专利名称：一种专用于冶金行业烧结机的润滑脂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及润滑油脂领域，具体涉及一种专用于冶金行业烧结机的润滑脂及其制备方法。
背景技术：
烧结机的烧结作业生产流程较长，设备较为繁杂，加上其处于高温、多尘、重载和酸性气体环境等特殊的工况条件，使得其对润滑脂的要求相当严苛。烧结机的烧结作业是通过高负压作业来实现，烧结机的空气密封片具有自重和弹力，在压力作用下，由于滑动产生磨损和变形，从而接触面上产生间隙，导致漏气。这种现象除了与机械结构有关外，还与烧结矿在烧结过程中的温度(密封部件的温度最高达到200°C左右)及原料、烧结矿粉尘等因素有关。高温下润滑脂软化、流出和供脂故障引起的供脂不良，以及灰尘混入引起的密封不良等都会加速密封部分的异常磨损。烧结机密封装置使用润滑脂一般通过自动供脂装置来供给，目前相当多的冶金企业采用传统的皂基类润滑脂，但这类润滑脂的高温性能差，容易软化流失，接触面产生间隙，压差使得润滑脂所形成的密封结构破坏，发生漏气，加速磨损，达不到润滑和密封的要求，而且皂基类润滑脂含金属离子，在高温下易结焦和堵塞管线，泵送性差。所以在使用过程中发现不良润滑造成漏风率大，滑道磨损严重，生产效率低，据报道，国外烧结机最大漏风率不超过30%，而国内目前运转的烧结机的漏风率一般为40-60%，除了要改进设备外，还需加强对润滑脂性能的改善。近年来，随着我国冶金行业飞速发展，节能降耗成为关注的问题。对烧结机使用的润滑脂提出了更高的要求，烧结机润滑脂既要具有良好的高温性能，蒸发损失减小，高温下不变稀、不流失且不易氧化，起到良好的润滑和密封作用；同时要求具有较高的承载能力和抗摩擦性能，满足设备在多尘和冲击负荷下润滑的要求；具有优良的防护性能，防止酸性腐蚀性气体侵蚀金属表面；具有良好的泵送性能和低的结焦倾向，不堵塞管线，满足集中供脂润滑系统；具有较长的使用寿命等。
发明内容
本发明的目的是提供专用于冶金行业烧结机的润滑脂及其制备方法，克服现有技术不足之处，产品适用于冶金工业大型烧结机的弹性滑道的各部位轴承及其它均热炉、退火炉、烘干炉等高温设备的润滑。本发明采用的技术方案如下
一种专用于冶金行业烧结机的润滑脂，其组成原料各组分的重量百分比为十八胺3_6%、苯胺2-5%、乙二胺1-3%、MDI (二苯甲烷_4，4’- 二异氰酸酯)2 3%、基础油A 50 70%、基础油B 20 30%、抗氧剂A 0. 5 1%、抗氧剂B2 4%、防锈剂A I 2%、防锈剂B2 3%、极压抗磨剂A 2飞％、极压抗磨剂B 2 4%、增粘剂1(T20%，所述的增粘剂为低分子量聚异丁烯。所述的基础油A为高粘度深度精制的矿物油150BS ；
所述的基础油B为酯类合成的基础油；
所述的抗氧剂A为二苯胺；
所述的抗氧剂B为磷酸丁辛基锌盐；
所述的防锈剂A为苯并三氮唑；
所述的防锈剂B为烯基丁二酸；
所述的极压抗磨剂A为磷酸三甲酚酯；
所述的极压抗磨剂B为硼酸钾；
所述的制备方法，具体包括以下步骤
(1)按配方比例将60%的基础油A和40%的基础油B投入皂化釜内，并升温到60-80°C；
(2)将配方比例的十八胺、苯胺、乙二胺投入到皂化釜内与步骤(I)的混合物搅拌均匀，搅拌时间为5-10分钟；
(3)按配方比例将40%的基础油A和60%的基础油B投入到油槽内，并升温到70-90°C；
(4)将配方比例的MDI投入到油槽内，与步骤(3)的混合物进行混合，充分搅拌直至全
