具有高除尘效果的湿式电除尘装置的制作方法

本发明涉及一种电除尘装置，具体涉及一种具有高除尘效果的湿式电除尘装置，属于除尘技术领域。

背景技术：

燃煤电厂一直是国家环境治理的重点，新出台的污染物排放标准更是对近年来陆续跟进的除尘、脱硫以及脱硝系统提出了更高的要求。如何控制pm2.5细颗粒排放、石膏雨和烟囱蓝烟等问题已成为当务之急。湿式电除尘器作为一种铰先进的烟气治理技术，在满足超低排放烟气、治理pm2.5等方面效果明显。

现有湿式电除尘器结构，如图1所示，包括壳体，壳体底部和顶部分别设有进烟口01和出烟口02，壳体内部设有若干个平行设置的集尘板03和喷淋管04，集尘板03之间设有放电极05，喷淋管04位于集尘板03上部。其工作原理为：在除尘器集尘极和放电极之间施加数万伏直流高压电，强电场使得两级之间的气体发生电离，使电场区的空间内充满了带正负电荷的离子，从进烟口进入除尘器内部电场的粉尘离子与这些带电离子相互碰撞而荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用下进入集尘极被捕集，电场顶部的喷淋管喷淋冲洗集尘板从而将沉集在极板上的粉尘冲走以实现烟气的净化处理。采用现有湿式电除尘器对烟气进行处理时，粉尘易从集尘板逃逸，且集尘板中下部常常会出现冲洗不完全的情形，除尘效果较差。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供一种具有高除尘效果的湿式电除尘装置，该除尘装置对烟气的除尘效果好，能够解决现有湿式电除尘器除尘效果差的问题。

为实现以上技术目的，本发明的技术方案是：

一种具有高除尘效果的湿式电除尘装置，包括壳体、进风口、出风口、喷雾管、电除尘组件和除雾器，所述壳体底部设有灰斗，灰斗侧壁上设有两个进风口，进风口位于灰斗中上部，进风口与灰斗曲面相切，灰斗底部设有排灰口，排灰口与排灰管相连，排灰口处设有第一排灰阀，所述壳体顶部设有出风口，所述壳体内部从下至上依次设有喷雾管、电除尘组件和除雾器，所述喷雾管为环形喷雾管，喷雾管与储水池相连通，喷雾管底部均匀分布有若干个朝向壳体底部的喷头，所述电除尘组件包括若干个竖直设置的阳极板，各阳极板相互平行，阳极板之间设有第一阴极线，阳极板顶端设有用于捕集从阳极板逃逸的粉尘的收集装置。本发明结构简单，除尘效果好。其中，通过在阳极板下方设置环形喷雾管，喷雾管上喷嘴喷出的水雾与进入壳体内的烟气逆向充分混合使烟气增湿，烟气中的粉尘颗粒凝结长大，水雾携烟气中的粉尘颗粒进入电场并在电场中荷电，进而被被阳极板捕获，当阳极板捕获到足够的含尘雾滴后会在阳极板上形成自清洗水膜，从而可以避免阳极板中下部出现除尘不净的情形，提高除尘效果，通过在阳极板上方设置收集装置，可以捕集从阳极板逃逸的粉尘，从而进一步提高除尘效果；通过设置与灰斗曲面相切的进风口，可以使进入灰斗后的含尘烟气沿周向螺旋运动形成旋转气流进入壳体内，从而可以使壳体内部的气流分布更加均匀，有利于含尘烟气与水雾之间充分均匀的混合和阳极板对含尘水雾的捕获，可以提高除尘效果，此外，气体在旋转过程中产生的离心力会将重度大于气体的尘粒和含尘雾滴甩向器壁，这部分尘粒和含尘雾滴在自重作用下进入到灰斗底部排出，能够进一步提高除尘效果。

作为优选方案，所述收集装置排成上下两排，下排收集装置与上排对应的收集装置错位布置。

作为优选方案，所述收集装置包括与阳极板平行设置的两个侧极板，两个侧极板之间设有第二阴极线，两个侧极板的顶端平滑连接有弧形滤网板，弧形滤网板与两个侧极板形成开口朝向阳极板的凹槽。本发明通过设置与两个侧极板顶端平滑连接的弧形滤网板，可以避免除尘死角，被收集装置捕获的含尘雾滴在自重作用下很容易落入灰斗底部排出，除尘效果好。

作为优选方案，所述电除尘装置还包括格栅网，格栅网为倒圆台形，格栅网位于灰斗内部，格栅网顶端与壳体固定连接，格栅网底端位于进风口下方。本发明通过设置格栅网，格栅网通过与烟气中的尘粒碰撞可以对含尘烟气中的尘粒进行拦截，使灰斗中的含尘烟气中的尘粒在进入壳体前实现预分离，从而可以提高该装置的除尘效率，延长电除尘组件的使用寿命。

作为优选方案，所述排灰管上还设有第二排灰阀。本发明通过设置两级阀门可使该装置在保持正常运行的状态下将灰斗底部的灰液排出，其中，当需要排污时首先关闭第二排灰阀，打开第一排灰阀，待灰液进入第一排灰阀和第二排灰阀之间的管道后再关闭第一排灰阀，打开第二排灰阀即可。

附图说明

图1是现有湿式电除尘器结构示意图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明中喷雾管的结构示意图；

