置在加水机构和水包之间；所述水包包括隔液包筒体9-2、液位电极接管9-3和隔板9-4，隔液包筒体9-2设置在下封头1-3下方侧部，隔板9-4设置在隔液包筒体9-2内，液位电极接管9_3横向设置在隔液包筒体9-2侧部，并与隔液包筒体相通；所述加水机构包括加水漏斗9-5、第一单丝头接管9-6、第一截止阀9-7、第一单丝头弯管9-8、支撑管9-9、连接管9_10、第二截止阀9-11、第二单丝头弯管9-12、分液包9-13、斜挡板9_14和第二单丝头接管9_15，加水漏斗9-5通过第一单丝头接管9-6与第一截止阀9-7相连接，第一截止阀9-7与第一单丝头弯管9-8前部相连接，支撑管9-9设置在筒体1-1外侧部，连接管9-10 —端与支撑管9-9相连接，连接管9-10另一端与分液包9-13相连接，分液包9-13通过第二单丝头接管9-15与上封头1-2相连接，斜挡板9-14设置在分液包9-13内，第二截止阀9_11设置在连接管9-10上，第一单丝头弯管9-8后部与连接管9-10相连接，量油管9-1两端分别与支撑管9-9和液位电极接管9-3相连接。
[0032]以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种量油分离器，包括分离器主体和支腿(2)，分离器主体设置在支腿(2)上部，其特征于:在分离器主体上部设置有出气部，在分离器主体侧部设置有进油部，在分离器主体下部设置有出油部，在分离器主体内部设置有分离装置；所述分离器主体包括筒体(1-1)、上封头(1-2)和下封头(1-3)，上封头(1-2)和下封头(1-3)分别设置在筒体(1-1)的上部和下部并与筒体(1-1)密封连接；所述进油部包括进油管、进油法兰(4-2)和进油支撑(4-3)，进油法兰(4-2)固定在进油管前端，进油管末端深入到分离装置内，进油支撑(4-3)固定在筒体(1-1)外侧和进油管管壁之间；所述进油管包括内螺纹管(4-1-1)、进油堵板(4-1-2)和螺旋扩散管(4-1-3)，进油堵板(4-1-2)设置在内螺纹管(4_1_1)末端，螺旋扩散管(4-1-3)设置在内螺纹管(4-1-1)后部下侧，在螺旋扩散管(4-1-3)内部设置有初效分离杆，所述初效分离包括微电机马达(4-4-1 )、转轴(4-4-2)和至少两组桨叶(4-4-3)，微电机马达(4-4-1)设置在螺旋扩散管(4-1-3)外侧，微电机马达(4-4-1)的输出轴与转轴(4-4-2)相连接，两组桨叶(4-4-3)上下设置在转轴(4-4-2)上；所述每组桨叶均由至少三个耳板和叶片组成，三个耳板环形固定在转轴(4-4-2)上，叶片铰接在耳板下。2.根据权利要求1所述的量油分离器，其特征于:所述分离装置包括上伞帽(6-1)、中伞帽(6-2)和下伞帽(6-3)，上伞帽(6-1)和中伞帽(6-2)通过连接支撑杆(6_4)进行连接，中伞帽(6-2)和下伞帽(6-3)之间留有供进油管插入的间隙，在中伞帽(6-2)和下伞帽(6-3)的下部边缘设置有固定支架(6-5)，固定支架(6-5)固定在筒体(1-1)内壁上，在下伞帽(6-3)的上表面设置有发散状引流槽，在下伞帽(6-3)下部设置有若干根高效分离杆和控制盒(6-7)，高效分离杆的前部设置在引流槽下方，高效分离杆的尾部向内倾斜呈收敛状深入到控制盒(6-7)内，并由控制盒为高效分离杆提供旋转动力，在筒体内且位于高效分离杆的外侧设置有挡液板(6-8)，挡液板(6-8)下部设置有集油管(6-9);所述高效分呙杆包括分呙杆杆身(6-6-1)，在分呙杆杆身(6-6-1)上间隔设置有至少四组用液片(6-6-2)，每组甩液片(6-6-2)均由至少三个耳板和叶片组成，三个耳板环形固定在分离杆杆身(6-6-1)上，叶片铰接在耳板下。3.根据权利要求2所述的量油分离器，其特征于:所述中伞帽(6-2)的上部设置有引气孔，在中伞帽(6-2)内设置有第一隔液网，在上伞帽(6-1)内表面和外表面，以及中伞帽(6-2)的外表面均设置有呈发散状引流槽，在上封头(1-2)内，且位于上伞帽上部设置有第二隔液网。