生物油改性酚醛树脂胶粘剂的制备生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及木材加工中人造板技术领域，具体地说是一种用于制备生物油改性酚醛树脂胶粘剂的生产线。
【背景技术】
[0002]木材工业在我国的经济中发挥着重要的作用，每年的木材消耗量相当于钢材与塑料年消费量的总和。由于森林资源大量消耗，越来越难以满足工农业生产以及人们生活的需要，在这种情况下，人造板应运而生。制造人造板需要消耗大量的木材胶粘剂，因此，近年来木材工业的用胶量逐年增加。
[0003]目前，木材胶粘剂主要是脲醛树脂胶粘剂、酚醛树脂胶粘剂和三聚氰胺树脂胶粘剂，然而随着石油资源的日益枯竭，给以石油资源为原料的三醛胶粘剂带来了诸多不确定因素；此外，由于现有胶粘剂中容易释放出甲醛等有害物质，对环境和人类的健康构成极大的威胁。因此开发出一种既能实现环境友好目的又能给社会带来一定经济效益的新型环保胶粘剂越来越受到国内外学者的广泛关注。
[0004]生物油是含氧量极高的复杂有机成分的混合物，其含有大量的芳香烃多酚类化合物如苯酚、邻苯二酚、甲基间苯二酚、甲氧基苯酚、间甲酚等，具有极高的反应活性；生物油中还含有一定量的醛类物质如糠醛等，可以部分替代甲醛；此外，生物油中含有一定量的小分子糖类，他们可以嵌入到苯环的直链上，改善酚醛树脂的脆性。因此，生物油是替代石化资源苯酚制备木材用胶粘剂的优质原料。目前采用生物油制备环保型酚醛树脂胶粘剂的研宄大多为学术研宄或试验试制研宄，而工业化的制备生产线却鲜见报道。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种生物油改性酚醛树脂胶粘剂的制备生产线，为实现环保型木材胶粘剂的工业化生产提供解决方案，该生产线整体结构简单，不仅操作方便也便于维护，可靠性高。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种生物油改性酚醛树脂胶粘剂的制备生产线，包括生物油精制提纯装置、反应釜、加热装置、温度控制器、惰性气体产生装置、原料储存罐、原料自动加料装置、催化剂储存罐、催化剂自动加料装置、循环冷却塔、样品检测设备、成品胶收集桶和自动控制系统，所述生物油精制提纯装置、原料自动加料装置、催化剂自动加料装置、惰性气体产生装置、循环冷却塔与反应釜相联，所述原料储存罐与原料自动加料装置相连，所述催化剂储存罐与催化剂自动加料装置相连，所述样品检测设备与循环冷却塔相连，所述成品胶收集桶设置在循环冷却塔的出料口处，所述加热装置设置在反应釜的外侧，温度控制器与加热装置相连，所述自动控制系统用于控制整个生产线进行自动生产。整个技术方案设计巧妙实用，在保证酚醛树脂胶粘剂本身力学性能的前提下，解决了木材用酚醛树脂胶粘剂生产成本高、对石化资源依赖程度高、生态环保性欠佳的问题，并使其性能要求满足国家标准。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述原料储存罐包括生物油储存罐、苯酚储存罐和甲醛储存罐。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述催化剂储存罐包括氢氧化钠储存罐、氧化镁储存罐和尿素储存罐。
[0009]作为本实用新型的一种改进，所述反应釜内设有搅拌器，所述搅拌器采用电机进行驱动控制。
[0010]相对于现有技术，本实用新型的结构设计合理，自动化程度较高，易于实现，便于使用和维护；采用本生产线制备酚醛树脂胶粘剂的成本低，污染小，所制得的改性酚醛树脂胶粘剂的性能符合国家要求。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意框图。
[0012]图2为采用本生产线制备改性酚醛树脂胶粘剂的流程框图。
【具体实施方式】
[0013]为了加深对本实用新型的理解和认识，下面结合附图对本实用新型作进一步描述和介绍。
[0014]如图1所示，生物油改性酚醛树脂胶粘剂的制备生产线，包括生物油精制提纯装置、反应釜、加热装置、温度控制器、惰性气体产生装置、原料储存罐、原料自动加料装置、催化剂储存罐、催化剂自动加料装置、循环冷却塔、样品检测设备、成品胶收集桶和自动控制系统，所述原料储存罐与原料自动加料装置相连，所述催化剂储存罐与催化剂自动加料装置相连，所述生物油精制提纯装置、原料自动加料装置、催化剂自动加料装置、惰性气体产生装置、循环冷却塔与反应釜相联，所述样品检测设备与循环冷却塔相连，所述成品胶收集桶设置在循环冷却塔的出料口处，所述加热装置设置在反应釜的外侧，温度控制器与加热装置相连，所述自动控制系统用于控制整个生产线进行自动生产。其中，所述原料储存罐包括生物油储存罐、苯酚储存罐和甲醛储存罐，所述催化剂储存罐包括氢氧化钠储存罐、氧化镁储存罐和尿素储存罐，所述惰性气体产生装置产出的是氮气，并在所述反应釜内设有搅拌器，所述搅拌器采用电机进行驱动控制。
