一种自动分料集料装置的制作方法

本实用新型涉及分料集料的领域，具体涉及一种自动分料集料装置。

背景技术：

传统的譬如冲床这类生产设备在实际生产时会产生不合格的产品，现有技术下一般采用人工识别挑选不合格产品的方式来实现产品的过滤。这种人工方式效率低下，容易出错，经济效益低下，不能适应越来越高的生产要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种自动分料集料装置。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的：这种自动分料集料装置，主要包括分料部分、收集部分、伺服驱动电机、收集漏斗、分料盒、不合格品端盖、合格品端盖、转轴、支撑杆、气缸A、气缸B、调节环、收集盒、集料盘、控制系统，伺服驱动电机带动收集部分的集料盘旋转，集料盘上表面圆周排列若干收集盒，收集部分上端设置分料部分，分料部分顶部的收集漏斗底端连接分料盒，分料盒一侧通过转轴连接气缸B一端，气缸B另一端通过调节环连接气缸A一端，气缸A另一端连接到固定在分料盒顶部的支撑杆，分料盒前后两端分别设置有合格品端盖和不合格品端盖，控制系统控制整体装置运行。

所述分料部分为跷跷板形式，不合格品端盖和合格品端盖在气缸A、气缸B的配合控制下分别打开和关闭。

所述分料部分依据控制系统的检测系统检测产品的合格与否。

本实用新型的有益效果为：本实用新型主要用来配套如自动冲床这类生产设备使用，实现自动化的合格产品和不合格产品的分类，具有区分准确、速度快、节省人力、经济性好的优点，并且可以实现连续筛选产品，可不间断工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的分料部分结构示意图。

图3为本实用新型的合格品状态示意图。

图4为本实用新型的待机状态示意图。

图5为本实用新型的不合格品状态示意图。

附图标记说明：分料部分1、收集部分2、伺服驱动电机3、收集漏斗4、分料盒5、不合格品端盖6、合格品端盖7、转轴8、支撑杆9、气缸A10、气缸B11、调节环12、收集盒13、集料盘14。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：

实施例：如附图所示，这种自动分料集料装置，主要包括分料部分1、收集部分2、伺服驱动电机3、收集漏斗4、分料盒5、不合格品端盖6、合格品端盖7、转轴8、支撑杆9、气缸A10、气缸B11、调节环12、收集盒13、集料盘14、控制系统，伺服驱动电机3带动收集部分2的集料盘14旋转，集料盘14上表面圆周排列若干收集盒13，实现连续收集合格来料，收集部分2上端设置分料部分1，分料部分1顶部的收集漏斗4底端连接分料盒5，分料盒5一侧通过转轴8连接气缸B11一端，气缸B11另一端通过调节环12连接气缸A10一端，气缸A10另一端连接到固定在分料盒5顶部的支撑杆9，分料盒5前后两端分别设置有合格品端盖7和不合格品端盖6，控制系统控制整体装置运行。分料部分1为跷跷板形式，不合格品端盖6和合格品端盖7在气缸A10、气缸B11的配合控制下分别打开和关闭，实现来料的筛选，并且分料部分1依据控制系统的检测系统检测产品的合格与否，并依据反馈信号自动工作。

本实用新型工作过程：冲床来料通过检测系统检测区分是合格品或者不合格品，来料首先进入到分料部分1，通过分料部分1进行区分，分料部分1为跷跷板形式，来料检测为合格品，则通过分料部分1一端的合格品端盖7进入收集盒13，不合格品通过分料部分1另一端的不合格品端盖6进入废品盒。合格品进入收集盒13时，通过信号计数，每各收集盒13到足够数量之后，伺服驱动电机3带动集料盘14转动，将下一个空的收集盒13转到收集位置。

本实用新型的分料部分1工作时来料进入收集漏斗4，通过反馈信号判断是合格品或不合格品，然后气缸A10和气缸B11执行相应动作从而将来料进行区分，其工作主要分为四个状态：

合格品状态：此时气缸A10和气缸B11均处于推出状态，分料盒5的合格品端盖7一端下沉，合格品端盖7因重力自动打开，不合格品端盖6因重力自动闭合，来料经过分料盒5后从合格品端盖7滑出，进入收集盒13；

不合格品状态：此时气缸A10和气缸B11均处于收回状态，分料盒5的不合格品端盖6一端下沉，不合格品端盖6因重力自动打开，合格品端盖7因重力自动闭合，来料经过分料盒5后从不合格品端盖6滑出，进入不合格品收集框；

待机状态：此时气缸A10处于推出状态，气缸B11处于收回状态，分料盒5于水平状态，不合格品端盖6和合格品端盖7均闭合。

可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。