本发明涉及磁选设备领域，尤其涉及一种带式分级磁选机。
背景技术：
磁选是根据矿物磁性不同，从矿物中分离有用矿物的选别方法。磁性矿物颗粒所受磁力的大小与矿物本身磁性有关，非磁性矿物颗粒主要受机械力的作用。因之，矿物颗粒分别沿着不同路径运动，得到分选。一般说来磁性颗粒在磁场中所受磁力的大小与磁场强度和梯度成正比。磁选机种类繁多，通常按磁场强弱、聚磁介质类型、工作介质以及结构特点等分类和命名。最基本的是按磁场强弱分类，有三类：①弱磁场磁选机，工作间隙的磁场强度为(0.6～1.6)×105a/m，用来选别强磁性矿物；②中磁场磁选机,工作间隙的磁场强度为(1.6～4.8)×105a/m，用来选别中等磁性矿物；③强磁场磁选机，工作间隙的磁场强度为(4.8～20.8)×105a/m用来选别弱磁性矿物。
随着矿资源价值越来越稀少，现有的磁选机造价昂贵，且效率和精度较低，不能准确区分出各等级磁矿物，在一定程度上造成成本的二次提升，现有专利cn201520530029.0公开了一种高精度带式磁选机，其通过输送带把物料运来，在第一个磁选机组的筛选下，是矿石的被选出来，之后再把物料被送到另一个输送带上，再次被磁选机组筛选，可以把第一磁选机组没来的及筛选出的矿石，再次选出。该专利在磁选机组的作用下将磁性矿物与非磁性矿物给筛选出来，由于两个皮带轮上均采用了同一个磁选机组，因此其所能筛选出来的磁矿物等级是一样的，其仅仅是将能带磁性矿物与非磁性矿物区分起来，并没有对磁性矿物的具体等级进行一个相应的细分，其筛选精度是不够的，在生产过程中具有一定的局限性。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够细分磁性等级的一种带式分级磁选机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带式分级磁选机，其包括箱体和进料口，所述进料口设置在箱体顶部，所述带式分级磁选机还包括驱动轮、同步轮、滚轮、第一磁组和第二磁组，驱动轮、同步轮和滚轮成三角排列且通过传送带相互连接，所述驱动轮与同步轮之间的传送带设置于进料口下方，所述第一磁组设置于驱动轮上，所述第二磁组设置于驱动轮和滚轮之间的传送带上方，所述第二磁组与其下方的传送带之间的间距沿滚轮的方向逐渐增大，所述箱体底部分别设置有非磁矿出料口和至少两个磁矿出料口，所述非磁矿出料口位于驱动轮左下方，所述磁矿出料口依次排列位于第二磁组下方。
进一步的，所述非磁矿出料口和磁矿出料口均设置为漏斗型出料口。
进一步的，所述进料口下安装有向传送带倾斜的缓冲板。
进一步的，所述带式分级磁选机包括刮板，所述刮板端部与滚轮和同步轮之间的传送带接触且接触点位于最近的磁矿出料口所对应的区域上方。
本发明的有益效果是：
本技术：
的一种带式分级磁选机，第一磁组将传送带上的非磁性矿物筛选出来并从非磁矿出料口排出，磁性矿物在磁场的吸附作用下在皮带轮上继续向前运动进入第二磁组所在范围内，由于磁矿出料口在第二磁组的作用下具有不同的磁场强度，根据各个磁矿出料口所对应的磁场强度大小，带有不同等级的磁性矿物从所对应的磁矿出料口排出，筛选出来的磁性矿物等级划分明确，筛选精度高，大大提高了筛选效率，降低了后续加工的生产成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图中所示：1-箱体；2-进料口；3-缓冲板；4-非磁矿出料口；5-磁矿出料口；6-刮板；10-驱动轮；11-同步轮；12-滚轮；20-第一磁组；21-第二磁组。