[0015]如图2所示，生物油在生物油精制提纯装置内经过滤纸滤除颗粒炭后与萃取剂I(这里采用有机溶剂乙酸乙酯)混合静置后得第一有机相和第一无机相混合溶液，经分液漏斗分离出第一无机相溶液后得只含第一有机相溶液的萃余液；将该萃余液与萃取剂2 (这里采用碳酸氢钠溶液)混合静置后得第二有机相和第二无机相混合溶液，采用旋转蒸发仪出去有机溶剂和水溶性物质(即第二有机相溶液)，得到精制生物油(即富酚油)。在惰性气体氮气的气氛中，将富酚油与苯酚以及催化剂氧化镁与氢氧化钠(溶液)加入反应釜中经过搅拌器充分搅拌后，在70°C恒温条件下反应20分钟；向反应釜中加入第一批甲醛经充分搅拌后，在85°C恒温条件下反应I小时；将温度降至80°C后向反应釜中加入第二批甲醛，在90°C恒温条件下反应40分钟；将温度再次降至80°C后向反应釜中加入第三批甲醛，并向反应釜中加入氢氧化钠溶液将反应釜内的溶液PH值调至8.0?8.5，在85°C恒温条件下反应30分钟。当通过所述样品检测设备检测样品的粘度达到到200mPa.s(50°C条件下)时，降温到70°C，向反应釜中加入尿素和氢氧化钠溶液，并在70?75°C的温度下反应30分钟。取出样品经样品检测设备检测其性能达到要求后，将所制得酚醛树脂通过所述循环冷却塔冷却后收集至所述成品胶收集桶内。整个生产过程采用所述自动控制系统进行精确控制，生产效率高，产品质量好。
[0016]需要说明的是上述实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本实用新型权利要求所保护的范围。在权利要求中，单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的部件。
【主权项】
1.一种生物油改性酚醛树脂胶粘剂的制备生产线，其特征在于:包括生物油精制提纯装置、反应釜、加热装置、温度控制器、惰性气体产生装置、原料储存罐、原料自动加料装置、催化剂储存罐、催化剂自动加料装置、循环冷却塔、样品检测设备、成品胶收集桶和自动控制系统，所述生物油精制提纯装置、原料自动加料装置、催化剂自动加料装置、惰性气体产生装置、循环冷却塔与反应釜相联，所述原料储存罐与原料自动加料装置相连，所述催化剂储存罐与催化剂自动加料装置相连，所述样品检测设备与循环冷却塔相连，所述成品胶收集桶设置在循环冷却塔的出料口处，所述加热装置设置在反应釜的外侧，温度控制器与加热装置相连，所述自动控制系统用于控制整个生产线进行自动生产。
2.如权利要求1所述的生物油改性酚醛树脂胶粘剂的制备生产线，其特征在于，所述反应釜内设有搅拌器，所述搅拌器采用电机进行驱动控制。
3.如权利要求1或2所述的生物油改性酚醛树脂胶粘剂的制备生产线，其特征在于，所述催化剂储存罐包括氢氧化钠储存罐、氧化镁储存罐和尿素储存罐。
4.如权利要求3所述的生物油改性酚醛树脂胶粘剂的制备生产线，其特征在于，所述原料储存輪包括生物油储存輪、苯酷储存輪和甲自全储存輪。
【专利摘要】本实用新型涉及生物油改性酚醛树脂胶粘剂的制备生产线，包括反应釜、自动控制系统以及与反应釜相连的生物油精制提纯装置、原料自动加料装置、催化剂自动加料装置、惰性气体产生装置、循环冷却塔，所述原料自动加料装置与原料储存罐相连，所述催化剂自动加料装置与催化剂储存罐相连，所述循环冷却塔连接有样品检测设备，并在循环冷却塔的出料口处设有成品胶收集桶，在反应釜的外侧设有加热装置，加热装置与温度控制器相连，所述自动控制系统用于控制整个生产线进行自动生产。该生产线为实现环保型木材胶粘剂的工业化生产提供解决方案，其整体结构简单，自动化程度高，易于操作和维护，可靠性高。
【IPC分类】B01J4-00, C09J161-14, B01J19-00
【公开号】CN204544151
【申请号】CN201520147601
【发明人】杨春, 林乃坤
【申请人】江苏中泰生物科技有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年3月16日