一种湿式电除尘余热回收系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种湿式电除尘余热回收系统，该系统包括湿式电除尘器和吸收式热泵，湿式电除尘器内设置有放电线、集尘极和喷嘴；放电线用于将烟气及放电线周围的气体电离，使带有电荷的粉尘在库仑力的作用下向集尘极运动；喷嘴用于喷水并使喷出的水在集尘极上形成均匀的水膜；湿式电除尘器的底部还设置有灰斗，集尘极上的水膜吸附粉尘后流入灰斗中；灰斗通过管道连接循环泵的入口；循环泵的出口与吸收式热泵连接；吸收式热泵通过管道与喷嘴连接。该系统采用湿式电除尘器作为高效除尘的终端精处理设备，既能满足极低排放又能控制复合污染物，集尘极形成的水膜吸附粉尘，与烟气直接接触式换热，提高了燃煤电厂的热利用率，达到了环保要求。
【专利说明】
一种湿式电除尘余热回收系统
技术领域
[0001]本发明涉及能源及环保技术领域，具体涉及一种湿式电除尘余热回收系统。
【背景技术】
[0002]现代工业的迅速发展给人类带了便利的同时也带来了严重的环境污染，环境问题已成为全球性问题之一，由燃煤电厂及工业锅炉产生的污染物是大气环境污染的主要来源。
[0003]《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)规定燃煤电厂粉尘排放限值为30mg/m3，而对于国土开发密度较高、环境承载能力开始减弱或大气环境容量较小、生态环境脆弱、容易发生严重大气环境污染问题而需要严格控制大气污染物排放的重点地区，其燃煤电厂粉尘排放限制降至20mg/m3，单纯的干式电除尘器已经难以满足该要求。
[0004]此外，人们对火力燃煤电厂及工业锅炉微细颗粒物(包括PM2.5粉尘、SO3酸雾及气溶胶等)、重金属(如Hg、As、Se、Pb、Cr等)、有机污染物(如多环芳烃、二恶英等)等复合污染物排放日益重视。以PM2.5为例，研究发现其可长时间悬浮于空气中，表面活性和吸附性强，容易吸附烟尘中的多环芳烃、二恶英等有机污染物和各种重金属元素等致癌物质和基因毒性诱变物质，从而对人类健康危害极大。基于此，美国环保署(EPA)早在1997年就在原有PMlO的标准上增加了 PM2.5的排放标准，规定PM2.5的三年平均年浓度低于15ug/m3，三年中平均99%的24h浓度低于15ug/m3;欧盟环境委员会在欧盟空气质量新指令方面达成了政治协定，新大气质量标准首次规定微细颗粒物PM2.5平均限值为20ug/m3。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种湿式电除尘余热回收系统，用以解决现有技术中燃煤电厂粉尘排放超标的问题，采用湿式电除尘器作为高效除尘的终端精处理设备，具有控制复合污染物的强大功能，对微细的、黏性的或高比电阻粉尘及烟气中的酸雾、气溶胶、汞、重金属等的收集都是理想的。
[0006]为实现上述目的，本发明所述的湿式电除尘余热回收系统包括湿式电除尘器和吸收式热栗，所述的湿式电除尘器内设置有放电线、集尘极和喷嘴;所述的放电线用于将进入湿式电除尘器的烟气及放电线周围的气体电离，使带有电荷的粉尘在库仑力的作用下向集尘极运动;所述的喷嘴用于喷水并使喷出的水在集尘极上形成均匀的水膜;湿式电除尘器的底部还设置有灰斗，集尘极上的水膜吸附粉尘后流入灰斗中；所述的灰斗通过管道连接循环栗的入口；循环栗的出口与吸收式热栗连接;吸收式热栗通过管道与喷嘴连接。
[0007]所述的循环栗将灰斗中的水送入吸收式热栗，吸收式热栗吸收循环栗输入的水的余热以后，将释放了余热的水送入喷嘴，再次喷向集尘极。
[0008]所述的吸收式热栗与喷嘴之间的管道上串联有Y型过滤器和蝶阀。
[0009]所述的湿式电除尘器上还设置有烟气入口、入口气流分布板和烟气出口，所述的入口气流分布板设置在烟气入口与放电线之间。
[0010]所述的灰斗上还设置有排污口和溢流口，排污口位于灰斗的底部，溢流口的位置比排污口的位置高。
[0011]所述的吸收式热栗上还设置有回水管和供水管。
[0012]所述的吸收式热栗上还设置有热源输入管和乏热排出管。
[0013]本发明具有如下优点:本发明所述的湿式电除尘余热回收系统采用湿式电除尘器作为高效除尘的终端精处理设备，既能满足极低排放又能控制复合污染物，集尘极形成的水膜吸附粉尘，与烟气直接接触式换热，带走烟气中的水分及热量，既达到了排放标准，又对烟气的余热进行了回收利用，提高了燃煤电厂的热利用率，达到了环保要求。
【附图说明】