溶；
(5)将步骤(4)的混合物打入到皂化釜里，与步骤(2)搅拌均匀的混合物进行混合，缓慢升温，要求开始温度在60-90°C，搅拌30-50分钟，然后匀速升温I. 5-3小时，将温度升高至160-250°C时停止供热；
(6)将步骤(5)搅拌均匀的混合物转入到调和釜中，当温度降到110-140°C时，加入抗氧剂A和增粘剂，搅拌均匀；
(7)当温度降到80-110°C时，将抗氧剂B、防锈剂A、防锈剂B、极压抗磨剂A、极压抗磨剂B加入到调和釜中，并搅拌均匀；
(8)将步骤(7)的混合物循环剪切30-60分钟后，20-35MPa压力下均质、脱气、出料，即得产品。本发明的应用说明
本发明的润滑脂主要适用于冶金工业大型烧结机的弹性滑道的各部位轴承及其它均热炉、退火炉、烘干炉等高温设备的润滑，也适用于极高温度、重载、低速条件下各种设备的轴承、齿轮、链条的润滑，如大型耐火材料厂、陶瓷厂、电瓷厂的各种回转窑或隧道窑车轴承等。适用温度-30°C 220°C本发明的有益效果
I、优异的耐高温性能和氧化安定性滴点指标是反映其高温性能的直观指标之一，本产品滴点可达到300°C以上，可较长时间在220°C工作环境下使用；高温氧化安定性是润滑脂的主要使用性能之一，对润滑脂的使用和贮存有较大的影响。润滑脂的氧化安定性与制备润滑脂的稠化剂和基础油的性质有关，本产品稠化剂因不含金属离子，可以避免高温下基础油氧化的金属催化作用，所以具有良好的高温抗氧化安定性。2、优异的胶体安定性和泵送性润滑脂胶体安定性是衡量一个润滑脂使用性能和贮存性能好坏的一具重要指标。本产品稠化剂是有机物，与基础油有良好的亲和能力，同时含有芳基，并加入一定比例的酯类合成油，所以具有优异的胶体安定性；烧结机集中润滑系统泵送管线很长，特别是在冬季需要润滑产品具有良好的低温泵送性，本产品即使在_30°C的条件下，也能满足烧结机集中润滑系统的要求。3、优异的密封性能本产品高温下不变稀、不流失，对黑色金属保持良好的粘附能力，在220°C工作环境下使用不结焦，不会造成滑道磨损，而且水淋损失低，抗水性能好，在与水接触、甚至与水混合后稠度降低很小，能有效取到密封作用。4、具有优异的润滑和极压抗磨性能烧结机的烧结作业工作低速高温滑动摩擦，并伴有大量粉尘，同时要能承受较大的冲击负荷，本产品选用的 高粘度深度精制的矿物油，在高负荷下仍能很好的形成优异的油膜厚度，试验表明，Pb能达到1000N以上，Pd能达到6000N以上。5、超长的使用寿命润滑脂的高温性能是指润滑脂在高温下的轴承寿命，是润滑脂综合使用性能的反映，能最本质地反映润滑脂的胶体安定性、机械安定性和氧化安定性等基本性能的水平。本产品在160°C的温度下，寿命达到1000小时以上(试验方法ASTM D3336)，具有良好的轴承工作能力，具有较长的使用寿命，其使用寿命是一般皂基润滑脂的10倍以上，因此具有极高的经济价值和使用价值。
具体实施例方式实施例一一种专用于冶金行业烧结机的润滑脂，其组成原料各组分的重量百分比为十八胺3%、苯胺2%、乙二胺1%、MDI (二苯甲烷-4，4’_ 二异氰酸酯)2%、基础油A 50%、基础油B 20%、抗氧剂A 0. 5%、抗氧剂B2%、防锈剂A 1%、防锈剂B2%、极压抗磨剂A 2%、极压抗磨剂B 2%、增粘剂12. 5%。其中，所述的基础油A为高粘度深度精制的矿物油150BS ;所述的基础油B为酯类合成的基础油；所述的抗氧剂A为二苯胺；所述的抗氧剂B为磷酸丁辛基锌盐；所述的防锈剂A为苯并三氮唑；防锈剂B为烯基丁二酸；所述的极压抗磨剂A为磷酸三甲酚酯；所述的极压抗磨剂B为硼酸钾；所述的增粘剂为低分子量聚异丁烯。专用于冶金行业烧结机的润滑脂的制备方法，具体包括以下步骤
