一种废润滑油生产石脑油、柴油及润滑油基础油装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种废润滑油生产石脑油、柴油及润滑油基础油装置，主要包括常压蒸馏塔、减压蒸馏塔、裂解原料罐、蒸发釜、反应精馏塔、加氢反应器和精馏塔，还包括絮凝沉降罐和原料缓冲罐，原料缓冲罐的侧线出油口通过管线与所述的常压蒸馏塔的进油口相连，絮凝沉降罐的侧线出油口通过管线与原料缓冲罐的顶部进油口相连，絮凝沉降罐和原料缓冲罐的底部出口分别通过管线与所述的裂解原料罐的侧线入口相连。本实用新型由于增加了絮凝沉降罐和原料缓冲罐，可以实现前期对废润滑油的二次沉降，有效地脱除了废润滑油中的杂质，可以避免常压蒸馏塔和减压蒸馏塔蒸馏时塔盘出现结焦的现象，进而可以延长整套装置连续工作时间，提高对废润滑油处理效率。
【专利说明】一种废润滑油生产石脑油、柴油及润滑油基础油装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种废润滑油生产石脑油、柴油及润滑油基础油装置。
【背景技术】
[0002]我国润滑油产量每年在500万吨以上，由于润滑油的使用过程中组成和物理化学性质的变化而需要更换，每年要产生约200万吨的废润滑油，废润滑油的资源化利用不仅可以弥补源于不可再生的石油资源匮乏，满足日益严格的环保要求，而且也可以通过再加工工艺技术生产出高品质的润滑油基础油和清洁燃料，提高废润滑油的附加值并扩大产品用途。
[0003]目前将废润滑油回收利用生产石脑油、柴油及润滑油基础油的装置，主要包括常压蒸馏塔、减压蒸馏塔、裂解原料罐、蒸发釜、反应精馏塔、加氢反应器和精馏塔，上述结构组成的处理废润滑油的装置在处理废润滑油生产石脑油、柴油及润滑油基础油时常压蒸馏塔和减压蒸馏塔塔内容易结焦造成塔盘堵塞，导致整套装置运行周期缩短，一般运行二十天左右就需要停机进行除焦，降低了整套装置的工作效率。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种对废润滑油进行处理生产石脑油、柴油及润滑油基础油时常压蒸馏塔和减压蒸馏塔塔盘不会结焦、从而能够延长整套装置连续工作时间，进而提高对废润滑油处理效率的废润滑油生产石脑油、柴油及润滑油基础油装置。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型一种废润滑油生产石脑油、柴油及润滑油基础油装置，包括常压蒸馏塔、减压蒸馏塔、反应精馏塔、加氢反应器和精馏塔，所述常压蒸馏塔的顶部出油口通过管线连有第一油气分离罐，其底部出油口通过管线与所述减压蒸馏塔进油口相连，减压蒸馏塔的底部出油口与所述反应精馏塔的底部进油口之间通过管线依序连有裂解原料罐和蒸发釜，反应精馏塔的顶部出油口通过管线连有第二油气分离罐，所述第一油气分离罐和第二油气分离罐的底部出油口分别通过管线与所述加氢反应器的顶部进油口相连，加氢反应器的底部出油口与所述精馏塔的进油口相连，所述精馏塔的顶部出油口连有第三油气分离罐，其侧线出油口连有汽提塔，还包括絮凝沉降罐和原料缓冲罐，原料缓冲罐的侧线出油口通过管线与所述的常压蒸馏塔的进油口相连，絮凝沉降罐的侧线出油口通过管线与原料缓冲罐的顶部进油口相连，絮凝沉降罐和原料缓冲罐的底部出口分别通过管线与所述的裂解原料罐的侧线入口相连。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述蒸发釜的数量为两个，两个蒸发釜并联设置在所述裂解原料罐和反应精馏塔之间。
