一种拆料机的制作方法

本实用新型属于滚磨加工技术领域，特别是一种拆料机。

背景技术：

一般由压铸机压铸成型的元件，尤其是较小的元件，为提高其生产效率，通常都设计成复数多个元件于同一模具内予以压铸成型，此种方式成型的元件，由于压铸浇道必须联结至各个零件的成形空间上，故当形成骨架与及零件相连的串状半成品元件，再将此种成串的半成品元件骨架与零件分离，并去除零件上的毛刺，才能成为可以使用的成品。

为了提高骨架与零件的分离效率，中国专利网公开了一种分料滚筒的拆料机【授权公告号：207914093u】，拆料机包括机架，机架上设置有滚料分离机构，滚料分离机构包括分料筒、分料箱、旋转驱动装置、翻转驱动装置，分料滚筒外转动套接有外壳，分料滚筒与旋转驱动装置相连接，外壳与翻转驱动装置相连接，外壳的下端敞口形成出料口，分料箱具有回收腔和零件腔，零件腔位于分料滚筒的下方且正对出料口，回收腔位于分料滚筒的侧下方。

上述拆料机工作时，将半成品元件放置在分料滚筒内，旋转驱动装置驱动分料滚筒转动，半成品元件在分料滚筒内相互触碰摩擦，使得骨架与零件分离，由于分料滚筒内的半成品元件数量较多，这么多半成品元件在分料滚筒内滚动触碰时会产生巨大的噪音，并且分料滚筒的外端是敞口的，噪音会通过该敞口向外扩散，对工作环境造成噪音污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种拆料机，本实用新型所要解决的技术问题是：如何降低拆料机工作时的噪音。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种拆料机，包括机架、设置在机架上的分料箱和设置在分料箱内的分料滚筒，所述分料箱的一端具有开口，所述分料滚筒的一端具有进料口，所述进料口和开口的朝向相同，其特征在于，所述拆料机还包括有隔音板和驱动机构，所述隔音板活动设置在机架上，所述隔音板能够在驱动机构带动下封堵进料口或/和开口。

当分料滚筒工作时，隔音板在驱动机构的带动下将进料口或/和开口封堵，半成品元件在分料滚筒内滚动触碰产生的噪音，由于噪音是在分料滚筒内发出的，隔音板通过封堵进料口或/和开口将噪音隔离在分料箱或/和分料滚筒内，避免噪音通过进料口或开口向外扩散，显著降低了拆料机工作时的噪音，起到改善工作环境的作用。

在上述的一种拆料机中，所述分料滚筒的进料端伸至分料箱外，所述隔音板的内侧面上具有能够封堵分料滚筒进料端的隔音棉。通过本结构的设置，由于隔音棉的质地柔软，隔音棉能够与分料滚筒的进料端相贴靠，有效的将进料口封堵，起到降噪的作用，另外，分料滚筒内产生的噪音先被隔音棉吸收一部分，再被隔音板隔离掉一部分，起到进一步降噪的作用，使得大部分的噪音都被吸收和隔离，对机器起到较好的降噪效果。

在上述的一种拆料机中，所述开口的外侧设置有固定机架上的导轨一和导轨二，所述导轨一和导轨二相对设置，所述隔音板滑动设置在导轨一和导轨二上。通过本结构的设置，导轨一和导轨二对隔音板的滑动起到支撑导向的作用，保证隔音板能够流畅的移动。

在上述的一种拆料机中，所述驱动机构包括气缸，所述气缸的活塞杆的外端连接有固定块，所述固定块与隔音板固定连接。通过本结构的设置，气缸通过固定块驱动隔音板沿导轨一和导轨二滑动。

在上述的一种拆料机中，所述隔音板和气缸均具有两个，两隔音板在各自气缸的驱动下能够相互靠近或远离。通过本结构的设置，气缸驱动两块隔音板相互靠近直至两块隔音板相抵靠时，此时进料口或/和开口被封堵；当气缸驱动两块隔音板相互远离时，进料口或/和开口处于打开状态。

在上述的一种拆料机中，所述导轨一和导轨二均沿横向设置，所述导轨一上滑动设置有滑块，所述隔音板的上端与滑块固定连接，所述隔音板的下端设置有滚轮，所述滚轮滚动设置在导轨二上。通过本结构的设置使得隔音板是能够沿横向移动的，滑块对隔音板的上端起到定位导向的作用，滚轮对隔音板的下端起到定位导向的作用，导轨二对隔音板起到支承的作用，并且滚轮和导轨二之间为滚动摩擦，滚轮和导轨二之间的接触面积较小，有效降低隔音板滑动时的噪音。

在上述的一种拆料机中，所述拆料机还包括有支架，所述支架包括安装部，所述安装部的左右侧均连接有支撑脚，所述导轨一固定在安装部上，两支撑脚均与机架的上端面固定连接，并且支撑脚与机架的上端面之间设置有减震垫一。通过本结构的设置，拆料机在运行过程中以及隔音板在滑动的过程中均会导致支架抖动，而减震垫一的设置则避免了支架抖动时支撑脚与机架的上端面发生碰撞，起到降噪的效果。