图4是本发明中灰斗的结构示意图；

附图标记：

01.进烟口02.出烟口03.集尘板04.喷淋管05.放电极

10.排灰管11.第一排灰阀12.第二排灰阀20.灰斗21.进风口30.格栅网40.喷雾管41.喷头50.除雾器60.电除尘组件61.阳极板62.第一阴极线70.收集装置71.侧极板72.第二阴极线73.弧形滤网板80.壳体81.出风口

具体实施方式

结合图1至图4，详细说明本发明的一个具体实施例，但不对本发明的权利要求做任何限定。

如图1至图4所示，一种具有高除尘效果的湿式电除尘装置，包括壳体80、进风口21、出风口81、喷雾管40、电除尘组件和除雾器50；

所述壳体80底部设有灰斗20，所述灰斗20侧壁上设有两个进风口21，进风口21位于灰斗20中上部，进风口21与灰斗20曲面相切，灰斗20底部设有排灰口，排灰口与排灰管10相连，排灰管10上依次设有第一排灰阀11和第二排灰阀12，其中，第一排灰阀11位于排灰口处，所述灰斗20内部设有倒圆台形的格栅网30，格栅网30顶端与壳体80固定连接，格栅网30底端位于进风口21下方；所述壳体80顶部设有出风口81；

所述壳体80内部从下至上依次设有喷雾管40、电除尘组件60和除雾器50；所述喷雾管40为环形喷雾管，喷雾管40与储水池相连通，喷雾管40底部均匀分布有若干个朝向壳体80底部的喷头41；所述电除尘组件60包括若干个竖直设置的阳极板61，各阳极板61相互平行，阳极板61之间设有第一阴极线62，阳极板61顶端设有用于捕集从阳极板61逃逸的粉尘的收集装置70，所述收集装置70包括与阳极板61平行设置的两个侧极板71，两个侧极板71之间设有第二阴极线72，两个侧极板71的顶端平滑连接有弧形滤网板73，弧形滤网板73与两个侧极板71形成开口朝向阳极板61的凹槽，弧形滤网板73的滤孔孔径大小由粉尘性质决定；其中，为了能更多的捕集从阳极板61逃逸的粉尘，提高除尘效果，所述收集装置70可以设置成上下两排，下排中的各收集装置与上排对应的收集装置之间错位布置。

工作原理：

含尘烟气从进风口21进入灰斗20，进入灰斗20后的含尘烟气气流由直线运动变为圆周运动，旋转气流沿着格栅网30螺旋向下进入壳体80内，环形喷雾管40上的喷嘴向下喷出的水雾与进入壳体80内的烟气逆向充分混合后，水雾携烟气中的粉尘颗粒进入电场并在电场中荷电，进而被被阳极板61捕获，当阳极板61捕获到足够的含尘雾滴后会在阳极板61上形成自清洗水膜，自清洗水在重力作用下流入灰斗20底部，其中，当灰斗20底部积累一定量灰液后，可以关闭第二排灰阀12，打开第一排灰阀11，待灰液进入第一排灰阀11和第二排灰阀12之间的管道后再关闭第一排灰阀11，打开第二排灰阀12将灰液沿排灰管10排出。经除尘之后的烟气再经过除雾器50除去烟气中含有的多余水雾后从出风口81排出。

综上所述，本发明具有以下优点：

1.本发明通过设置与灰斗20曲面相切的进风口21，可以使进入灰斗20后的含尘烟气气流由直线运动变为圆周运动，旋转气流沿着格栅网30螺旋向下进入壳体80内，从而可以使壳体80内部的气流分布更加均匀，有利于含尘烟气与水雾之间充分均匀的混合和阳极板61对含尘水雾的捕获，提高除尘效果，此外，气体在旋转过程中产生的离心力会将重度大于气体的尘粒和含尘雾滴甩向器壁，这部分尘粒和含尘雾滴在自重作用下进入到灰斗20底部排出，能够进一步提高除尘效果。

2.本发明通过在灰斗20内设置格栅网30，格栅网30通过与烟气中的尘粒碰撞可以对含尘烟气中的尘粒进行拦截，使灰斗20中的含尘烟气中的尘粒在进入壳体80前实现预分离，从而提高该装置的除尘效率，延长电除尘组件60的使用寿命。

3.本发明通过在阳极板61下方设置环形喷雾管40，喷雾管40上喷嘴喷出的水雾与进入壳体80内的烟气逆向充分混合后，水雾携烟气中的粉尘颗粒进入电场并在电场中荷电，进而被被阳极板61捕获，当阳极板61捕获到足够的含尘雾滴后会在阳极板61上形成自清洗水膜，从而可以避免阳极板61中下部出现除尘不净的情形，提高除尘效果；

4.本发明通过在阳极板61上方设置收集装置70，可以捕集从阳极板61逃逸的粉尘，提高除尘效果，其中，将收集装置70中的两个侧极板71顶端与弧形滤网板73平滑连接，还可以避免除尘死角，使被收集装置70捕获的含尘雾滴在自重作用下很容易落入灰斗20底部排出。

5.本发明通过设置两级阀门可使该电除尘装置在保持正常运行的状态下将灰斗20底部的灰液排出，其中，当需要排污时首先关闭第二排灰阀12，打开第一排灰阀11，待灰液进入第一排灰阀11和第二排灰阀12之间的管道后再关闭第一排灰阀11，打开第二排灰阀12即可。

可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。