已知的区域，根据该区域导向系统与滚筒筛之间的距离大于60_。
[0057]根据本发明，通过减小空气导向系统4与滚筒筛3之间的距离和/或借助于分级区域5中的附加的挡板，转矩M的功率增加至至少120% (区域25)，优选增加至150% (区域26)。相对于没有挡板的实施方案和/或空气导向系统的距离不对滚筒筛的转矩产生影响的实施方案，特别优选为大于转矩的175%或甚至是大于200%的区域。
[0058]图14的图表示出了增加的转矩M对于分流Tniil^nmi的作用。分流T 是分级机的分离曲线的最小的分离程度。分流是以小于分级机的分选点的颗粒尺寸(参见特伦普分析的关于分离曲线的常识)。因而根据结块形式，所述分流表示与粗粒物料一起被分级机拒绝的细粒物料的份数的程度。为了对分级机进行比较，分流Tmin，nOTm[% ]通常标准为再循环因数(分级机的给送与细粒物料的比率)为2，目的是将原始物料和研磨过程的影响与分流值的影响区分开。该曲线表示，从转矩增加20%开始，分流Tmin，_已经显示出显著下降。因此，根据本发明的分级机能够实现在粗粒物料中的细粒物料份数显著下降。
[0059]图15示出具有分级机100和磨碎机200的研磨设备，所述分级机根据上述的示例性实施方案之一形成。在磨碎机200中经研磨的给料600供应至分级机100并分级为粗粒物料600a和细粒物料600b。凭借根据本发明的分级机100的设计，在粗粒物料600a中的细粒物料的份数显著减少。
[0060]根据本发明特别有利的构造，分级机100和磨碎机200作为再循环研磨设备运行，其中粗粒物料600a进给返回至磨碎机200，在磨碎机200中与新料300 —起再次被磨碎。可替代地，新料也能够首先被进给到分级机。磨碎机200尤其可以为球磨机、竖直辊压机和水平辊压机、超微磨碎机或者高压滚动挤压机。
[0061]基于本发明的试验已经显示出，通过在磨碎机200中对新料300的进一步的处理，即使是在滚筒筛的转矩增加100%的情况下，分级机所需的额外的能量也多于对其进行补充的能量，从而使得最终能够减少细粒物料600b每吨每小时的能量消耗。通过滚筒筛增加的转矩而导致的额外的旋转能量确实引起了增加的分级能量，但是整个研磨系统的特定的能量需求仍然是减少的。根据至今为止所进行的研宄，可以预见能够节省10-20%或者更多的能量。
【主权项】
1.一种用于操作对颗粒状的给料(6，600)进行分级的分级机(1，100)的方法，具有以下步骤: -使滚筒筛(3)旋转， -通过围绕滚筒筛(3)的空气导向系统(4)而将分级空气(9)吸入到分级区域(5)中，所述分级区域(5)形成在滚筒筛(3)与空气导向系统(4)之间， -将颗粒状的给料(6)进给到分级区域(5)中， 其特征在于 一个或者多个挡板(13，17，18，20，22)布置在在分级区域(5)中使得对于相同的旋转速度来说，作用在滚筒筛(3)上的转矩(M)相对于没有挡板的实施方案增加至少20%，和/或 将所述空气导向系统(4)与所述滚筒筛之间的距离选择为使得对相同的旋转速度来说，作用在滚筒筛(3)上的转矩相对于空气导向系统的距离不对滚筒筛的转矩产生影响的实施方案增加至少20%。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述分级区域(5)中在滚筒筛(3)的圆周处形成至少一个非均匀流区域。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，要进行分级的颗粒状的给料(6)与分级空气(9) 一起穿过空气导向系统(4)而进给到分级区域(5)中。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，要进行分级的颗粒状的给料(6)与分级空气(9)至少部分分离地被进给到分级区域(5)。