一种用于生产发酵饲草的菌包废料筛选装置的制作方法

本实用新型涉及一种筛选装置，特别是一种用于生产发酵饲草的菌包废料筛选装置。

背景技术：

生产发酵饲草的主要原料是菌包废料，菌包废料主要通过薄膜或塑料袋进行包装，在生产过程中需要将菌包废料先破碎，形成粉状物料，这样就会有大量废弃的塑料碎片等废物，因此需要进行筛选。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，筛选方便的用于生产发酵饲草的菌包废料筛选装置。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本实用新型是一种用于生产发酵饲草的菌包废料筛选装置，其特点是：包括支撑架，支撑架上设有两端开口的筛筒，筛筒的一端开口设置为原料进口，另一端开口设置为废料出口，在筛筒的中心轴线上设有转轴，废料出口端的转轴通过轴承固定在支撑架上；在筛筒原料进口的前方设有送料斗，送料斗上连接有物料输送机构，所述物料输送机构设有壳体，壳体内设有与原料进口端的转轴对接相连的绞龙，在筛筒原料进口的端面上设有与壳体配合的挡板；在废料出口端连接有向下倾斜设置的导板，导板下方设有废料收集槽；在导板一侧的支撑架上装有风扇，与风扇正对的另一侧支撑架上设有废物收集袋；所述筛筒的网眼由原料进口至废料出口逐渐变大,在筛筒的下方设有弧形挡板，弧形挡板内设有将弧形挡板分割成细料弧形挡板和粗料弧形挡板的隔板，细料弧形挡板的长度为筛筒总长度的4/5,所述细料弧形挡板的底部设有长条形的细料出料口，在细料出料口的下方设有物料输送带，所述粗料弧形挡板的底部设有粗料出料口，粗料出料口下方设有粗料回收输送带，粗料回收输送带的末端与送料斗配合；在筛筒内沿筛筒周向方向均匀设有三个推料辊，每个推料辊均与筛筒的中心轴线平行设置，每个推料辊均通过支腿铰接在筛筒上。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在以上所述的用于生产发酵饲草的菌包废料筛选装置中：所述筛筒向废料出口方向倾斜设置，倾斜角度为10°-30°。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在以上所述的用于生产发酵饲草的菌包废料筛选装置中：所述推料辊的长度为25cm-45cm。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在以上所述的用于生产发酵饲草的菌包废料筛选装置中：所述三个推料辊沿筛筒长度方向交替设在筛筒上。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在以上所述的用于生产发酵饲草的菌包废料筛选装置中：所述三个推料辊设在筛筒的同一纵向截面上。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在以上所述的用于生产发酵饲草的菌包废料筛选装置中：筛筒设有骨架，骨架通过斜撑架与转轴相连，骨架上包覆有筛网，所述推料辊的支腿铰接在骨架上。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在以上所述的用于生产发酵饲草的菌包废料筛选装置中：所述绞龙伸入筛筒内的长度为20cm-40cm。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在以上所述的用于生产发酵饲草的菌包废料筛选装置中：所述弧形挡板的两侧边高于筛筒的水平中心线。

与现有技术相比，本实用新型通过物料输送机构将物料自动送入筛筒中，这样免去人工加料，减轻工人的劳动强度，提高送料效率。筛筒旋转将粉碎的菌包废料进行筛选，因为筛筒的网眼由原料进口至废料出口逐渐变大,所以细物料通过细料弧形挡板落入到物料输送带，输送出去，筛筒内混有部分小杂物的物料从筛筒的后部落入到粗料弧形挡板，并通过粗料回收输送带送至筛筒的原料进口再次进行筛分，使物料与杂物混合，而大部分谷物壳、塑料片等杂物则从筛筒的废料出口排出，在废料出口处设有风扇，可以将重量轻谷物壳、塑料片等杂物吹至另一侧的废物收集袋中，防止这些杂物不能落入到废料收集槽，到处乱飞污染工作环境，加大车间清洁工作量。筛筒内的推料辊可以在筛筒转动时推动物料，从而防止物料堆积糊住网孔，其既提高筛选效率又提高了筛筒的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1的右视结构示意图。

