专利名称：一种专用于冶金行业减速机的润滑脂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及润滑油脂技术领域，具体涉及一种专用于冶金行业减速机的润滑脂及其制备方法。
背景技术：
减速机是一种动力传达机构，利用齿轮的速度转换器，将电机的回转数减速到所要的回转数，并得到较大转矩的机构。在目前用于传递动力与运动的机构中，减速机的应用范围相当广泛。齿轮润滑过程是一个不连续过程，每一次啮合过程都需要重新建立油膜，齿面间既有滚动摩擦，又有滑动摩擦；齿轮啮合过程中既有流体润滑，又有边界润滑。流体润滑主要是靠油品合适的粘度来实现，要求油品具有较好的粘附性能，以提供润滑时所需的、一定油膜厚度；边界润滑要求油品具有良好的吸附能力和较科学的添加剂组分，以提供润滑时所需的边界吸附膜和化学反应膜，以便抵抗齿面的擦伤和磨损。润滑脂如果不能在摩擦表面形成均匀的油膜来阻止磨损，将会降低润滑效能，造成机件的早期异常磨损，严重时会造成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象，导致故障的发生。我国自行设计制造的高速齿轮减速机的功率已达42000kW，齿轮圆周速度达150m/s以上。冶金行业减速机设备最多，如拉矫机减速机、结晶器振动减速机、辊道减速机、无缝厂冷床减速机等。这些减速机齿轮工作环境，多处在高温、潮湿、多尘、冲击和重负荷环境下，所以要求具有优良的高低温性、热稳定性和化学安定性、抗磨极压性能和使用寿命长的油品。这些润滑部位以前均采用齿轮油和普通半流体润滑脂润滑，但由于工作环境温度高，油脂粘度下降，容易滴漏流失，既污染环境，又产生浪费，齿轮达不到润滑、防护的效果，造成磨损严重，过早报废；使用寿命短，再高温遇水条件下，很快发生乳化、变质和润滑失效，需要及时更换，造成成本上升。现代工业技术的发展要求减速机润滑脂既要具有良好的低温流动性，以便于低扭矩启动和齿轮飞溅润滑的要求，又要有优异的耐高温性能，取到润滑和密封的双重功效。同时要求具有较高的承载能力和抗摩擦性能，满足设备在较大冲击负荷下润滑的要求；具有优良的防护性能，防止腐蚀性物质侵蚀金属表面；具有良好的泵送性能，适用于集中供脂润滑系统；具有优秀的抗氧化性能和机械安定性，保证较长的使用寿命等。
发明内容
本发明的目的是提供专用于冶金行业减速机的润滑脂及其制备方法，克服现有技术不足之处，产品具有较高的承载能力和抗摩擦性能，满足设备在较大冲击负荷下润滑的要求。本发明采用的技术方案如下
一种专用于冶金行业减速机的润滑脂及其制备方法，所述的其组成原料各组分的重量百分比为MDI (二苯甲烷_4，4’ - 二异氰酸酯)2 3%、乙二胺广2%、环已胺0.5 1%、基础油A 30 40%、基础油B 40 60%、抗氧剂A 0. 2 0. 5%、抗氧剂B I. 0 2. 0%、防锈剂A 0. 5 I. 0%、防锈剂BI. (Tl. 5%、极压抗磨剂A I 2%、极压抗磨剂B 3 5%、增粘剂15 25%。所述的基础油A为高粘度深度精制的矿物油150BS。所述的基础油B为聚a -烯烃合成油PA0-6。所述的抗氧剂A为二苯胺。 所述的抗氧剂B为二叔丁基对甲酚。所述的防锈剂A为石油磺酸钠。防锈剂B为烯基丁二酸。所述的极压抗磨剂A为硫代磷酸三苯脂。所述的极压抗磨剂B为硼酸钾。所述的增粘剂为低分子量聚异丁烯。所述的制备方法，具体包括以下步骤
(I)按配方比例将70%的基础油A和50%的基础油B投入皂化釜内，升温到70-90°C时按配方比例加入乙二胺和环已胺进行混合，搅拌1(T15分钟；
(2)将剩余的基础油A和的基础油B投入皂化釜内与步骤(I)的混合物搅拌均匀(温度控制在5(T70°C)；
(3)将配方比例的MDI投入皂化釜内与步骤(2)的混合物搅拌均匀，保持3(T50分钟(温度控制在7(T90°C)后匀速升温2 2. 5小时，温度达到16(Tl90°C时停止加热并保持20 30分钟；
(4)将配方比例的抗氧剂A、增粘剂、极压抗磨剂B和防锈剂B投入皂化釜内与步骤(3)的混合物搅拌均匀，搅拌5 10分钟后转入到调和釜中进行循环冷却；
