一种分选旋流器的制作方法

本实用新型涉及分选技术领域，特别涉及一种分选旋流器。

背景技术：

在氧化铝、有色金属和煤矿矿山开采行业中，分选旋流器是一种常见的分离分级设备，旋流器利用离心沉降原理，当待分离的两相混合液以一定压力从旋流器周边切向进入分选旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。由于粗颗粒与细颗粒之间存在粒度差，其受到离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒经分选旋流器底流口排出，细颗粒由溢流管排出，从而达到分离分级目的。

但是目前市场上所使用的分选旋流器，在实际使用的过程中，液体夹杂着粒径进入到分选旋流器的本体中后，液体和物料均在惯性的作用下与本体的内壁之间产生一定的冲击，对本体产生了一定的损伤，同时当较大的物料冲击到本体内壁上后还容易引起物料碎裂，此时就使得本应从底流口流出的物料部分从溢流口流出，从而导致分选的质量较差，实用性较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种分选旋流器，旨在解决实用性低的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种分选旋流器，其特征在于：包括本体以及开设于所述本体顶端的溢流口和底端的底流口，所述本体上与所述本体相通连接设置有进料管，所述本体的内壁上贴合于所述本体的内壁设置有圆弧形的导料件，贯穿所述导料件的两端水平开设有圆弧形的导料腔，所述导料腔的一端与所述进料管连通，另一端与所述本体的内腔连通。

本实用新型的进一步设置为：所述导料件的纵截面为长方形，且所述导料件纵截面的长边贴合于所述本体的内壁，所述导料腔的纵截面为长方形，且所述导料腔纵截面的短边与所述本体的内壁相垂直。

本实用新型的进一步设置为：所述导料件的上下两侧均为圆弧形，且所述圆弧形的圆心与所述导料件位于所述圆弧形部分的同侧。

本实用新型的进一步设置为：所述进料管为直线形状，所述导料件与所述进料管连接的端部的切线与所述进料管所在的直线共线。

本实用新型的进一步设置为：所述导料件的弧度为90度。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：在进行分选的时候，物料在液体的带动作用下，依次通过进料管和导料件流进到本体的内腔中，液体在这个流动的过程中，在导料腔的形状的作用下使得液体也做的是圆弧形的运动，且当液体从导料腔中流出的时候，液体的进行方向与本体的内腔形状是一致的，因此液体以及液体中的物料就不会冲击到本体的内壁上，减小了对本体的损伤，对本体起到了保护作用；同时液体中的物料也不会直接冲击本体的内壁，从而防止了粒径大的物料发生破裂，如此粒径小的物料从溢流口流出，粒径大的物料从底流口流出，分选质量好。

附图说明

图1是本实用新型一种分选旋流器一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一种分选旋流器中部分结构一实施例的结构示意图；

图3是图2的剖视图。

图中：1、本体；2、溢流口；3、底流口；4、进料管；5、导料件；6、导料腔。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种分选旋流器作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。附图中相同或相似的附图标记代表相同或相似的部件。

一种分选旋流器，如图1至图3所示，包括本体1以及开设于所述本体1顶端的溢流口2和底端的底流口3，所述本体1上与所述本体1相通连接设置有进料管4，所述本体1的内壁上贴合于所述本体1的内壁设置有圆弧形的导料件5，贯穿所述导料件5的两端水平开设有圆弧形的导料腔6，所述导料腔6的一端与所述进料管4连通，另一端与所述本体1的内腔连通。

所述导料件5的纵截面为长方形，且所述导料件5纵截面的长边贴合于所述本体1的内壁，所述导料腔6的纵截面为长方形，且所述导料腔6纵截面的短边与所述本体1的内壁相垂直。所述导料件5的上下两侧均为圆弧形，且所述圆弧形的圆心与所述导料件5位于所述圆弧形部分的同侧。

所述进料管4为直线形状，所述导料件5与所述进料管4连接的端部的切线与所述进料管4所在的直线共线。所述导料件5的弧度为90度，也可以根据实际情况选择其他的弧度。

本实用新型提供的一种分选旋流器，在进行分选的时候，物料在液体的带动作用下，依次通过进料管4和导料件5流进到本体1的内腔中，液体在这个流动的过程中，在导料腔6的形状的作用下使得液体也做的是圆弧形的运动，且当液体从导料腔6中流出的时候，液体的进行方向与本体1的内腔形状是一致的，因此液体以及液体中的物料就不会冲击到本体1的内壁上，减小了对本体1的损伤，对本体1起到了保护作用；同时液体中的物料也不会直接冲击本体1的内壁，从而防止了粒径大的物料发生破裂，如此粒径小的物料从溢流口2流出，粒径大的物料从底流口3流出，分选质量好。

同时由于导料件5和导料腔6都是扁平状竖直的结构，因此当液体和物料都从导料腔6的开口流出后，液体和物料都能够分散的较开，同时液体和物料都具有较大的线速度，在分选的时候可以更高质量的进行，同时扁平状的结构使得液体在竖直方向上流动的时候能够更方便的进行，而且导料件5的上下两侧都是圆弧形的，所以液体的流动更为便捷。

进料管4所在的直线方向与导料件5端部的切线方向是一致的，所以液体流进到导料腔6中后，可以较好进行过渡，并减小了对导料腔6的内壁的冲击；同样液体在导料腔6中流动的过程中，流动方向也可以在圆弧形的导料腔6的作用下，较为方便的进行改变，液体流出导料件5时，液体的方向与本体1内壁的切线方向一致。弧度为90度可以较好的对液体的流动方向进行调整，弧度过小有可能不能对所有的液体流动方向都进行调节，根据实际情况也可以选择大于90度的弧度。

其中导料管的结构仅为示意图，在实际使用的时候，可以选择直径逐渐变化的管道作为导料管，其中与外接连接的导料管端部开口直径大，与导料件5连接的导料管的端部小；同时也可以根据物料的大小将导料腔6开的更大。

需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。