(1)按配方比例将60%的基础油A和40%的基础油B投入皂化釜内，并升温到60-80°C；
(2)将配方比例的十八胺、苯胺、乙二胺投入到皂化釜内与步骤(I)的混合物搅拌均匀，搅拌时间为5-10分钟；
(3)按配方比例将40%的基础油A和60%的基础油B投入到油槽内，并升温到70-90°C；
(4)将配方比例的MDI投入到油槽内，与步骤(3)的混合物进行混合，充分搅拌直至全
溶；
(5)将步骤(4)的混合物打入到皂化釜里，与步骤(2)搅拌均匀的混合物进行混合，缓慢升温，要求开始温度在60-90°C，搅拌30-50分钟，然后匀速升温I. 5-3小时，将温度升高至160-250°C时停止供热；
(6)将步骤(5)搅拌均匀的混合物转入到调和釜中，当温度降到110-140°C时，加入抗氧剂A和增粘剂，搅拌均匀；(7)当温度降到80-110°C时，将抗氧剂B、防锈剂A、防锈剂B、极压抗磨剂A、极压抗磨剂B加入到调和釜中，并搅拌均匀；
(8)将步骤(7)的混合物循环剪切30-60分钟后，20-35MPa压力下均质、脱气、出料，即
得产品。
实施例二 一种专用于冶金行业烧结机的润滑脂，其组成原料各组分的重量百分比为十八胺4%、苯胺3%、乙二胺1%、MDI (二苯甲烷-4，4’ - 二异氰酸酯)2. 5%、基础油A50%、基础油B 20%、抗氧剂A 0. 5%、抗氧剂B2%、防锈剂A 1%、防锈剂B2%、极压抗磨剂A 2%、极压抗磨剂B 2%、增粘剂12. 5%。其中，所述的基础油A为高粘度深度精制的矿物油150BS ;所述的基础油B为酯类合成的基础油；所述的抗氧剂A为二苯胺；所述的抗氧剂B为磷酸丁辛基锌盐；所述的防锈剂A为苯并三氮唑；防锈剂B为烯基丁二酸；所述的极压抗磨剂A为磷酸三甲酚酯；所述的极压抗磨剂B为硼酸钾；所述的增粘剂为低分子量聚异丁烯。专用于冶金行业烧结机的润滑脂的制备方法，具体包括以下步骤
(1)按配方比例将60%的基础油A和40%的基础油B投入皂化釜内，并升温到60-80°C；
(2)将配方比例的十八胺、苯胺、乙二胺投入到皂化釜内与步骤(I)的混合物搅拌均匀，搅拌时间为5-10分钟；
(3)按配方比例将40%的基础油A和60%的基础油B投入到油槽内，并升温到70-90°C；
(4)将配方比例的MDI投入到油槽内，与步骤(3)的混合物进行混合，充分搅拌直至全
溶；
(5)将步骤(4)的混合物打入到皂化釜里，与步骤(2)搅拌均匀的混合物进行混合，缓慢升温，要求开始温度在60-90°C，搅拌30-50分钟，然后匀速升温I. 5-3小时，将温度升高至160-250°C时停止供热；
(6)将步骤(5)搅拌均匀的混合物转入到调和釜中，当温度降到110-140°C时，加入抗氧剂A和增粘剂，搅拌均匀；
(7)当温度降到80-110°C时，将抗氧剂B、防锈剂A、防锈剂B、极压抗磨剂A、极压抗磨剂B加入到调和釜中，并搅拌均匀；
(8)将步骤(7)的混合物循环剪切30-60分钟后，20-35MPa压力下均质、脱气、出料，即得产品。广品验证
经检测，本产品的各项指标均达到使用要求。
权利要求
