酯加氢催化剂的生产系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及酯加氢催化剂生产领域，具体而言，涉及一种酯加氢催化剂的生产系统。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，酯加氢催化剂半成品的生产工艺一般采用2000升反应釜进行并流共沉淀反应来进行生产。当反应原料在反应完毕并经老化后，工作人员采用板框式过滤机对反应得到的浆液进行过滤洗涤。由于沉淀剂中含有大量的钠离子，浆液被过滤后得到滤饼中残留钠离子杂质较多，因而需对滤饼进一步洗涤以除去钠离子杂质。在对滤饼进行洗涤时，一方面，由于沉淀颗粒较细，且滤饼的透水性较差，因而杂质离子难以被洗涤掉；另一方面，由于板框式过滤机的特点是工作人员在向板框式过滤机内打料时容易造成不同板框之间的物料的厚薄不一致，此时洗涤水容易出现偏流、断路现象，从而导致洗涤不到的死角存在，使得催化剂成品中的杂质离子偏高，以致影响了催化剂使用性能。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的主要目的在于提供一种酯加氢催化剂的生产系统，以解决现有技术中酯加氢催化剂生产系统对催化剂滤饼的洗涤效果差的问题。
[0004]为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种酯加氢催化剂的生产系统，包括:催化剂反应部；催化剂老化部，连接在催化剂反应部的下游；催化剂洗涤部，连接在催化剂老化部的出口的下游，催化剂洗涤部包括用于洗涤催化剂产品的带式真空过滤机。
[0005]进一步地，催化剂反应部包括反应釜、搅拌器和用于维持反应釜内的反应液的温度的加热装置，搅拌器具有延伸至反应釜内的搅拌头。
[0006]进一步地，加热装置包括热蒸汽输送管、用于输出水汽的疏水器以及加热段，加热段螺旋缠绕且固定在反应釜的周面上。
[0007]进一步地，催化剂反应部还包括用于检测反应液的温度的温度传感器及第一控制器，热蒸汽输送管上设置有流量调节阀，流量调节阀和温度传感器均与第一控制器电连接，第一控制器根据温度传感器的第一温度信号发出第一控制信号给流量调节阀。
[0008]进一步地，生产系统还包括收集槽，收集槽分别与反应釜和催化剂老化部连接。
[0009]进一步地，催化剂老化部包括多个老化罐，每个老化罐的进口均与收集槽连接，每个老化罐的出口均设置在带式真空过滤机的催化剂入口处。
[0010]进一步地，每个老化罐上均设置有用于检测老化罐内液位的液位传感器，每个老化罐的入口处均设置有切断阀，催化剂老化部还包括第二控制器，各切断阀和各液位传感器均与第二控制器电连接，每个老化罐上还设置有检测老化罐内的浆液温度的温度计。
[0011]进一步地，带式真空过滤机包括抽真空装置与传送带，传送带上具有洗涤区域，抽真空装置设置在洗涤区域的下方，并与传送带形成真空腔，抽真空装置连接有真空泵。
[0012]进一步地，抽真空装置的末端连接有用于储存洗涤水的储液罐，储液罐连接有输水管，输水管上设置有循环泵，输水管的出口设置在洗涤区域的上方。
[0013]进一步地，催化剂洗涤部设置有自来水供给管，沿传送带输送方向上，自来水供给管的出水口设置在输水管的出口的下游。
[0014]应用本实用新型的技术方案，工作人员将配制好的酸性溶液与碱性溶液分别由进液管路输送进催化剂反应部进行催化剂的生产反应，从而生成催化剂，随后含有催化剂的浆液被输送至催化剂老化部进行老化，浆液在催化剂老化部保持恒温静止老化，在到达预定的老化时间之后，浆液被引流至催化剂洗涤部进行洗涤以除去浆液中含有的杂质(残留的钠离子杂质)，由于催化剂洗涤部应用了带式真空过滤机对浆液进行洗涤，从而得到纯度较高的催化剂滤饼，因此，本实用新型解决了现有技术中应用板框式过滤机的生产系统对催化剂滤饼的洗涤效果差的问题。
【附图说明】
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0016]图1示出了根据本实用新型的酯加氢催化剂的生产系统的实施例的结构示意图；
[0017]图2示出了酯加氢催化剂的生产流程示意图。
[0018]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0019]10、催化剂反应部；20、催化剂老化部；
