超微粉体金属分离机的制作方法

本实用新型涉及生产设备领域，尤其涉及一种去除金属杂质的装置，具体是一种超微粉体金属分离机。

背景技术：

目前食品的粉末由于更好的吸收，受到广大用户的欢迎，在粉碎成粉末的过程中由于金属加工部件的接触，会使粉末中带有金属杂质，尤其以磁性金属杂质居多。而现在市面上的除磁性金属杂质的设备，结构简单，吸附结构不能很好的与粉末接触，继而也不能有效吸附粉末中磁性金属杂质，使用效果并不理想。

技术实现要素：

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种超微粉体金属分离机，解决目前粉末除磁性金属杂质效果差的问题。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种超微粉体金属分离机，包括进料斗，进料斗底部的出口端连接有中空的搅拌箱，搅拌箱向右横向延伸预定长度，搅拌箱内转动连接有搅拌吸附装置，搅拌吸附装置左端连接有电机和减速器，搅拌吸附装置中心固定有横向的搅拌棒，搅拌棒表面设有沿轴向设置的螺旋叶片，搅拌棒周围圆周方向上均匀设有若干横向的带有磁性的吸附棒。这样设置后，粉末倒入到进料斗并自然下落到搅拌箱内，此时，搅拌箱内的搅拌吸附装置在电机带动下反复转动，搅拌吸附装置上的搅拌棒正转预定圈数然后反转预定圈数，粉末在螺旋叶片的带动下反复被翻拨，而且在长度足够的搅拌箱内满足粉末充分与吸附棒接触，在横向的水平腔体内吸附相较于粉末垂直下落的吸附方式，横向方式的磁性金属杂质吸附更彻底，吸附棒的吸附效果更好，剩余处理过的粉末。

作为本实用新型的进一步改进，吸附棒由电磁铁和外壳组成，电磁铁嵌入外壳内，外壳由软铁材质组成。吸附棒由电磁铁来控制磁性，软铁材质制成的外壳，确保了通电时外壳带磁，断电时外壳消磁，更便于日常维护和清理，使用更方便。

作为本实用新型的进一步改进，搅拌吸附装置的转动轴上设有电刷环，电磁铁线路末端连接在电刷环上，电刷环外圈设有与之接触的电刷，电刷与电源连接。考虑到整个搅拌吸附装置是处在旋转工作的，要确保电磁铁工作需要通电，故采用电刷环套在转动轴上随着搅拌吸附装置一起转动，电磁铁的线路连接到电刷环上，电刷接通电源，在电刷环与电刷接触后，保证电磁铁在转动中依然正常工作。

作为本实用新型的进一步改进，搅拌箱靠近右端底面上开设有出料斗，出料斗与搅拌箱内部腔体联通，出料斗正对搅拌吸附装置末端。出料斗位于搅拌吸附装置的末端下方，在粉末完成吸附磁性金属杂质后，粉末被螺旋叶片逐渐向前推动，并通过出料斗自然掉落，从而完成整个搅拌吸附工作。

作为本实用新型的进一步改进，搅拌箱底部为圆弧形结构。圆弧形结构使粉末会自然聚集到圆弧形底部，避免了粉末掉落到角落无法被搅拌，确保了粉末的品质。

作为本实用新型的进一步改进，吸附棒贯穿螺旋叶片。吸附棒直接贯穿螺旋叶片后，在螺旋叶片卷起粉末的时候，使粉末与吸附棒之间接触更充分，吸附效果更好。

作为本实用新型的进一步改进，搅拌箱内设置有挡杆，挡杆位于进料斗出口与搅拌吸附装置之间。挡杆位于进料斗出口下方，当粉末从进料斗下落到搅拌箱内时，挡杆起到阻挡分散粉末的作用，使粉末更均匀的下落到搅拌吸附装置内，使搅拌吸附效果更好。

本实用新型有益的效果是：本实用新型的结构合理、紧凑，通过在搅拌吸附装置中设置用于搅拌的螺旋叶片，在不断翻拨粉末的过程中使粉末与吸附棒充分接触，在横向的水平腔体内达到有效吸附磁性金属杂质的效果，磁性金属杂质的吸附率达60％以上，吸附棒采用电磁铁结构更便于日常的维护清理，使用效果好，适于推广。

附图说明

图1为本实用新型的前视图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为搅拌吸附装置的实施例一的前视图；

图5为图4中A-A方向的剖视图；

图6为搅拌吸附装置的实施例一的结构示意图；

图7为搅拌吸附装置的实施例二的前视图；

图8为搅拌吸附装置的实施例二的结构示意图。

附图标记说明：进料斗1，搅拌箱2，电机3，搅拌棒4，螺旋叶片5，吸附棒6，电磁铁7，外壳8，电刷环9，电刷10，出料斗11，挡杆12。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：如图1所示，本实施例中的这种超微粉体金属分离机，包括进料斗1，进料斗1底部的出口端连接有中空的搅拌箱2，搅拌箱2向右横向延伸预定长度，搅拌箱2内转动连接有搅拌吸附装置，搅拌吸附装置左端连接有电机3和减速器，搅拌吸附装置中心固定有横向的搅拌棒4，搅拌棒4表面设有沿轴向设置的螺旋叶片5，搅拌棒4周围圆周方向上均匀设有若干横向的带有磁性的吸附棒6。

如图5所示，吸附棒6由电磁铁7和外壳8组成，电磁铁7嵌入外壳8内，外壳8由软铁材质组成。

搅拌吸附装置的转动轴上设有电刷环9，电磁铁7线路末端连接在电刷环9上，电刷环9外圈设有与之接触的电刷10，电刷10与电源连接。

搅拌箱2靠近右端底面上开设有出料斗11，出料斗11与搅拌箱2内部腔体联通，出料斗11正对搅拌吸附装置末端。

搅拌箱2底部为圆弧形结构。

如图7、8所示，吸附棒6贯穿螺旋叶片5。

如图1、3所示，搅拌箱2内设置有挡杆12，挡杆12位于进料斗1出口与搅拌吸附装置之间。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。