(5)降温到8(T14(TC加入配方比例的抗氧剂B、极压抗磨剂A和防锈剂B加入到调和釜与步骤(4)的混合物搅拌5 10分钟；
(6)将步骤(5)的混合物搅拌剪切，2(T30MPa压力下均质、碾磨、脱气、出料。本发明的应用说明
本产品主要适用于冶金钢铁等行业各种要求使用寿命长、维修少的封闭式大型减速机齿轮箱的中、重负荷齿轮、蜗轮蜗杆减速机、P型链式减速机、锅炉排给进齿轮箱、齿链无级减速机、摆线针轮减速机的润滑，也可用于其它集中供脂设备的润滑。使用温度-45 210°C。本发明的有益效果
1、优良的高低温性能，出色的热氧化安定性和低温启动性，可以在较宽温度范围正常使用；磨擦系数小，降低噪音，润滑性能持久，使用寿命长；
2、超强的的极压抗磨性能，可承受:闻负荷；具有极闻的承载能力，确保在振动载荷的情况下能保持稳定的润滑保护能力，防止金属之间的直接接触。
3、优良的抗水性和防腐防锈性，在有水存在的环境下也能良好地润滑，延长设备使用寿命；
4、具有良好的流动性能和粘附性能，满足依靠齿轮或带油轮将润滑剂带入啮合部位的油池润滑方式；运转时齿面保持较好的油膜厚度，防止摩擦表面直接接触，保护金属表面不致磨损；在齿轮齿根部位不会发生堆积现象，在高冲击负荷下，具备一定的油膜强度，减少齿轮表面点蚀和爬行问题。5、与常规密封件均具有良好的适应性，有效提高齿轮箱的密封性，防止渗漏，改善现场环境管理，属于节能环保型产品。
具体实施例方式实施例一一种专用于冶金行业减速机的润滑脂及其制备方法，其组成原料各组分的重量百分比为MDI (二苯甲烷_4，4’- 二异氰酸酯)2%、乙二胺1%、环已胺0. 5%、高粘度深度精制的矿物油150BS 30%、聚a-烯烃合成油PA0-6 40%、抗氧剂A 0.2%、抗氧剂B1.0%、防锈剂A 0. 5%、防锈剂Bl.0%、极压抗磨剂A 1%、极压抗磨剂B 3%、增粘剂19.8%。所述的制备方法，具体包括以下步骤
(1)按配方比例将70%的高粘度深度精制的矿物油150BS和50%的聚a-烯烃合成 油PA0-6投入皂化釜内，升温到70-90°C时按配方比例加入乙二胺和环已胺进行混合，搅拌10 15分钟；
(2)将剩余的基础油A和的基础油B投入皂化釜内与步骤(I)的混合物搅拌均匀(温度控制在50 70°0 ；
(3)将配方比例的MDI投入皂化釜内与步骤(2)的混合物搅拌均匀，保持3(T50分钟(温度控制在7(T90°C)后匀速升温2 2. 5小时，温度达到16(Tl90°C时停止加热并保持20 30分钟；
(4)将配方比例的抗氧剂A、增粘剂、极压抗磨剂B和防锈剂B投入皂化釜内与步骤
(3)的混合物搅拌均匀，搅拌5 10分钟后转入到调和釜中进行循环冷却；
(5)降温到8(T14(TC加入配方比例的抗氧剂B、极压抗磨剂A和防锈剂B加入到调和釜与步骤(4)的混合物搅拌5 10分钟；
(6)将步骤(5)的混合物搅拌剪切，2(T30MPa压力下均质、碾磨、脱气、出料。
实施例二一种专用于冶金行业减速机的润滑脂及其制备方法，其组成原料各组分的重量百分比为MDI (二苯甲烷-4，4’_ 二异氰酸酯)3%、乙二胺2%、环已胺1%、高粘度深度精制的矿物油150BS 30%、聚a -烯烃合成油PA0-6 40%、抗氧剂A 0. 5%、抗氧剂B 2. 0%、防锈剂A 1%、防锈剂Bl.5%、极压抗磨剂A 1%、极压抗磨剂B 3%、增粘剂15%。所述的制备方法，具体包括以下步骤
(1)按配方比例将70%的高粘度深度精制的矿物油150BS和50%的聚a-烯烃合成油PA0-6投入皂化釜内，升温到70-90°C时按配方比例加入乙二胺和环已胺进行混合，搅拌10 15分钟；
(2)将剩余的基础油A和的基础油B投入皂化釜内与步骤(I)的混合物搅拌均匀(温度控制在50 70°0 ；
(3)将配方比例的MDI投入皂化釜内与步骤(2)的混合物搅拌均匀，保持3(T50分钟(温度控制在7(T90°C)后匀速升温2 2. 5小时，温度达到16(Tl90°C时停止加热并保持20 30分钟；
