设置显著的降低活性炭用量，提升活性炭吸附效率。
[0026]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种活性炭连续逆流吸附净化装置，其特征在于:包括饱和活性炭搅拌罐、饱和活性炭压滤装置和N个脱色单元；每个脱色单元包括一个脱色搅拌罐、一个超重力分离器和驱动泵；所述脱色搅拌罐与饱和活性炭搅拌罐的顶部均设置有活性炭进料口和液体物料介质进口，底部均设置有出料口，其中在脱色搅拌罐与饱和活性炭搅拌罐中均设有搅拌装置和活性炭；所述超重力分离器上设有侧面进料口、底部排渣口和顶部清液出口 ； 所述每个脱色单元中:脱色搅拌罐的底部出料口通过驱动泵连接到超重力分离器的侧面进料口 ；N个脱色单元顺序放置并且脱色单元与脱色单元之间串联；即第i个脱色单元通过自身所包含的超重力分离器的顶端清液出口与第i+Ι个脱色单元中的脱色搅拌罐上的液体物料介质进口相连，第i个脱色单元通过自身所包含的超重力分离器的底部排渣口与第i_l个脱色单元中的脱色搅拌罐上的的活性炭进料口相连，其中i = I?N ; 饱和活性炭搅拌罐的底端出料口连接一个驱动泵，该驱动泵通过活性炭压滤装置与放置的第一个脱色单元中脱色搅拌罐的液体物料介质进口相连；第一个脱色单元中的超重力分离器的底部排渣口与饱和活性炭搅拌罐上的活性炭进料口相连； 物料介质从饱和活性炭搅拌罐上的液体物料介质进口进入，通过N个脱色单元，最终的清液从第N个脱色单元中的超重力分离器的顶端清液出口排出。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭连续逆流吸附净化装置，其特征在于:所述N个脱色单元为2?8个。
3.根据权利要求1所述的一种活性炭连续逆流吸附净化装置，其特征在于:所述超重力分离器采用水力旋流装置或强制离心装置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种活性炭连续逆流吸附净化装置，包括饱和活性炭搅拌罐、饱和活性炭压滤装置和N个脱色单元；一个脱色单元包括一个脱色搅拌罐、一个超重力分离器和驱动泵；物料介质首先进入饱和活性炭搅拌罐与活性炭接触，吸附后物料悬浮液进入饱和活性炭压滤装置进行压滤，产生的清液进入第一脱色搅拌罐。每个脱色单元内，活性炭与物料介质在脱色搅拌罐中进行吸附，完成吸附的悬浮液通过超重力分离器分为上清液和活性炭浓缩液，上清液进入第i+1个脱色单元中的脱色搅拌罐，活性炭浓缩液进入第i-1个脱色单元中的脱色搅拌罐(i＝1～N)。本实用新型利用交叉逆流原理，使活性炭与物料介质接触，提高活性炭吸附效率和节省活性炭用量。
【IPC分类】B01D15-00
【公开号】CN204447403
【申请号】CN201520028586
【发明人】陆剑鸣, 程新华, 陈忠
【申请人】南京圣卡孚科技有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年1月15日