一种润滑膏涂抹装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种涂抹装置，尤其涉及一种润滑膏涂抹装置。
【背景技术】
[0002]近几年我国风电行业发展迅猛，风力发电机组的质量及安全也越来越受到重视。在风力发电机组装配中，螺栓是风力发电机组的主要连接方式之一，轮毂、齿轮箱、叶片以及塔架等诸多关键部位的机械配件连接几乎全部采用高强度的螺栓进行连接，螺栓的质量以及装配方法等都会影响到螺纹最终的连接质量。为了降低螺栓与螺母的摩擦系数，提高螺栓与螺母的连接可靠性，在装配高强度螺栓之前通常需要对螺栓的螺纹进行预处理。现有技术中通常采取人工涂敷润滑剂的方式进行生产，风力发电机组装配时需要使用大量不同规格的螺栓，人工手握普通的油漆毛刷对螺纹涂敷润滑剂，存在生产效率低、润滑剂涂敷不均匀以及润滑剂浪费等问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型实施例的目的在于提供一种润滑膏涂抹装置，以使润滑膏均匀地涂敷在螺检的螺纹上，提尚生广效率。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的实施例提供了一种润滑膏涂抹装置，其包括箱体以及可转动地并行设置在所述箱体内部的搅拌辊和毛刷辊，所述箱体为顶端开放的空心体，所述搅拌辊的一端与驱动装置传动连接，所述搅拌辊的另一端与所述毛刷辊的一端传动连接。
[0005]进一步地，在所述箱体的顶端还设置有定位装置。
[0006]进一步地，所述定位装置包括盖板和定位板，所述定位板可拆卸地固定在所述盖板上。
[0007]进一步地，所述定位装置包括盖板、定位板和固定组件，在所述盖板上设置第一导向部，在所述定位板上设置与所述第一导向部滑动配合的第二导向部，所述固定组件可将所述定位板相对所述盖板固定或松开。
[0008]进一步地，所述箱体的底部设置有可拆卸的底板。
[0009]进一步地，所述驱动装置为电动机，所述箱体的一侧设置有底座，所述底座上设置有电源和所述电动机。
[0010]进一步地，所述搅拌辊的一端设置有联轴器，所述搅拌辊的一端与所述电动机通过所述联轴器传动连接。
[0011 ] 进一步地，所述毛刷辊设置在所述搅拌辊上方、左侧或右侧。
[0012]进一步地，所述搅拌辊与所述毛刷辊通过齿轮形成传动连接。
[0013]进一步地，所述搅拌辊的转轴与所述毛刷辊的转轴分别在所述箱体的远离所述电动机的一侧露出，在所述搅拌辊的转轴与所述毛刷辊的转轴露出所述箱体的端部上分别安装相互啮合的所述齿轮。
[0014]本实用新型实施例的润滑膏涂抹装置，通过搅拌辊将润滑膏搅拌均匀，毛刷辊在搅拌辊上蘸取润滑膏之后均匀地涂抹在螺栓的螺纹上，与人工用毛刷涂抹相比，显著提高了生产效率。此外，搅拌辊和毛刷辊均设置在箱体的内部，使得涂抹过程中滴落的润滑膏落入箱体内，有效地避免了润滑膏的浪费。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例的润滑膏涂抹装置的示意图之一；
[0016]图2为本实用新型实施例的具有定位装置第一实施例的润滑膏涂抹装置的示意图。
[0017]图3为本实用新型实施例的具有定位装置另一实施例的润滑膏涂抹装置的示意图。
[0018]附图标号说明:
[0019]1-箱体；2_揽摔棍；3_毛刷棍；4_电动机；5_电源；6_盖板；61_定位槽；62_导向槽;63-定位槽-J-定位板-Jl-侧板;72_孔;8_底板;9_联轴器;10_齿轮。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细描述。
