一种大米磁选装置的制作方法

本实用新型涉及大米加工设备技术领域，尤其指一种大米磁选装置。

背景技术：

在大米加工前，为了提高大米的加工质量及保护稻谷的加工设备，需要在稻谷垄谷前对稻谷进行去石、去杂、去铁屑等工序。现有的加工大米用的磁选装置，尤其对于一些卧式磁选机，普遍存在着设备成本高、稻谷磁选效果不佳、工作效率低的问题，中国专利CN205462703U中提供了一种用于大米加工的磁选装置，其操作方便、磁选效果良好，但是，大米进入磁选室后流动性较差，若依靠搅拌杆搅拌推进，不仅有可能引发堵塞，还会对大米造成一定的损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种大米磁选装置，在装置内大米的流动性好，磁选效果佳，工作效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种大米磁选装置，包括竖直设置的输粮管以及安装在输粮管内的磁选机构，所述输粮管顶部的一侧设有进料口、底部的中心设有出料口，所述进料口向输粮管中心倾斜设置，所述磁选机构包括中心轴线与输粮管中心轴线重合的旋转轴、若干个可拆卸安装于旋转轴的搅拌杆，所述搅拌杆一端安装在旋转轴上、另一端倾斜向下设置，所述搅拌杆套设有用于吸附铁屑的磁套，所述磁选机构的底部设有安装座，所述安装座通过支撑杆固定在出料口的上方，所述安装座上设有为旋转轴提供动力的电机，所述旋转轴的底端与电机连接、顶端通过轴承座安装在输粮管的顶部。

进一步地，位于搅拌杆上方的旋转轴上安装有锥形顶盖且锥形顶盖可与旋转轴同步旋转，所述锥形顶盖的侧端与输粮管内壁设有间距，所述锥形顶盖的顶点与旋转轴的中心线在同一直线上。

更进一步地，所述锥形顶盖的内侧面铰接有四根支杆，所述旋转轴可拆卸套装有支撑环，所述支撑环设有四个可供支杆插入的定位槽，所述定位槽内设有可横向移动的定位块，所述定位块通过弹簧安装在定位槽的侧壁，所述支杆的插入端设有与定位块配合的定位孔，所述支杆与定位块的顶角均呈光滑倒角状，当所述支杆呈倾斜状开始插入定位槽时，支杆的插入端抵触定位块上端，受到挤压后弹簧收缩并带动定位块收缩；当所述支杆插入定位槽底部时，定位孔恰好位于定位块的一侧，此时弹簧伸张带动定位块卡入支杆的定位孔中。

优选地，所述锥形顶盖的表面设有一层聚四氟乙烯膜。

更优选地，所述搅拌杆3个一组共同连接于旋转轴，所述旋转轴上至少安装有4组搅拌杆。

更优选地，所述电机套装有电机盒，所述电机盒由塑料制成。

本实用新型的有益效果在于：大米通过进料口进入输粮管后，在向下流动的过程中会受到搅拌杆的搅拌作用，从而使大米的流动性得以提高，而大米在经过搅拌杆时，又会受到搅拌杆上磁套的吸附作用，从而使大米表面附着的铁屑物质被吸附后脱离大米，最终大米从出料口出料，该装置工作效率高，磁选效果佳。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中锥形顶盖与旋转轴的连接示意图；

图3为本实用新型实施例中支撑环的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中支杆开始插入定位槽时的示意图；

图5为本实用新型实施例中支杆插入端与定位块抵触时的示意图；

图6为本实用新型实施例中支杆完全插入定位槽中的示意图。

附图标记为：

1——输粮管 1a——进料口 1b——出料口

2——磁选机构 2a——旋转轴 2b——搅拌杆

2c——电机 2d——电机盒 3——安装座

3a——支撑杆 4——锥形顶盖 4a——支杆

4b——支撑环 4c——定位槽 4d——定位块

4f——定位孔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。

如图1-6所示，一种大米磁选装置，包括竖直设置的输粮管1以及安装在输粮管1内的磁选机构2，所述输粮管1顶部的一侧设有进料口1a、底部的中心设有出料口1b，所述进料口1a向输粮管1中心倾斜设置，所述磁选机构2包括中心轴线与输粮管1中心轴线重合的旋转轴2a、若干个可拆卸安装于旋转轴2a的搅拌杆2b，所述搅拌杆2b一端安装在旋转轴2a上、另一端倾斜向下设置，所述搅拌杆2b套设有用于吸附铁屑的磁套，所述磁选机构2的底部设有安装座3，所述安装座3通过支撑杆3a固定在出料口1b的上方，所述安装座3上设有为旋转轴2a提供动力的电机2c，所述旋转轴2a的底端与电机2c连接、顶端通过轴承座安装在输粮管1的顶部。

