一种i型铜带轧机的防粘剂喷涂装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铜带加工及轧轧装置，具体涉及一种I型铜带轧机的防粘剂喷涂装置。
【背景技术】
[0002]I型铜带是一种广泛应于电子电器元件尤其是电容、电阻制造中必不可少的原材料。I型铜带在加工过程中需要经过退火工序以使铜带软化便于二次加工。但是I型铜带在退火工序时需要经过一个应力释放的动作，此时铜带在应力的作用下会产生收缩，使铜带卷在层与层之间产生粘连，导致铜带表面产生粘带的质量问题。现有技术在铜带退火前并没有对铜带进行防粘剂喷涂的处理，会产生铜带废品率大大提升。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种I型铜带轧机的防粘剂喷涂装置，以便于解决现有技术中存在的上述问题。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型的具体解决方案提供一种I型铜带轧机的防粘剂喷涂装置，安装于轧机出口与铜带卷曲机构之间，包括空气压缩机构、空气输送管道、防粘剂自流装置和防粘剂输送管道，所述防粘剂输送管道连接防粘剂自流装置，所述空气输送管道连接空气压缩机构，所述防粘剂输送管的管壁上设有数个出液孔，所述空气输送管的管壁上设有数个出气孔，所述出液孔的位置与出气孔的位置相对应。
[0005]进一步的，所述防粘剂输送管道与空气输送管道均为一侧开口的直型管，所属空气输送管道设置于防粘剂输送管道之内。
[0006]进一步的，所述空气输送管道的一侧管壁与防粘剂输送管道的一侧管壁相互连接，所述空气输送管道的出气孔设置于与防粘剂输送管道相连接的一侧管壁之上，所述防粘剂输送管道还包括数个进气孔，所述数个进气孔均与出气孔相互连接。
[0007]进一步的，所述数个防粘剂输送管道的出液孔和空气输送管道的出气孔均以等间距排列。
[0008]进一步的，所述空气压缩机构包括空气压缩机和储气瓶，所述储气瓶与空气输送管相连接，所述空气压缩机对储气瓶中的空气进行压缩。
[0009]进一步的，所述空气压缩机构还包括压力传感器和控制单元，所述压力传感器设置于储气瓶之内并与控制单元连接，所属控制单元驱动空气压缩机的起停。
[0010]进一步的，所述储气瓶内空气压力在3KG到4KG之间。
[0011]进一步的，所述空气压缩机构包括冷干机和过滤器，所述冷干机的进气口空气压缩机连接，所述冷干机的出气口与过滤器连接，所述过滤器还连接储气瓶，压缩空气经过冷干机的处理之后通过过滤器进入储气瓶。
[0012]本实用新型同现有技术相比，具有以下优点和有益效果:
[0013]1、在铜带退火前对I型铜带进行防粘剂喷涂的处理，解决I型铜带在应力释放过程中产生铜带卷层与层之间的粘连问题，保证了铜带表面的无损耗，降低了 I型铜带生产的废品率。
[0014]2、采用空气压缩方式对防粘剂进喷涂，空气压缩机构采用传感器检测储气瓶中的气压，当储气瓶中的气压低于3KG时，空气压缩机构自动启动对储气瓶进行加压，包装储气瓶中的气压的稳定使防粘剂的流速均匀。
[0015]3、空气压缩机构包括冷干机和过滤器，对加压后的空气进行冷干和过滤处理，去除了空气中的水分和杂质，保证了防粘剂喷涂过程中铜带表面不被水分和杂质侵蚀。
[0016]4、防粘剂的出液孔以等间距排列，保证防粘液的均匀喷涂，达到更好的喷涂效果。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本实用新型一种实施例的系统架构图。
[0019]主要元件符号说明:
[0020]I型铜带传送机构:1空气输送管道:2
[0021]防粘剂输送管道:3防粘剂自流装置:4
[0022]储气瓶5空气压缩机6
[0023]冷干机7过滤器8
[0024]压力传感器9 空气压缩机构10
[0025]开关阀门11
【具体实施方式】
[0026]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]图1是本实用新型的系统架构图。
[0028]本实用新型提出的一种I型铜带轧机的防粘剂喷涂装置，其安装于铜带轧机出口与铜带卷曲机构之间，目的在于防止I型铜带在应力作用下使铜带表面产生的粘力造成铜带层与层之间的粘连损坏铜带的表面。
[0029]如图1所述，本实用新型的一种I型铜带轧机的防粘剂喷涂装置包括空气压缩机构10、空气输送管道2、防粘剂自流装置4和防粘剂输送管道3。空气输送管道2和防粘剂输送管道3均安装于I型铜带传送机构I的上方，用以对传送机构I上的I型铜带喷涂防粘剂。防粘剂管道3与防粘剂自流装置4的出料口连接，防粘剂自流装置4中放置有防止铜带表面产生粘力的防粘剂。防粘剂自流装置4的出料口设置有一开关阀门11，打开开关阀门11之后防粘剂在重力的作用下流入防粘剂输送管道3。防粘剂自流装置4上方还设置有进料口，当防粘剂的余量不足时，操作人员可通过进料口进行防粘剂的加料。
[0030]进一步的，空气输送管道2为一端开口的直型管，管道的开口与空气压缩机构10连接，空气输送管道2上设置有数个出气口，空气压缩机构10将空气压缩之后输送进空气输送管2，压缩空气通过空气输送管道2上的出气口向防粘剂输送管道3释放空气压力。
[0031]进一步的，空气输送管道2可以放置于防粘剂输送管道3内部，防粘剂输送管道3的管壁上设有与出气口位置相对应的出液口，当出气口释放空气压力时，防粘剂输送管道3内的防粘剂受到空气压力从出液口喷涂出防粘剂。
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