本发明涉及一种换热器，具体涉及一种新型换热器。
背景技术：
焦炉生产过程中，会产生大量的高温荒煤气，为了实现节能减排，多年来，焦化企业在焦炉荒煤气余热回收利用方面做了很多努力和尝试。早期的焦炉上升管换热热能回收装置，主要是通过在上升管外侧设置水夹套来完成换热，采用这种换热形式在常温水进入上升管换热器换热的过程中，往往会因管壁温度降低而使高温荒煤气中的焦油等成分冷凝下来，粘黏在换热器内壁上，在高温焦炭的烘烤过程中，形成半焦或石墨，极大地影响换热效率，而且不能保证换热装置的长期稳定运行。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种结构简单，散热好的一种新型换热器。
本发明的技术方案为：一种新型换热器，在机架内设有换热腔，在所述换热腔内设有换热管，在换热管之间设有吸附块，吸附块沿着换热腔底端接触面设置，且所述吸附块上设有吸附腔，吸附腔为蜂窝状结构沿着吸附块外表面分布，在换热腔下设有出水口，出水口下外接出水管，在出水管上设有止回阀，止回阀上设有信息存储芯片，信息储存芯片连接感应触点，感应触点延伸入出水管内。
所述的感应触点上设有凸起圆点，凸起圆点上设有感应头。
所述的止回阀为脉冲止回阀，止回阀上设有旋紧块。
所述的旋紧块为十字状结构，并且沿着止回阀外凸面设置。
本发明的优点是：在换热器内设有换热管，可以将热量均匀的散出，在散出过程中通过吸附腔内的吸附块进行水分子的吸附，可以降低吸附腔内的水气，让换热管的换热效果更加的好，换热管在使用过程中更加的安全高效。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1为机架，2为换热腔，3为换热管，4为吸附块，5为出水口，6为出水管，7为止回阀，8为感应触点。
具体实施方式
实施例1
一种新型换热器，在机架1内设有换热腔2，在所述换热腔2内设有换热管3，在换热管3之间设有吸附块4，吸附块4沿着换热腔2底端接触面设置，且所述吸附块4上设有吸附腔，吸附腔2为蜂窝状结构沿着吸附块外表面分布，在换热腔2下设有出水口5，出水口5下外接出水管6，在出水管6上设有止回阀7，止回阀7上设有信息存储芯片，信息储存芯片连接感应触点8，感应触点8延伸入出水管内。
感应触点8上设有凸起圆点，凸起圆点上设有感应头，止回阀7为脉冲止回阀，止回阀7上设有旋紧块，旋紧块为十字状结构，并且沿着止回阀外凸面设置。
实施例2
一种新型换热器，在机架1内设有换热腔2，在所述换热腔2内设有换热管3，在换热管3之间设有吸附块4，吸附块4沿着换热腔2底端接触面设置，且所述吸附块4上设有吸附腔，吸附腔2为蜂窝状结构沿着吸附块外表面分布，在换热腔2下设有出水口5，出水口5下外接出水管6，在出水管6上设有止回阀7，止回阀7上设有信息存储芯片，信息储存芯片连接感应触点8，感应触点8延伸入出水管内。
感应触点8上设有凸起圆点，凸起圆点上设有感应头，止回阀7为脉冲止回阀，止回阀7上设有旋紧块，旋紧块为米字状结构，并且沿着止回阀外凸面设置。
实施例3
一种新型换热器，在机架1内设有换热腔2，在所述换热腔2内设有换热管3，在换热管3之间设有吸附块4，吸附块4沿着换热腔2底端接触面设置，且所述吸附块4上设有吸附腔，吸附腔2为蜂窝状结构沿着吸附块外表面分布，在换热腔2下设有出水口5，出水口5下外接出水管6，在出水管6上设有止回阀7，止回阀7上设有信息存储芯片，信息储存芯片连接感应触点8，感应触点8延伸入出水管内。
感应触点8上设有凸起圆点，凸起圆点上设有感应头，止回阀7为脉冲止回阀，止回阀7上设有旋紧块，旋紧块为一字状结构，并且沿着止回阀外凸面设置。