[0020]30、带式真空过滤机；11、反应釜；
[0021]12、搅拌器；131、热蒸汽输送管；
[0022]132、疏水器；133、加热段；
[0023]14、温度传感器； 40、收集槽；
[0024]21、老化罐；211、液位传感器；
[0025]212、切断阀；213、温度计；
[0026]31、抽真空装置；32、储液罐；
[0027]33、循环泵； 34、自来水供给管。
【具体实施方式】
[0028]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0029]如图1所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种酯加氢催化剂的生产系统。该生产系统包括催化剂反应部10、催化剂老化部20和催化剂洗涤部。催化剂老化部20连接在催化剂反应部10的下游；催化剂洗涤部连接在催化剂老化部20的出口的下游，其中，催化剂洗涤部包括用于洗涤催化剂产品的带式真空过滤机30。
[0030]工作人员将配制好的酸性溶液与碱性溶液分别由进液管路输送进催化剂反应部进行催化剂的生产反应，从而生成催化剂，随后含有催化剂的浆液被输送至催化剂老化部进行老化，浆液在催化剂老化部保持恒温静止老化，在到达预定的老化时间之后，浆液被引流至催化剂洗涤部进行洗涤以除去浆液中含有的杂质残留的钠离子杂质，由于催化剂洗涤部应用了带式真空过滤机对浆液进行洗涤，从而得到纯度较高的催化剂滤饼，因此，本实用新型解决了现有技术中应用板框式过滤机的生产系统对催化剂滤饼的洗涤效果差的问题。
[0031]在本实施例中，催化剂反应部10包括反应釜11、搅拌器12和用于维持反应釜11内的反应液的温度的加热装置，搅拌器12具有延伸至反应釜11内的搅拌头。在催化剂反应开始进行之前，工作人员先在敞口的反应釜11内加入适量的水，利用搅拌器12对反应釜11中的水进行搅拌，并利用加热装置对反应釜11进行加热，从而使反应釜11内的水升温至规定温度，一般地，该规定温度为60°C?65°C，然后工作人员将实现配制好的酸性溶液和碱性溶液分别从溶液输送管加入反应釜11内进行酯加氢催化剂的生产反应。其中，溶液输送管上设置有电磁流量计，通过电磁流量计自动控制酸性溶液、碱性溶液的流量，从而控制酸性溶液、碱性溶液的流速稳定在规定值酸性溶液或碱性溶液的体积流速为500升/每小时，此时，调节反应楽液的PH指在7.1±0.1，此时，反应Il 11内进行连续并流反应，而且在反应的过程中，搅拌器12也持续地对反应溶液进行搅拌以使酸性溶液与碱性溶液混合均匀地进行反应。
[0032]具体地，加热装置包括热蒸汽输送管131、用于输出水汽的疏水器132以及加热段133，加热段133螺旋缠绕且固定在反应釜11的周面上。并且，催化剂反应部10还包括用于检测反应液的温度的温度传感器14及第一控制器，热蒸汽输送管131上设置有流量调节阀，流量调节阀和温度传感器14均与第一控制器电连接，第一控制器根据温度传感器14的第一温度信号发出第一控制信号给流量调节阀。在酸性溶液与碱性溶液进行反应的过程中，需要保持反应釜11内的溶液温度保持在规定范围内，因此，利用加热装置维持反应釜11的温度，其中，通热蒸汽输送管131输送热蒸汽，并通过缠绕在反应釜11周面上的加热段133对反应釜11进行加热，从而对溶液进行加热。当反应釜11内的溶液温度超过规定范围的上限的时候，温度传感器14检测到反应釜11内溶液温度，然后将温度信号传送给控制器，接着控制器向流量调节阀发出控制信号以控制流量阀关小开度，从而减少热蒸汽的输送，从而使反应釜11内的溶液降温而保持在规定范围内。相同地，当反应釜11内的温度低于规定范围的下限的时候，温度传感器14、控制器以及流量调节阀配合控制以增大流量控制阀的开度，从而增加热蒸汽的输送，使得溶液温度上升并保持在规定范围内。
[0033]在反应釜11内反应后的催化剂浆液需要被引流分配进行老化操作，因此生产系统还包括收集槽40，收集槽40分别与反应釜11和催化剂老化部20连接。反应完成的催化剂浆液被引流到收集槽40中进行暂时存储，从而方便分配到老化罐21中进行老化。其中，催化剂老化部20包括多个老化罐21，每个老化罐21的进口均与收集槽40连接，每个老化罐21的出口均设置在带式真空过滤机30的催化剂入口处。并且，每个老化罐21上均设