4.根据权利要求3所述的量油分离器，其特征于:所述第一隔液网和第二隔液网均由第一滤板(7-1)、第二滤板(7-2)和丝网(7-3)组成，第一滤板(7-1)和第二滤板(7-2)分别设置在丝网(7-3)的上下两侧，在第一滤板(7-1)上均布有喇叭形过气孔，在第二滤板(7-2)上倾斜设置有若干个相互平行的挡条。5.根据权利要求1所述的量油分离器，其特征于:所述出油部包括隔液腔隔板(5-1)、出油管(5-2)和出油补强圈(5-3)，隔液腔隔板(5-1)设置在下封头(1-3)内部，出油管(5-2)—端与隔液腔隔板(5-1)相连接，出油管(5-2)的另一端伸出到下封头(1-3)外部，出油补强圈(5-3)设置在下封头(1-3)外侧与出油管的管壁之间。6.根据权利要求1所述的量油分离器，其特征于:所述出气部包括出气管(3-1)、第一出气支管(3-2)、第二出气支管(3-3)、出气补强圈(3-4)和出气堵板(3-5)，出气管(3-1)设置在上封头(1-2)上部，出气堵板(3-5)设置在出气管(3-1)末端，第一出气支管(3-2)和第二出气支管(3-3)分别设置在出气管(3-1)的左右两侧，第一出气支管(3-2)与安全阀连接，第二出气支管(3-3)与出气法兰(3-6)相连接，出气补强圈(3-4)设置在上封头(1-2)外侧与出气管的管壁之间。7.根据权利要求1所述的量油分离器，其特征于:在分离器主体上还设置有量油部，所述量油部包括水包、量油管(9-1)和加水机构，水包设置在分尚器主体下部，加水机构设置在分离器主体侧部，量油管(9-1)设置在加水机构和水包之间；所述水包包括隔液包筒体(9-2 )、液位电极接管(9-3 )和隔板(9-4)，隔液包筒体(9-2 )设置在下封头(1-3 )下方侧部，隔板(9-4)设置在隔液包筒体(9-2)内，液位电极接管(9-3)横向设置在隔液包筒体(9-2)侧部，并与隔液包筒体相通；所述加水机构包括加水漏斗(9-5 )、第一单丝头接管(9-6 )、第一截止阀(9-7)、第一单丝头弯管(9-8)、支撑管(9-9)、连接管(9-10)、第二截止阀(9-11)、第二单丝头弯管(9-12)、分液包(9-13)、斜挡板(9-14)和第二单丝头接管(9-15)，加水漏斗(9-5 )通过第一单丝头接管(9-6 )与第一截止阀(9-7 )相连接，第一截止阀(9-7 )与第一单丝头弯管(9-8)前部相连接，支撑管(9-9)设置在筒体(1-1)外侧部，连接管(9-10)—端与支撑管(9-9)相连接，连接管(9-10)另一端与分液包(9-13)相连接，分液包(9-13)通过第二单丝头接管(9-15 )与上封头(1-2 )相连接，斜挡板(9-14 )设置在分液包(9-13 )内，第二截止阀(9-11)设置在连接管(9-10)上，第一单丝头弯管(9-8)后部与连接管(9-10)相连接，量油管(9-1)两端分别与支撑管(9-9)和液位电极接管(9-3)相连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种量油分离器，包括分离器主体和支腿，分离器主体设置在支腿上部，在分离器主体上部设置有出气部，在分离器主体侧部设置有进油部，在分离器主体下部设置有出油部，在分离器主体内部设置有分离装置，在分离器主体上设置有量油部，所述量油部包括水包、量油管和加水机构，水包设置在分离器主体下部，加水机构设置在分离器主体侧部，量油管设置在加水机构和水包之间。本实用新型量油分离器结构合理，使用经济，节约能源，并且油气分离效率高。
【IPC分类】B01D50/00, B01D19/00
【公开号】CN204723810
【申请号】CN201520384164
【发明人】戴文育
【申请人】戴文育
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年6月5日