1.一种专用于冶金行业烧结机的润滑脂，其特征在于其组成原料各组分的重量百分比为十八胺3-6%、苯胺2-5%、乙二胺1-3%、MDI (二苯甲烷-4，4’ -二异氰酸酯)2 .3%、基础油A50 70%、基础油B20 30%、抗氧剂A0. 5 I %、抗氧剂B2 4%、防锈剂Al 2 %、防锈剂B2 3 %、极压抗磨剂A2 5 %、极压抗磨剂B2 4 %、增粘剂10 .20%，所述的增粘剂为低分子量聚异丁烯。
2.根据权利要求I所述的一种专用于冶金行业烧结机的润滑脂，其特征在于所述的基础油A为高粘度深度精制的矿物油150BS ；
3.根据权利要求I所述的一种专用于冶金行业烧结机的润滑脂，其特征在于所述的基础油B为酯类合成的基础油；
4.根据权利要求I所述的一种专用于冶金行业烧结机的润滑脂，其特征在于所述的抗氧剂A为二苯胺；
5.根据权利要求I所述的一种专用于冶金行业烧结机的润滑脂，其特征在于所述的抗氧剂B为磷酸丁辛基锌盐；
6.根据权利要求I所述的一种专用于冶金行业烧结机的润滑脂，其特征在于所述的防锈剂A为苯并三氮唑；
7.根据权利要求I所述的一种专用于冶金行业烧结机的润滑脂，其特征在于所述的防锈剂B为烯基丁二酸；
8.根据权利要求I所述的一种专用于冶金行业烧结机的润滑脂，其特征在于所述的极压抗磨剂A为磷酸三甲酚酯；
9.根据权利要求I所述的一种专用于冶金行业烧结机的润滑脂，其特征在于所述的极压抗磨剂B为硼酸钾；
10.如权利要求I所述的一种专用于冶金行业烧结机的润滑脂的制备方法，其特征在于所述的制备方法，具体包括以下步骤 (1)按配方比例将60%的基础油A和40%的基础油B投入皂化釜内，并升温到.60-80 0C ； (2)将配方比例的十八胺、苯胺、乙二胺投入到皂化釜内与步骤(I)的混合物搅拌均匀，搅拌时间为5-10分钟； (3)按配方比例将40%的基础油A和60%的基础油B投入到油槽内，并升温到.70-90 0C ； (4)将配方比例的MDI投入到油槽内，与步骤(3)的混合物进行混合，充分搅拌直至全溶； (5)将步骤(4)的混合物打入到皂化釜里，与步骤(2)搅拌均匀的混合物进行混合，缓慢升温，要求开始温度在60-90°C，搅拌30-50分钟，然后匀速升温I. 5-3小时，将温度升高至160-250°C时停止供热； (6)将步骤(5)搅拌均匀的混合物转入到调和釜中，当温度降到110-140°C时，加入抗氧剂A和增粘剂，搅拌均匀； (7)当温度降到80-110°C时，将抗氧剂B、防锈剂A、防锈剂B、极压抗磨剂A、极压抗磨剂B加入到调和釜中，并搅拌均匀； (8)将步骤(7)的混合物循环剪切30-60分钟后，20-35MPa压力下均质、脱气、出料，SP得产品 。
全文摘要
本发明公开了一种专用于冶金行业烧结机的润滑脂及其制备方法，其组成原料各组分的重量百分比为十八胺3-6%、苯胺2-5%、乙二胺1-3%、MDI(二苯甲烷-4，4’-二异氰酸酯)2~3%、基础油A50~70%、基础油B20~30%、抗氧剂A0.5~1%、抗氧剂B2~4%、防锈剂A1~2%、防锈剂B2~3%、极压抗磨剂A2~5%、极压抗磨剂B2~4%、增粘剂10~20%。配制时，将各种原材料按照不同的温度和一定的顺序，进行搅拌混合并按相关工艺要求进行处理。本发明克服现有技术不足之处，产品适用于冶金工业大型烧结机的弹性滑道的各部位轴承及其它均热炉、退火炉、烘干炉等高温设备的润滑。
文档编号C10N30/10GK102746930SQ20121021419
公开日2012年10月24日 申请日期2012年6月27日 优先权日2012年6月27日
发明者高晓谋 申请人:安庆市中天石油化工有限公司