(4)将配方比例的抗氧剂A、增粘剂、极压抗磨剂B和防锈剂B投入皂化釜内与步骤
(3)的混合物搅拌均匀，搅拌5 10分钟后转入到调和釜中进行循环冷却；(5)降温到8(T14(TC加入配方比例的抗氧剂B、极压抗磨剂A和防锈剂B加入到调和釜与步骤(4)的混合物搅拌5 10分钟；
(6)将步骤(5)的混合物搅拌剪切，2(T30MPa压力下均质、碾磨、脱气、出料。 产品验证
权利要求
1.1、ー种专用于冶金行业减速机的润滑脂，其特征在于所述的其组成原料各组分的重量百分比为MDI (ニ苯甲烷_4，4’ - ニ异氰酸酷)2 3%、こニ胺广2%、环已胺0.5 1%、基础油A 30 40%、基础油B 40 60%、抗氧剂A 0. 2 0. 5%、抗氧剂B I. 0 2. 0%、防锈剂A0.5 I. 0%、防锈剂BI. (Tl. 5%、极压抗磨剂A I 2%、极压抗磨剂B 3 5%、增粘剂15 25%，所述的增粘剂为低分子量聚异丁烯。
2.2、根据权利要求I所述的ー种专用于冶金行业减速机的润滑脂，其特征在于所述的基础油A为高粘度深度精制的矿物油150BS。
3.3、根据权利要求I所述的ー种专用于冶金行业减速机的润滑脂，其特征在于所述的基础油B为聚a -烯烃合成油PAO-6。
4.4、根据权利要求I所述的ー种专用于冶金行业减速机的润滑脂，其特征在于所述的抗氧剂A为ニ苯胺。
5.5、根据权利要求I所述的ー种专用于冶金行业减速机的润滑脂，其特征在于所述的抗氧剂B为ニ叔丁基对甲酚。
6.6、根据权利要求I所述的ー种专用于冶金行业减速机的润滑脂，其特征在于所述的防锈剂A为石油磺酸钠。
7.7、根据权利要求I所述的ー种专用于冶金行业减速机的润滑脂，其特征在于防锈剂B为烯基丁ニ酸。
8.8、根据权利要求I所述的ー种专用于冶金行业减速机的润滑脂，其特征在于所述的极压抗磨剂A为硫代磷酸三苯脂。
9.9、根据权利要求I所述的ー种专用于冶金行业减速机的润滑脂，其特征在于所述的极压抗磨剂B为硼酸钾。
10.10、根据权利要求I所述ー种专用于冶金行业减速机的润滑脂的制备方法，其特征在于所述的制备方法，具体包括以下步骤 (I)按配方比例将70%的基础油A和50%的基础油B投入皂化釜内，升温到70-90°C时按配方比例加入こニ胺和环已胺进行混合，搅拌1(T15分钟； (2)将剩余的基础油A和的基础油B投入皂化釜内与步骤(I)的混合物搅拌均匀(温度控制在5(T70°C)； (3)将配方比例的MDI投入皂化釜内与步骤(2)的混合物搅拌均匀，保持3(T50分钟(温度控制在7(T90°C)后匀速升温2 2. 5小时，温度达到16(Tl90°C时停止加热并保持20 30分钟；(4)将配方比例的抗氧剂A、增粘剂、极压抗磨剂B和防锈剂B投入皂化釜内与步骤(3)的混合物搅拌均匀，搅拌5 10分钟后转入到调和釜中进行循环冷却； (5)降温到8(T14(TC加入配方比例的抗氧剂B、极压抗磨剂A和防锈剂B加入到调和釜与步骤(4)的混合物搅拌5 10分钟； (6)将步骤(5)的混合物搅拌剪切，2(T30MPa压カ下均质、碾磨、脱气、出料。
全文摘要
本发明公开了一种专用于冶金行业减速机的润滑脂及其制备方法，所述的其组成原料各组分的重量百分比为MDI(二苯甲烷-4，4’-二异氰酸酯)2~3%、乙二胺1~2%、环已胺0.5~1%、基础油A30~40%、基础油B40~60%、抗氧剂A0.2~0.5%、抗氧剂B1.0~2.0%、防锈剂A0.5~1.0%、防锈剂B1.0~1.5%、极压抗磨剂A1~2%、极压抗磨剂B3~5%、增粘剂15~25%。配制时，将各种原材料按照不同的温度和一定的顺序，进行搅拌混合并按相关工艺要求进行处理。本发明的润滑脂具有优异的高温性能和氧化安定性、优异的低温流动性和泵送性、优良的抗水性和防腐防锈性，具有优异的极压抗磨性能和密封性能。
文档编号C10N40/04GK102732362SQ20121021405
公开日2012年10月17日 申请日期2012年6月27日 优先权日2012年6月27日
发明者高晓谋 申请人:安庆市中天石油化工有限公司