用于2,3-二氰基丙酸乙酯合成的反应釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及药物中间体生产设备领域，具体的说是一种用于2，3- 二氰基丙酸乙酯合成的反应釜。
【背景技术】
[0002]2，3- 二氰基丙酸乙酯是一种无色透明的液体，在反应过程中要防止副反应发生，在化学领域中副反应发生主要是由于生产工艺的控制不当如温度压力等，或者外界环境的影响，如具有催化功能或者引发功能的金属离子或其他物质的引入，因此开发出一种适用于2，3- 二氰基丙酸乙酯生产的反应釜是必须的。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种可以有效防止副反应发生并且提高反应釜使用寿命的用于2，3- 二氰基丙酸乙酯合成的反应釜。
[0004]本实用新型提供的技术方案为:一种用于2，3- 二氰基丙酸乙酯合成的反应釜，包括釜体，所述的釜体内连接有搅拌装置，所述的搅拌装置包括设置在釜体顶部的搅拌电机、与搅拌电机相连的搅拌轴，所述的搅拌轴上设有搅拌桨，所述的釜体内壁设有搪瓷层，所述的搅拌电机包括电机本体和用于连接电机和釜体的支撑架，所述的釜体上设有与支撑架连接的基座，所述的基座包括基座平台、设置在基座平台下方并且与釜体相连的撑脚，所述的撑脚为中空的环状撑脚，所述的环状撑脚的下端直径大于上端直径，所述的基座平台中央设有凹槽，所述的凹槽内填充有减震橡胶，所述的基座平台上设有螺栓孔，所述的支撑架上对应位置设有与螺栓孔配合的通孔。
[0005]在上述的用于2，3- 二氰基丙酸乙酯合成的反应釜中，所述的釜体上设有进料口，所述的釜体的外侧设有加热套，所述的加热套设有蒸汽入口和冷凝水出口。
[0006]在上述的用于2，3-二氰基丙酸乙酯合成的反应釜中，所述的釜体底部设有出料
□ O
[0007]本实用新型的方案的主要目的在于提供一种可以有效防止副反应发生并且提高反应釜使用寿命的用于2，3- 二氰基丙酸乙酯合成的反应釜，具体来说:
[0008]为了降低副反应的发生，本反应釜采用了内镀搪瓷层来解决传统的反应釜生锈产生的亚铁离子对反应的影响，在生产过程中发现，当镀搪瓷层后可以有效的避免副反应的发生，但是镀搪瓷层的反应釜的使用寿命只有1.5-2年，只要安装、运输、生产过程中出现较大的震动或者持续的震动容易引起搪瓷层的剥离，在长期的生产过程中发现如果将电机和釜体接触的部位改为具有减震功能的构件可以避免生产过程中持续震动对釜体寿命的影响，虽然一般情况下如果采用传统的连接构件，该震动是轻微的，但是在搪瓷层出现微小裂痕时，该影响就会变得非常显著。当采用上小下大的环状撑脚和设在基座平台中央的减震橡胶配合可以有效的提高减震效果，通过改造，本反应釜的使用寿命可以达到3-4年甚至更长。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的实施例1的结构示意图；
[0010]图2是本实用新型的实施例1的基座与支撑架配合时的剖视图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合【具体实施方式】，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。
[0012]实施例1
[0013]如图1和图2所示，一种用于2，3- 二氰基丙酸乙酯合成的反应釜，包括釜体1，所述的釜体I内连接有搅拌装置2，所述的搅拌装置2包括设置在釜体I顶部的搅拌电机3、与搅拌电机3相连的搅拌轴4，所述的搅拌轴4上设有搅拌桨5，所述的釜体I内壁设有搪瓷层，所述的搅拌电机3包括电机本体31和用于连接电机和釜体I的支撑架32，所述的釜体I上设有与支撑架32连接的基座33，基座33为4个或8个，均匀地以环形分布在釜体顶端，所述的基座33包括基座平台34、设置在基座平台34下方并且与釜体I相连的撑脚35，所述的撑脚35为中空的环状撑脚，所述的环状撑脚的下端直径大于上端直径，所述的基座平台34中央设有凹槽36，所述的凹槽36内填充有减震橡胶37，所述的基座平台34上设有螺栓孔38，所述的支撑架32上对应位置设有与螺栓孔38配合的通孔，所述的釜体I上设有进料口，所述的釜体I的外侧设有加热套11，所述的加热套11设有蒸汽入口 12和冷凝水出口 13，所述的釜体I底部设有出料口 14。
[0014]在实际应用中，与常规的反应釜一样进行操作，启动电机后，电机的震动传递到支撑架32上，通过减震橡胶37和环状撑脚35吸收震动后，震动对釜体I内侧的搪瓷层影响甚微。
[0015]以上所述的仅为本实用新型的较佳实施例，凡在本实用新型的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于2，3- 二氰基丙酸乙酯合成的反应釜，包括釜体，所述的釜体内连接有搅拌装置，所述的搅拌装置包括设置在釜体顶部的搅拌电机、与搅拌电机相连的搅拌轴，所述的搅拌轴上设有搅拌桨，其特征在于，所述的釜体内壁设有搪瓷层，所述的搅拌电机包括电机本体和用于连接电机和釜体的支撑架，所述的釜体上设有与支撑架连接的基座，所述的基座包括基座平台、设置在基座平台下方并且与釜体相连的撑脚，所述的撑脚为中空的环状撑脚，所述的环状撑脚的下端直径大于上端直径，所述的基座平台中央设有凹槽，所述的凹槽内填充有减震橡胶，所述的基座平台上设有螺栓孔，所述的支撑架上对应位置设有与螺栓孔配合的通孔。2.根据权利要求1所述的用于2，3-二氰基丙酸乙酯合成的反应釜，其特征在于，所述的釜体上设有进料口，所述的釜体的外侧设有加热套，所述的加热套设有蒸汽入口和冷凝水出口。3.根据权利要求2所述的用于2，3-二氰基丙酸乙酯合成的反应釜，其特征在于，所述的釜体底部设有出料口。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于2,3-二氰基丙酸乙酯合成的反应釜，包括釜体，所述的釜体内连接有搅拌装置，所述的搅拌装置包括设置在釜体顶部的搅拌电机、与搅拌电机相连的搅拌轴，所述的搅拌轴上设有搅拌桨，所述的釜体内壁设有搪瓷层，所述的搅拌电机包括电机本体和用于连接电机和釜体的支撑架。本实用新型旨在提供一种可以有效防止副反应发生并且提高反应釜使用寿命的用于2,3-二氰基丙酸乙酯合成的反应釜。
【IPC分类】C07C253/00, B01J19/02, C07C255/23, B01J19/18
【公开号】CN204619974
【申请号】CN201520181782
【发明人】孙光强
【申请人】武穴市旭日化工有限责任公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年3月30日