[0007]采用上述结构的废润滑油生产石脑油、柴油及润滑油基础油装置，由于增加了絮凝沉降罐和原料缓冲罐，废润滑油首先进入加有絮凝剂的絮凝沉降罐中沉降，絮凝沉降罐下部沉降出富含水及杂质的部分，该部分进入到裂解原料罐内，絮凝沉降罐上部为脱除大部分水分和杂质的废润滑油进入到原料缓冲罐，在原料缓冲罐中二次沉降，再次沉降下来的部分从底部也进入到裂解原料罐内，脱除水分和杂质后的废润滑油从原料缓冲罐进入到常压蒸馏塔进行分馏，因为废润滑油在絮凝沉降罐和原料缓冲罐内进行了两次沉降之后才进入到常压蒸馏塔，有效地脱除了废润滑油中的杂质，所以可以避免常压蒸馏塔和减压蒸馏塔蒸馏时塔盘出现结焦的现象，进而可以延长整套装置连续工作时间，提高对废润滑油处理效率。别外采用两个蒸发釜并联设置在所述裂解原料罐和反应精馏塔之间，可以实现两个蒸发釜之间的切换，有利于本实用新型的连续工作。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]下面结合附图对本实用新型作进一步地详细说明。
[0009]图1是本实用新型一种废润滑油生产石脑油、柴油及润滑油基础油装置的整体结构组成示意图。
【具体实施方式】
[0010]参见图1，本实用新型一种废润滑油生产石脑油、柴油及润滑油基础油装置，包括常压蒸馏塔1、减压蒸馏塔2、反应精馏塔3、加氢反应器4和精馏塔5，所述常压蒸馏塔I的顶部出油口通过管线连有第一油气分离罐6，其底部出油口通过管线与所述减压蒸馏塔2进油口相连，减压蒸馏塔2的底部出油口与所述反应精馏塔3的底部进油口之间通过管线依序连有裂解原料罐7和蒸发釜8，反应精馏塔3的顶部出油口通过管线连有第二油气分离罐9，所述第一油气分离罐6和第二油气分离罐9的底部出油口分别通过管线与所述加氢反应器4的顶部进油口相连，加氢反应器4的底部出油口与所述精馏塔5的进油口相连，所述精馏塔5的顶部出油口连有第三油气分离罐10，其侧线出油口连有汽提塔11，还包括絮凝沉降罐12和原料缓冲罐13，原料缓冲罐13的侧线出油口通过管线与所述的常压蒸馏塔I的进油口相连，絮凝沉降罐12的侧线出油口通过管线与原料缓冲罐13的顶部进油口相连，絮凝沉降罐12和原料缓冲罐13的底部出口分别通过管线与所述的裂解原料罐7的侧线入口相连。
[0011]所述蒸发釜8的数量为两个，两个蒸发釜8并联设置在所述裂解原料罐7和反应精馏塔3之间。
【权利要求】
1.一种废润滑油生产石脑油、柴油及润滑油基础油装置，包括常压蒸馏塔(I)、减压蒸馏塔(2)、反应精馏塔(3)、加氢反应器(4)和精馏塔(5)，所述常压蒸馏塔(I)的顶部出油口通过管线连有第一油气分离罐(6)，其底部出油口通过管线与所述减压蒸馏塔(2)进油口相连，减压蒸馏塔(2)的底部出油口与所述反应精馏塔(3)的底部进油口之间通过管线依序连有裂解原料罐(7 )和蒸发釜(8 )，反应精馏塔(3 )的顶部出油口通过管线连有第二油气分离罐(9)，所述第一油气分离罐(6)和第二油气分离罐(9)的底部出油口分别通过管线与所述加氢反应器(4 )的顶部进油口相连，加氢反应器(4 )的底部出油口与所述精馏塔(5 )的进油口相连，所述精馏塔(5)的顶部出油口连有第三油气分离罐(10)，其侧线出油口连有汽提塔(11)，其特征在于:还包括絮凝沉降罐(12)和原料缓冲罐(13)，原料缓冲罐(13)的侧线出油口通过管线与所述的常压蒸馏塔(I)的进油口相连，絮凝沉降罐(12)的侧线出油口通过管线与原料缓冲罐(13)的顶部进油口相连，絮凝沉降罐(12)和原料缓冲罐(13)的底部出口分别通过管线与所述的裂解原料罐(7)的侧线入口相连。
2.按照权利要求1所述的废润滑油生产石脑油、柴油及润滑油基础油装置，其特征在于:所述蒸发釜(8)的数量为两个，两个蒸发釜(8)并联设置在所述裂解原料罐(7)和反应精馏塔(3)之间。
【文档编号】C10G67/00GK203559020SQ201320750144
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年11月25日 优先权日:2013年11月25日
【发明者】王旭 申请人:辽宁中旭石油化工有限公司