本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种新型粉体用振动筛。
背景技术：
随着粉体制备和加工技术的不断开发，粉体的应用行业和领域不断拓宽，对粉体的粒径、粒径分布等指标也提出了更高要求，为了满足专用粉体的指标要求，提升粉体产品的附加产值，制备窄粒径分布和特定粒径范围的粉体是粉体深加工及开发的又一热点方向。
粉体筛分和分级的设备包括振动筛、滚筒筛等。目前，筛分设备主要提供筛除杂质、筛分出大小颗粒功能，功能单一，不能同时满足多种粒径的粉体筛分要求，使得工作效率低，生产成本高。因此，需要开发一种集多级筛板于一体、能够制得窄粒径分布粉体、可操作性强的新型粉体用振动筛。
技术实现要素：
为了解决上述筛分功能单一、工作效率低等问题，提供了一种可以明显提高筛分效率，同时获得多级窄粒径分布的新型粉体用振动筛。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种新型粉体用振动筛，包括箱体、进料口、筛板一、出料口一、筛板二、出料口二、筛板三、出料口三、固定板及出料口四，所述进料口位于箱体正上方，所述固定板位于箱体中间位置，所述筛板一位于箱体内部上方位置，所述出料口一位于筛板一两侧，所述筛板二位于箱体内部中间位置，所述出料口二位于筛板二两侧，所述筛板三位于箱体内部下方位置，所述出料口三位于筛板三两侧，所述出料口四位于箱体底部。
进一步的是，所述筛板一为20目筛板。
进一步的是，所述筛板二为50目筛板。
进一步的是，所述筛板三为100目筛板。
进一步的是，所述筛板一、筛板二及筛板三与水平形成的角度为5-10°。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型工作过程简单，具有较高的操作连续性，分别设有筛板一、筛板二及筛板三，三个筛板配有专用的出料口，通过多级筛板的配合工作原理，能够得到>20目、20-50目、50-100目、<100目四个粒径分布的粉体，得到窄粒径分布的粉体产品，满足了专用粉体筛分和分级的生产要求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中，1是箱体；2是进料口；3是筛板一；4是出料口一；5是筛板二；6是出料口二；7是筛板三；8是出料口三；9是固定板；10是出料口四。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
参见图1，一种新型粉体用振动筛，包括箱体1、进料口2、筛板一3、出料口一4、筛板二5、出料口二6、筛板三7、出料口三8、固定板9及出料口四10，所述进料口2位于箱体1正上方，所述固定板9位于箱体1中间位置，所述筛板一3位于箱体1内部上方位置，所述出料口一4位于筛板一3两侧，所述筛板二5位于箱体1内部中间位置，所述出料口二6位于筛板二5两侧，所述筛板三7位于箱体1内部下方位置，所述出料口三8位于筛板三7两侧，所述出料口四10位于箱体1底部，所述筛板一3为20目筛板，所述筛板二5为50目筛板，所述筛板三7为100目筛板，所述筛板一3、筛板二5及筛板三7与水平形成的角度为5-10°。
工作时，粉体首先通过箱体1上方的进料口2进入，振动筛启动后开始进行筛分，粒径大于20目的粉体从筛板一3两侧的出料口一4排出；粒径小于20目的粉体落入筛板二5上，其中粒径大于50目的粉体从出料口二6排出；粒径小于50目的粉体落入筛板三7上，其中粒径大于100目的粉体从出料口三8排出，剩余的粉体通过筛板三7后从出料口四10排出，最终得到>20目、20-50目、50-100目、<100目四个粒径分布的粉体，得到窄粒径分布的粉体产品。
以上说明，仅是本实用新型的较佳实例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实例所作的修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围。