[0014]图1是本发明所述的湿式电除尘余热回收系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0016]如图1所示，本发明所述的湿式电除尘余热回收系统包括湿式电除尘器和吸收式热栗8，所述的湿式电除尘器内设置有放电线a、集尘极b和喷嘴c;所述的放电线a用于将进入湿式电除尘器的烟气及放电线a周围的气体电离，使带有电荷的粉尘在库仑力的作用下向集尘极b运动;所述的喷嘴c用于喷水并使喷出的水在集尘极b上形成均匀的水膜;湿式电除尘器的底部还设置有灰斗4，集尘极b上的水膜吸附粉尘后流入灰斗4中；所述的灰斗4通过管道连接循环栗7的入口 ；循环栗7的出口与吸收式热栗8连接;吸收式热栗8通过管道与喷嘴c连接。
[0017]所述的循环栗7将灰斗4中的水送入吸收式热栗8，吸收式热栗8吸收循环栗7输入的水的余热以后，将释放了余热的水送入喷嘴c，再次喷向集尘极b，进行水膜喷淋。
[0018]所述的吸收式热栗8与喷嘴c之间的管道上串联有Y型过滤器9和蝶阀10。
[0019]所述的湿式电除尘器上还设置有烟气入口 1、入口气流分布板2和烟气出口 3，所述的入口气流分布板2设置在烟气入口 I与放电线a之间。烟气由烟气入口 I进入湿式电除尘器，入口气流分布板2将由烟气入口 I进入的烟气变成均匀的烟气，均匀的烟气随后经过放电线a并被放电线a电离。
[0020]所述的灰斗4上还设置有排污口6和溢流口 5，排污口 6位于灰斗4的底部，溢流口 5的位置比排污口 6的位置高。
[0021]所述的吸收式热栗8上还设置有回水管11和供水管12。所述的回水管11将锅炉补水、热网回水等送入吸收式热栗8，吸收由循环栗7送入吸收式热栗8的灰斗4中的水的余热以后，回水管11送入吸收式热栗8的水变为高温水，由供水管12将高温水供出。
[0022]所述的吸收式热栗8上还设置有热源输入管13和乏热排出管14。热源输入管13用于将驱动热源(燃气、热水、蒸汽)输入吸收式热栗8，驱动热源在吸收式热栗8中放热后变为乏热(烟气、低温热水、冷凝水)，由乏热排出管14排出系统。
[0023]本发明所述的湿式电除尘余热回收系统使烟气余热回收与电除尘相结合，在除尘的同时达到烟气余热回收的目的，提高了燃煤的利用效率，减少了污染物排放，在减排的同时实现了节能。同时合理利用空间，将余热回收装置的烟气换热装置与电除尘装置有机结合，做到了一物多用，有效减少了占地空间，降低了投资成本。
[0024]与传统的电除尘技术相比，本发明所述的湿式电除尘余热回收系统可以最大限度地减少粉尘等微细污染物的排放，同时达到烟气余热回收的目的，优化了系统流程，提高了燃煤的利用效率，作为烟气余热回收与湿式电除尘的结合系统，仍然保持了各自独立系统的原有功能，不仅可以降低投资成本，减小机组体积，而且具有突出的实质性特点和显著的进步，具备新颖性和创造性。采用本发明的湿式电除尘余热回收系统，不需单独设置烟气换热设备，可以使系统简化，体积减少30%以上，同时使烟气中的粉尘含量降低到10mg/m3以下。
[0025]虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
【主权项】
1.一种湿式电除尘余热回收系统，其特征在于，所述湿式电除尘余热回收系统包括湿式电除尘器和吸收式热栗，所述的湿式电除尘器内设置有放电线、集尘极和喷嘴;所述的放电线用于将进入湿式电除尘器的烟气及放电线周围的气体电离，使带有电荷的粉尘在库仑力的作用下向集尘极运动；所述的喷嘴用于喷水并使喷出的水在集尘极上形成均匀的水膜;湿式电除尘器的底部还设置有灰斗，集尘极上的水膜吸附粉尘后流入灰斗中；所述的灰斗通过管道连接循环栗的入口；循环栗的出口与吸收式热栗连接;吸收式热栗通过管道与喷嘴连接。2.如权利要求1所述的湿式电除尘余热回收系统，其特征在于，所述的循环栗将灰斗中的水送入吸收式热栗，吸收式热栗吸收循环栗输入的水的余热以后，将释放了余热的水送入喷嘴，再次喷向集尘极。3.如权利要求2所述的湿式电除尘余热回收系统，其特征在于，所述的吸收式热栗与喷嘴之间的管道上串联有Y型过滤器和蝶阀。4.如权利要求3所述的湿式电除尘余热回收系统，其特征在于，所述的湿式电除尘器上还设置有烟气入口、入口气流分布板和烟气出口，所述的入口气流分布板设置在烟气入口与放电线之间。5.如权利要求4所述的湿式电除尘余热回收系统，其特征在于，所述的灰斗上还设置有排污口和溢流口，排污口位于灰斗的底部，溢流口的位置比排污口的位置高。6.如权利要求5所述的湿式电除尘余热回收系统，其特征在于，所述的吸收式热栗上还设置有回水管和供水管。7.如权利要求6所述的湿式电除尘余热回收系统，其特征在于，所述的吸收式热栗上还设置有热源输入管和乏热排出管。
【文档编号】F28C3/06GK205628294SQ201620471622
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月23日
【发明人】付怀仁, 宋春节
【申请人】付怀仁, 宋春节