上述实施方式提供的大米磁选装置，首先启动电机2c使旋转轴2a与搅拌杆2b进入旋转状态，然后让大米通过进料口1a进入输粮管1，由于进料口1a向输粮管1中心倾斜设置，故大米首先会向输粮管1的中部流动，在落入搅拌杆2b的搅拌区域后则会被均匀分散开来，使得大米与大米之间得到更多的间隙，从而另其表面附着的铁屑物质更易被磁套吸附，大米在向下流动的过程中由于受到搅拌杆2b的搅拌作用，其流动性也能得以提高，铁屑物质被磁套吸附后脱离大米，最终大米从出料口1b出料，该装置工作效率高，磁选效果佳。

进一步，可以在位于搅拌杆2b上方的旋转轴2a上安装锥形顶盖4，锥形顶盖4可与旋转轴2a同步旋转，锥形顶盖4的侧端与输粮管1内壁设置有间距，并且锥形顶盖4的顶点与旋转轴2a的中心线在同一直线上，安装锥形顶盖4后，大米进入输粮管1时会落在锥形顶盖4上，再通过锥形顶盖4的表面滑落，由于锥形顶盖4是与旋转轴2a同步旋转的，因此大米落在锥形顶盖4上时会受到锥形顶盖4的离心力作用而向周围分散开来，使大米在进入搅拌杆2b前就进行了初步的分离，进一步提高了磁套对大米表面铁屑的吸附效果。

再进一步，如图2及图3所示，锥形顶盖4的内侧面铰接有四根支杆4a，并且按照伞骨架方式均匀间隔设置，旋转轴2a可拆卸套装有支撑环4b，在本实施例中，支撑环4b与旋转轴2a螺纹连接，并且支撑环4b设有四个可供支杆4a插入的定位槽4c，定位槽4c内设有可横向移动的定位块4d，定位块4d通过弹簧安装在定位槽4c的侧壁，支杆4a的插入端设有与定位块4d配合的定位孔4f，支杆4a与定位块4d的顶角均呈光滑倒角状，当支杆4a呈倾斜状开始插入定位槽4c时，如图5所示，支杆4a的插入端抵触定位块4d上端，受到挤压后弹簧收缩并带动定位块4d收缩；当支杆4a插入定位槽4c底部时，如图5所示，定位孔4f恰好位于定位块4d的一侧，此时弹簧伸张带动定位块4d卡入支杆4a的定位孔4f中，通过这种方式，设备在安装时能够方便快捷，节省劳动力，并且，由于支杆4a的一端被卡紧于定位槽4c中，锥形顶盖4能够稳定地被支撑起来，由于支撑环4b是与旋转轴2a螺纹连接的，故支撑环4b会与旋转轴2a同步旋转，进而带动锥形顶盖4旋转，在旋转过程中稳定、有效，有利于高效地完成磁选工作。

作为优选地，也可以在锥形顶盖4的表面设置一层聚四氟乙烯膜，其抗酸抗碱，摩擦系数极低，即便出现磨损也容易更换。

作为更优选地，搅拌杆2b三个一组共同连接于旋转轴2a，旋转轴2a上至少安装有四组搅拌杆2b，可达到充分吸附铁屑的作用，同时又可降低生产成本，节省设备的整体占用空间。

作为优选地，可以给电机2c套装电机盒2d，并且电机盒2d由塑料制成，套上电机盒2d能避免大米落入电机中，不仅保护了电机2c，还有利于大米顺利通过输粮管1。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

为了让本领域普通技术人员更方便地理解本实用新型相对于现有技术的改进之处，本实用新型的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本实用新型的内容。