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1所示，本发明的一种带式分级磁选机，包括箱体1和进料口2，所述进料口2设置在箱体1顶部，所述带式分级磁选机还包括驱动轮10、同步轮11、滚轮12、第一磁组20和第二磁组21，驱动轮10、同步轮11和滚轮12呈三角排列且通过传送带相互连接，所述驱动轮10与同步轮11之间的传送带设置于进料口2下方，所述第一磁组20设置于驱动轮10上，所述第二磁组11设置于驱动轮10和滚轮12之间的传送带上方，所述第二磁组21与其下方的传送带之间的间距沿滚轮12的方向逐渐增大，所述箱体1底部分别设置有非磁矿出料口4和至少两个磁矿出料口5，所述非磁矿出料口4位于驱动轮10左下方，所述磁矿出料口5依次排列位于第二磁组11下方。工作时，磁矿颗粒从进料口进入到传送带上，在驱动轮的转动下，传送带带动磁矿颗粒向驱动轮方向运动，驱动轮上设置有第一磁组，第一磁组为强磁性磁场，在驱动轮左下方设置有非磁矿出料口，非磁矿出料口对应无磁性矿物颗粒的出料，带磁性矿物颗粒将继续吸附在传送带上向前运动，非磁性矿物颗粒则被分离出来掉落在非磁矿出料口中，从而实现非磁矿与磁矿的分离。带磁性的矿物颗粒向前运动进入第二磁组所在的磁场中，第二磁组的磁场强度低于第一磁组的磁场强度，第二磁组与其下方的传送带之间的间距沿滚轮的方向逐渐增大，随着间距的不断增大，磁矿颗粒所受到的磁场强度将逐渐降低，磁矿出料口根据第二磁场强度大小分别对应弱磁性矿物出料口、中等磁性矿物出料口和强磁性矿物出料口，各等级磁性矿物从所对应的磁矿出料口排出，从而实现磁矿等级的具体细分。筛选出来的磁性矿物等级细分明确，筛选精度高，大大提高了筛选效率，降低了后续加工的生产成本。
为了磁矿颗粒能够更好从所在的磁场区域掉落，实现分离效果，作为优选的方式，所述非磁矿出料口4和磁矿出料口5均设置为漏斗型出料口。将出料口设置为漏斗型，可以最大限度增大与第二磁组对应的磁场区域，增强磁矿分离效果，同时磁矿颗粒可以更好的从出料口排出，避免堵塞现象的发生。
进料口通常设置于箱体的中间位置，但这种设置方式磁矿颗粒从进料口进入箱体的过程中，磁矿颗粒就会直接掉落到传送带上，强大的重力势能久而久之会对传送带造成一定的损坏，作为优选的方式，所述进料口2下安装有向传送带倾斜的缓冲板3。将进料口设置于箱体顶部右侧位置，并在其下方安装向传送带倾斜的缓冲板，当磁矿颗粒从进料口进入箱体内，磁矿颗粒首先落到缓冲板上，然后再缓缓滑落到传送带上，降低了磁矿颗粒直接落入传送带所带来的强大冲击力，同时也保护了冲击力对装置的震荡，有效的保护了传送带的损耗，延长了其使用寿命。
某些强磁性矿物由于磁性太强脱料困难，为了防止强磁性矿物一直依附在传送带上远离磁矿出料口，在无磁性的传送带上掉落在箱体内，从而增加清理工序，降低工作效率，作为优选的方式，所述高精度带式磁选机包括刮板6，所述刮板6端部与滚轮12和同步轮11之间的传送带接触且接触点位于最近的磁矿出料口5所对应的区域上方。在位于最近的磁矿出料口所对应的区域上方设置刮板，当少量脱料困难的强磁性矿物随着传送带继续运动时，与传送带相接触的刮板就会将磁矿颗粒挡在磁矿出料口所对应的区域而不继续运动，从而防止磁矿颗粒掉落在箱体内。