[0021]如图1和图2所示，图1为本实用新型实施例的润滑膏涂抹装置的示意图之一，图2为本实用新型实施例的润滑膏涂抹装置的示意图之二。本实用新型实施例的润滑膏涂抹装置包括箱体I以及可转动地并行设置在箱体I内部的搅拌辊2和毛刷辊3，箱体I为顶端开放的空心体，搅拌辊2的一端与驱动装置传动连接，搅拌辊2的另一端与毛刷辊3的一端传动连接。其中，驱动装置为电动机4，箱体I可由钢板材料拼接而成，箱体I的内部预装有润滑膏，搅拌辊2优选采用橡胶材料制成，搅拌辊2也可以采用金属合金材料制成，总之，只要是能够使搅拌辊2满足搅拌润滑膏要求的材料均可。此外，润滑膏为二硫化钼。
[0022]上述装置中，箱体I相对的两侧分别设置有搅拌辊安装孔以及毛刷辊安装孔，搅拌辊2的两端分别穿过箱体I两侧的搅拌辊安装孔，毛刷辊3的两端分别穿过箱体I两侧的毛刷辊安装孔，搅拌辊2和毛刷辊3可以在各自的安装孔上旋转，本实施例中，毛刷辊3设置在搅拌辊2上方，便于毛刷辊3对螺栓的螺纹进行涂抹。搅拌辊2设置在毛刷辊3的下方，搅拌辊2用于将箱体I内部的润滑膏搅拌均匀并传递到毛刷辊3上。此外，毛刷辊3也可位于搅拌辊2的左侧或右侧。
[0023]电动机4与搅拌辊2的一端传动连接，搅拌辊2的另一端与毛刷辊3的一端传动连接，本实用新型实施例的润滑膏涂抹装置还包括电源5，电源5为电动机4供电，电动机4为搅拌辊2提供动力，搅拌辊2转动的同时带动毛刷辊3转动。其中，毛刷辊3由辊和毛刷两部分构成，辊为圆柱体，毛刷环绕在辊的侧壁上，毛刷高出箱体I的顶端3-5毫米，实现了毛刷对螺栓进行润滑膏涂抹。此外，毛刷与搅拌辊2接触，使得毛刷能够在搅拌辊2上蘸取润滑膏。
[0024]为了使本实用新型实施例的润滑膏涂抹装置能够对不同规格的螺栓进行润滑膏涂抹，在箱体I的顶端还设置有定位装置。定位装置包括盖板6和定位板7，定位板7可拆卸地固定在盖板6上。具体地，在箱体I的顶端设置有盖板6，盖板6上设置有多个定位槽61，定位板7能够插入定位槽61中。螺栓水平设置在润滑膏涂抹装置上，手持螺栓的一端，螺栓的另一端的端面可以抵靠在定位板7上。螺栓通常与螺母配合以对工件进行预紧，只需要对螺母与螺栓接触的位置进行润滑膏涂抹即可。为了便于表述，在螺栓与螺母配合以对工件进行预紧之后，可以将螺母停留在螺栓上的位置称为螺栓的润滑膏涂抹区域，螺栓的润滑膏涂抹区域为螺栓的一小段螺柱的圆周壁，本实用新型实施例的润滑膏涂抹装置的目的就是要对螺栓的润滑膏涂抹区域进行润滑膏涂抹，螺栓的润滑膏涂抹区域的长度通常为15-25毫米，螺栓的润滑膏涂抹区域距离螺栓的抵靠定位板7的端面一般10毫米，通过调节定位板7使得螺栓的润滑膏涂抹区域位于毛刷辊3上方，对于不同长度的螺栓可以通过调节定位板7来调节螺栓的润滑膏涂抹长度(螺栓的润滑膏涂抹长度可以大于或者等于螺栓的润滑膏涂抹区域的长度)，通过将定位板7固定在盖板6上的不同定位槽61中来定位不同长度的螺栓，解决了不同规格螺栓的涂抹长度不同的问题。
[0025]作为上述定位装置的可替代方案，可以将定位板7由插拔式改成滑动式。具体地，定位装置包括盖板6、定位板7和固定组件，在盖板6上设置第一导向部，在定位板7上设置与第一导向部配合的第二导向部，通过第一导向部与第二导向部的配合，定位板7可在盖板6上横向(如图3所示从左到右为横向)滑动，固定组件可将定位板7固定在盖板6上，当需要调节定位板7的位置时，固定组件可将定位板7松开，从而定位板7可在盖板6上滑动。
[0026]第一导向部设置为盖板