超微细粉分离机的分级装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械技术领域，具体来说涉及一种超微细粉分离机的分级装置。
【背景技术】
[0002]固液混合物分离机主要被应用于精细化工、新材料、陶瓷等技术领域，当分离机从液体混合物中分离出微米等级或纳米等级的细粉时，对分离装置要求非常高，目前市场上大多数分离机的分离装置无法分离出微米等级或纳米等级的细粉，分离所得的固粒子的粒径大小分布不均匀，无法满足企业对固粒子材料的分级分离要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为解决上述技术问题，提供了一种超微细粉分离机的分级装置。
[0004]本实用新型的具体技术方案如下:
[0005]一种超微细粉分离机的分级装置，包括:筒体和下端盖；所述下端盖包括液体入口和均分器；所述均分器底部设有阀芯；所述阀芯底部开口与液体入口连接、侧面设有喷嘴、所述均分器内壁上还设有导通至外部的颗粒出口、所述颗粒出口的位置与喷嘴相对应；所述均分器顶部设有圆孔、该圆孔直径大于所述阀芯的直径；所述均分器顶部与所述筒体底部相连接；所述筒体底部开口、与均分器顶部的圆孔沟通、所述筒体顶部设有出液口。
[0006]通过采用这种方式:待分离的液体混合物由液体入口进入均分器底部的阀芯内，经均分器高速旋转自喷嘴喷出，固液混合物中的大颗粒粒子和部分液体通过颗粒出口甩出，液体混合物中的小颗粒粒子和剩余液体在离心力、牵引力的作用下经圆孔进入筒体内，经一定转速的筒体旋转进行分离，小颗粒固粒子和剩余液体从出液口流出。
[0007]优选的技术方案是:所述颗粒出口还设有喷片座、锁紧螺母、喷片板；所述锁紧螺母将喷片板固定于喷片座上令喷片板遮挡颗粒出口、所述喷片板中央还设有喷孔；所述锁紧螺母可拆卸。
[0008]通过采用这种方式:可以根据加工需求，通过调节锁紧螺母灵活更换具有各种不同大小规格喷孔的喷片板遮挡颗粒出口，工作时，可根据物料的分级设定，预先选用符合要求的喷片板、控制从颗粒出口甩出微细粉分离装置的大颗粒粒子的粒径范围。
[0009]优选的技术方案是:所述均分器顶部与所述筒体底部通过螺钉固定在一起。
[0010]通过采用这种方式:实现下端盖和筒体的拆卸、更换和清洗。
[0011]优选的技术方案是:所述出液口有多个、出液口在所述筒体的顶部均匀分布；所述喷嘴和对应的颗粒出口有多组、所述喷嘴在阀芯侧面均匀分布、所述颗粒出口在均分器内壁上均匀分布。
[0012]通过采用这种方式:使液体内的小颗粒粒子更均匀的和液体一起从出液口排出。
[0013]优选的技术方案是:所述液体入口外侧还设有钢套。所述钢套通过螺纹和液体入口相连接。
[0014]通过采用这种方式:减少本装置在高速运转时与外设的下轴承装置之间的磨损，提高使用寿命。同时钢套磨损后可以方便的进行更换。
[0015]与现有技术相比，本实用新型提供的超微细粉分离机的分级装置结构合理，制造方便，实现固液混合物中大、小颗粒粒子的分离，分离粒子的粒径极细、分布均匀。可根据具体需求自由调节分离出的颗粒粒半径，满足各领域企业对固粒子材料的分级分离要求。使用寿命长，零部件更换方便。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
[0017]图2是图1中颗粒出口位置的结构示意图。
[0018]附图中各附图标记与产品部件的对应关系如下:
[0019]1、筒体；2、下端盖；21、液体入口 ；22、均分器；23、阀芯；24、喷嘴；25、颗粒出口 ；26、圆孔；11、出液口 ；41、喷片座；42、锁紧螺母；43、喷片板；44、喷孔；5、钢套。
【具体实施方式】
[0020]为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，以下结合各附图及实施例对本实用新型做进一步的描述。
[0021]如图1-2所示的本发明的实施例1:
[0022]一种超微细粉分离机的分级装置，包括:筒体I和下端盖2。其中，下端盖2包括液体入口 21和均分器22 ;液体入口 21外侧设有钢套5。所述均分器22底部设有阀芯23 ；所述阀芯23底部开口与液体入口 21连接、阀芯23侧面均匀分布有多个喷嘴24、所述均分器22内壁上均匀分布有多个导通至外部的颗粒出口 25、各颗粒出口 25的位置与各喷嘴24位置一一对应；所述颗粒出口 25处设有喷片座41、锁紧螺母42、喷片板43 ;所述锁紧螺母42将喷片板43固定于喷片座41上令喷片板43遮挡颗粒出口 25、所述喷片板43中央还设有喷孔44 ;所述锁紧螺母42为可拆卸结构。所述均分器22顶部设有圆孔26、该圆孔26直径大于所述阀芯23的直径；所述均分器22顶部与所述筒体I底部通过螺钉3固定在一起；所述筒体I底部开口、与均分器22顶部的圆孔26沟通、所述筒体I顶部设有均匀分布有多个出液口 11。钢套5可以通过螺纹和液体入口 21相连接。(图中没有示出螺纹)
[0023]实践中:事先根据加工需求，调节锁紧螺母42，将喷孔44大小适中的喷片板43固定遮挡住各颗粒出口 25。固液混合物由液体进口 21进入阀芯23中，同时超微细粉分离机的分级装置由外设的下轴承装置加持在钢套5上，进行高速的自体旋转。在离心力和向心力的作用下，固液混合物均匀得从阀芯23侧面的各个喷嘴24喷出，大颗粒粒子和部分液体溅射到对准各喷嘴24的颗粒出口 25上。由喷孔44中甩出超微细粉分级装置。而小颗粒粒子和其余液体由均分器22顶部圆孔26进入筒体I内。在离心力和向心力作用下，在一定转速筒体旋转分离，小颗粒固粒子和剩余的液体则从出液口 11流出。工作一段时间后，钢套5磨损，顺着螺纹将旧钢套5卸下并换上新的钢套5。
[0024]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种超微细粉分离机的分级装置，其特征在于包括:筒体(I)和下端盖(2);所述下端盖(2 )包括液体入口( 21)和均分器(22 );所述均分器(22 )底部设有阀芯(23 );所述阀芯(23)底部开口与液体入口(21)连接、侧面设有喷嘴(24)、所述均分器(22)内壁上还设有导通至外部的颗粒出口(25)、所述颗粒出口(25)的位置与喷嘴(24)相对应；所述均分器(22)顶部设有圆孔(26)、该圆孔(26)直径大于所述阀芯(23)的直径；所述均分器(22)顶部与所述筒体(I)底部相连接；所述筒体(I)底部开口、与均分器(22)顶部的圆孔(26)沟通、所述筒体(I)顶部设有出液口(11)。
2.如权利要求1所述的一种超微细粉分离机的分级装置，其特征在于:所述颗粒出口(25)处设有喷片座(41)、锁紧螺母(42)、喷片板(43);所述锁紧螺母(42)将喷片板(43)固定于喷片座(41)上令喷片板(43)遮挡颗粒出口(25)、所述喷片板(43)中央还设有喷孔(44);所述锁紧螺母(42)可拆卸。
3.如权利要求2所述的一种超微细粉分离机的分级装置，其特征在于:所述均分器(22)顶部与所述筒体(I)底部通过螺钉(3)固定在一起。
4.如权利要求2所述的一种超微细粉分离机的分级装置，其特征在于:所述出液口(11)有多个、在所述筒体(I)的顶部均匀分布；所述喷嘴(24)和对应的颗粒出口(25)有多组、所述喷嘴(24)在阀芯(23)侧面均匀分布、所述颗粒出口(25)在均分器(22)内壁上均勾分布。
5.如权利要求4所述的一种超微细粉分离机的分级装置，其特征在于:所述液体入口(21)外侧还设有钢套(5)。
6.如权利要求5所述的一种超微细粉分离机的分级装置，其特征在于:所述钢套(5)通过螺纹和液体入口(21)相连接。
【专利摘要】本实用新型提供了一种超微细粉分离机的分级装置，包括：筒体和下端盖；下端盖包括液体入口和均分器；均分器底部设有阀芯；阀芯底部开口与液体入口连接、侧面设有喷嘴、均分器内壁上还设有导通至外部的颗粒出口、颗粒出口的位置与喷嘴相对应；均分器顶部设有圆孔、该圆孔直径大于阀芯的直径；均分器顶部与所述筒体底部相连接；筒体底部开口、与均分器顶部的圆孔沟通、筒体顶部设有出液口。本实用新型结构合理，制造方便，实现固液混合物中大、小颗粒粒子的分离，分离粒子的粒径极细、分布均匀。可根据具体需求自由调节分离出的颗粒半径，满足企业对固粒子材料的分级分离要求。
【IPC分类】B04B11-00, B04B1-00
【公开号】CN204320491
【申请号】CN201420761705
【发明人】周毅, 周君
【申请人】佳毅(上海)机械设备有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月5日