在上述的一种拆料机中，所述导轨二的两端均固定有安装挂片，所述安装挂片固定在机架上，所述安装挂片与机架之间设置有减震垫二。通过本结构的设置，拆料机在运行过程中以及隔音板在滑动的过程中均会导致支架抖动，减震垫二的设置则避免了支架抖动时安装挂片与机架发生碰撞，起到降噪的效果。

与现有技术相比，本实用新型的拆料机具有以下优点：当分料滚筒工作时，隔音板在驱动机构的带动下将进料口或/和开口封堵，半成品元件在分料滚筒内滚动触碰产生的噪音，由于噪音是在分料滚筒内发出的，隔音板通过封堵进料口或/和开口将噪音隔离在分料箱或/和分料滚筒内，避免噪音通过进料口或开口向外扩散，显著降低了拆料机工作时的噪音，起到改善工作环境的作用。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型卸掉隔音板的立体结构示意图。

图3是本实用新型的剖面结构示意图。

图4是本实用新型的局部立体结构示意图。

图5是图2中a部的放大结构示意图。

图6是图2中b部的放大结构示意图。

图中，1、机架；2、分料箱；21、开口；3、分料滚筒；31、进料口；4、隔音板；5、驱动机构；51、气缸；52、固定块；6、隔音棉；7、导轨一；8、导轨二；9、滑块；10、滚轮；11、支架；11a、安装部；11b、支撑脚；12、减震垫一；13、安装挂片；14、减震垫二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例1

如图1和图2所示，本拆料机，包括机架1、设置在机架1上的分料箱2和设置在分料箱2内的分料滚筒3，分料箱2的一端具有开口21，分料滚筒3的一端具有进料口31，进料口31和开口21的朝向相同。

如图1～图4所示，拆料机还包括有隔音板4和驱动机构5，开口21的外侧设置有固定机架1上的导轨一7和导轨二8，导轨一7和导轨二8均沿横向设置，导轨二8位于导轨一7的下方，拆料机还包括有支架11，支架11包括安装部11a，安装部11a的左右侧均连接有支撑脚11b，导轨一7固定在安装部11a上，两支撑脚11b均与机架1的上端面固定连接，导轨二8的两端均固定有安装挂片13，安装挂片13固定在机架1上。导轨一7上滑动设置有滑块9，隔音板4的上端与滑块9固定连接，隔音板4的下端设置有滚轮10，滚轮10滚动设置在导轨二8上，驱动机构5包括气缸51，气缸51的活塞杆的外端连接有固定块52，固定块52与隔音板4固定连接，隔音板4能够在气缸51带动下沿横向移动并封堵进料口31。当分料滚筒3工作时，隔音板4在气缸51的带动下将进料口31或/和开口21封堵，半成品元件在分料滚筒3内滚动触碰产生的噪音，由于噪音是在分料滚筒3内发出的，隔音板4通过封堵进料口31将噪音隔离在分料滚筒3内，避免噪音通过进料口31向外扩散，显著降低了拆料机工作时的噪音，起到改善工作环境的作用。

如图4所示，隔音板4和气缸51均具有两个，其中一个气缸51固定在安装部11a的上表面，另一个气缸51固定在安装部11a的下表面，两隔音板4在各自气缸51的驱动下能够相互靠近或远离。气缸51驱动两块隔音板4相互靠近直至两块隔音板4相抵靠时，此时进料口31被封堵；当气缸51驱动两块隔音板4相互远离时，进料口31打开状态，两块隔音板4同时移动能够提高封堵进料口31和打开进料口31的效率。

如图3所示，分料滚筒3具有进料口31的一端伸至分料箱2外，隔音板4的内侧面上具有能够封堵进料口31的隔音棉6。隔音棉6的质地柔软，隔音棉6能够与分料滚筒3的进料端相贴靠，有效的将进料口31封堵，起到降噪的作用，另外，分料滚筒3内产生的噪音先被隔音棉6吸收一部分，再被隔音板4隔离掉一部分，起到进一步降噪的作用，使得大部分的噪音都被吸收和隔离，对机器起到较好的降噪效果。

如图5和图6所示，支撑脚11b与机架1的上端面之间设置有减震垫一12，安装挂片13与机架1之间设置有减震垫二14。拆料机在运行过程中以及隔音板4在滑动的过程中均会导致支架11抖动，而减震垫一12的设置则避免了支架11抖动时支撑脚11b与机架1的上端面发生碰撞，起到降噪的效果，减震垫二14的设置则避免了支架11抖动时安装挂片13与机架1发生碰撞，起到降噪的效果。

实施例2

本实施例与上述实施例1的内容基本相同，区别在于：本实施例中的隔音板4能够将分料箱2上的开口21封堵。

实施例3

本实施例与上述实施例1的内容基本相同，区别在于：本实施例中的隔音板4能够同时将分料箱2上的开口21和分料滚筒3上的进料口31封堵。

实施例4

本实施例与上述实施例1的内容基本相同，区别在于：本驱动机构为链条传动机构，滑块9固定在链条上，电机驱动链轮转动带动链条转动，使得滑块9沿横向移动，实现隔音板4沿横向移动。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。