具体实施方式

参照图1和图2，一种用于生产发酵饲草的菌包废料筛选装置，包括支撑架，支撑架上设有两端开口的筛筒1，筛筒1的一端开口设置为原料进口9，另一端开口设置为废料出口4。所述筛筒1向废料出口4方向倾斜设置，倾斜角度为15°，这样方便废料的排出。筛筒1设有骨架，骨架通过斜撑架与转轴相连，骨架上包覆有筛网，筛网为钢丝筛网。

在筛筒1的中心轴线上设有转轴8，废料出口4端的转轴8通过轴承固定在支撑架上；在筛筒1原料进口9的前方设有送料斗11，送料斗11上连接有物料输送机构，所述物料输送机构设有壳体，壳体内设有与原料进口9端的转轴8对接相连的绞龙10，绞龙10伸入到筛筒1内15cm，绞龙10的端部设有驱动绞龙10以及与绞龙10相接的转轴8旋转的电机。在筛筒1原料进口9的端面上设有与壳体配合的挡板，防止物料漏出筛筒1。

在废料出口4端连接有向下倾斜设置的导板，导板下方设有废料收集槽12；在导板一侧的支撑架上装有风扇3，与风扇3正对的另一侧支撑架上设有废物收集袋16，废物收集袋16的袋口较大，袋体的长度长些，可以防止进去的废物再出来。

所述筛筒1的网眼由原料进口9至废料出口4逐渐变大,在筛筒1的下方设有弧形挡板13，弧形挡板13的两侧边高于筛筒1的水平中心线，这样可以防止物料漏到弧形挡板13外。弧形挡板13内设有将弧形挡板13分割成细料弧形挡板14和粗料弧形挡板15的隔板5，细料弧形挡板14的长度为筛筒1总长度的4/5,所述细料弧形挡板14的底部设有长条形的细料出料口，在细料出料口的下方设有物料输送带7，所述粗料弧形挡板15的底部设有粗料出料口，粗料出料口下方设有粗料回收输送带6，粗料回收输送带6的末端与送料斗11配合。所述细料出料口和粗料出料口上均分别连接有与各自的输送带配合的出料管。

在筛筒1内沿筛筒1周向方向均匀设有三个推料辊2，推料辊2的长度为30cm，三个推料辊2的均通过支腿铰接在筛筒1的骨架上，所述的支腿末端设有连接环，骨架上设有固定连接环的固定环，每个推料辊2均与筛筒1的中心轴线平行设置。三个推料辊2可以设在筛筒1的同一纵向截面上，也可以沿筛筒1长度方向交替设在筛筒1上。筛筒1转动时，三个推料辊2沿着铰接点运动，交替推动物料，从而防止物料堆积糊住网孔。

使用时，启动电机，物料输送机构的绞龙10旋转，同时带动筛筒1的转轴8旋转，使筛筒1同步转动，物料通过送料斗11和绞龙10送入到筛筒1中，并在筛筒1内翻滚，细物料通过细料弧形挡板14落入到物料输送带7，输送出去，粗物料继续向前运动，带有部分小杂物的物料从筛筒1的大网眼落入到粗料弧形挡板15，并通过粗料回收输送带6送至筛筒1的原料进口9再次进行筛分，使物料与杂物混合。而大部分的谷物壳、塑料片等杂物则从筛筒1的废料出口4排出时，重量重的落入到废物收集槽中，重量轻的谷物壳、塑料片等杂物通过风扇3吹至另一侧的废物收集袋16中，防止这些杂物不能落入到废料收集槽12，到处乱飞污染工作环境，加大车间清洁工作量。筛筒1转动时，三个推料辊2交替推动物料，既防止物料堆积糊住网孔，又加快物料从网孔中排出。