5.一种用于对颗粒状的给料进行分级的分级机，其具有绕旋转轴线(2)旋转的滚筒筛(3)和围绕滚筒筛(3)布置的空气导向系统(4)，其中，在滚筒筛(3)与空气导向系统(4)之间形成分级区域(5)， 其特征在于 一个或者多个挡板(13，17，18，20，22)布置在所述分级区域(5)中使得对于相同的旋转速度来说，作用在滚筒筛(3)上的转矩(M)相对于没有挡板的实施方案增加至少20%，和/或 空气导向系统(4)与滚筒筛(3)之间的距离选择为使得对相同的旋转速度来说，作用在滚筒筛(3)上的转矩相对于空气导向系统的距离不对滚筒筛的转矩产生影响的实施方案增加至少20%。6.如权利要求5所述的分级机，其特征在于，滚筒筛(3)的最大的直径至少为0.5m。7.如权利要求5所述的分级机，其特征在于，空气导向系统(4)与滚筒筛(3)之间的距离(a) <60mm，优选为< 55mm，并且最优选为< 50mm。8.如权利要求5所述的分级机，其特征在于，能够对导向系统(4)与滚筒筛之间的距离(a，b)和/或挡板(20，22)与滚筒筛之间的距离(a，b)进行设定。9.如权利要求5所述的分级机，其特征在于，所述空气导向系统(4)包括多个导向板(42)，并且布置在分级区域(5)中的挡板(18)附接至这些导向板(42)中的一些或者全部。10.如权利要求5所述的分级机，其特征在于，空气导向系统(4)包括多个导向板(42)并且挡板(18)通过一些导向板的端部区域形成，其中，所述端部区域突出到所述分级区域(5)中。11.如权利要求5所述的分级机，其特征在于，挡板(17)指向为不与旋转轴线(2)平行。12.如权利要求5所述的分级机，其特征在于，挡板(13，17)沿着滚筒筛(3)的全部轴向长度或者部分轴向长度延伸。13.如权利要求5所述的分级机，其特征在于，滚筒筛(3)具有附加的部件(19)，所述部件(19)突出到分级区域中并与滚筒筛(3) —起旋转，用于在分级区域(5)中产生非均匀流的区域。14.如权利要求5所述的分级机，其特征在于，所述滚筒筛(3)围绕基本上竖直指向的轴线⑵旋转。15.如权利要求5所述的分级机，其特征在于，所述滚筒筛(3)是圆柱形的、截头圆锥形的和/或阶梯形状的。16.如权利要求5所述的分级机，其特征在于分级空气供应部(8)、物料进给部(7)、粗粒物料出口(10)及细粒物料出口(11)，其中物料进给部(7)与分级空气供应部(8)分离形成和/或与分级空气供应部(8)共同形成。17.用于对颗粒状的给料进行研磨的研磨设备，具有磨碎机(200)并连接至磨碎机及如权利要求5所述的分级机(100)。
【专利摘要】根据本发明的用于操作对碎粒形式的材料分级的分级机的方法具有以下方法步骤：使滚筒筛旋转；穿过围绕滚筒筛的空气引导系统将分级空气吸入到分级区域中，所述分级区域形成在滚筒筛与空气引导系统之间；并且将碎粒形式的材料进给到分级区域中，其中，一个或者多个插入件布置在分级区域中使得在处于相同的旋转速度时，滚筒筛受到的转矩相对于没有任何插入件的设计增加至少20％，和/或空气导向系统与滚筒筛之间的距离选择为使得在处于相同的旋转速度时，滚筒筛受到的转矩相对于空气导向系统的距离不对滚筒筛的转矩产生影响的设计增加至少20％。
【IPC分类】B07B9/02, B07B7/083
【公开号】CN104994968
【申请号】CN201480008620
【发明人】O·哈格迈尔, K·梅列斯, M·武韦尔, L·舒尔特
【申请人】蒂森克虏伯工业解决方案股份公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2014年2月10日
【公告号】CA2900880A1, DE102013101517A1, EP2956249A1, WO2014124899A1