1.一种焦炉上升管防结焦高效余热回收装置，包括上升管外壁（1），其特征在于：所述上升管外壁（1）套装于盘管筒体（3）的外侧，在上升管外壁（1）与盘管筒体（3）之间填充有保温隔热层（2）；所述盘管筒体（3）由能够承压的承压管环绕为筒状而构成，工作时承压管管腔中的水蒸汽处于饱和状态，该承压管管腔中的饱和水蒸汽压力大于或等于2.5MPa；在盘管筒体（3）的筒体壁上涂覆有防腐热阻层（4），该防腐热阻层（4）的厚度为1mm—5mm。
2.根据权利要求1所述的焦炉上升管防结焦高效余热回收装置，其特征在于：所述盘管筒体（3）至少由二根能够承压的承压管并列环绕为筒状而构成，相邻的承压管相互紧贴。
3.根据权利要求2所述的焦炉上升管防结焦高效余热回收装置，其特征在于：所述盘管筒体（3）由2—30根承压管并列环绕成筒状结构，各承压管通过两端的集合环管相互并联相通。
4.根据权利要求1所述的焦炉上升管防结焦高效余热回收装置，其特征在于：所述盘管筒体（3）承压管腔的饱和蒸汽压力为2.5MPa—25 MPa。
5.根据权利要求1所述的焦炉上升管防结焦高效余热回收装置，其特征在于：所述热阻层（4）由金属陶瓷材料涂覆而成。
6.根据权利要求1所述的焦炉上升管防结焦高效余热回收装置，其特征在于：所述保温隔热层（2）由有机绝热材料或无机绝热材料填充而成。
7.根据权利要求1所述的焦炉上升管防结焦高效余热回收装置，其特征在于：所述盘管筒体（3）承压管的两端分别与对应端的盘管进出管（6）相连通。
8.一种应用于权利要求1所述余热回收装置的防结焦方法，其特征在于：首先依据荒煤气的结焦特性设定盘管筒体承压管的最低饱和水蒸汽温度，根据该承压管腔的最低饱和水蒸汽温度，确定承压管腔中与所述最低饱和水蒸汽温度对应的设定饱和水蒸汽压力值，同时根据选定的防腐热阻层材料及其导热系数，确定盘管筒体的防腐热阻层厚度，以通过控制承压管腔的设定饱和水蒸汽压力和防腐热阻层来稳定承压管腔的工作温度；当向盘管筒体的筒体通道通以高温荒煤气时，高温荒煤气的热能经过防腐热阻层不断向盘管筒体传递，盘管筒体及其承压管中工质水的温度升高而形成水蒸汽，使得承压管管腔中的水蒸汽压力升至设定饱和水蒸汽压力，通过控制承压管中的水蒸汽输出量以使承压管中工作压力或工作温度稳定于设定饱和水蒸汽压力或最低饱和水蒸汽温度值，从而使得荒煤气温度始终维持在设定工作温度上；一旦荒煤气温度降至承压管设定最低饱和水蒸汽温度，承压管中的水蒸汽停止输出，防腐热阻层两侧温差趋于零，荒煤气热能向盘管筒体的热传递终止，荒煤气温度不再降低，使得荒煤气温度维持在结焦温度之上，以达到防止荒煤气结焦的目的。
9.根据权利要求8所述的防结焦方法，其特征在于：所述盘管筒体及其承压管的设定饱和水蒸汽温度为250℃—500℃，该承压管的设定饱和水蒸汽压力为2.5MPa—25MPa。
10.根据权利要求8所述的焦炉上升管防结焦高效余热回收装置，其特征在于：所述防腐热阻层由金属陶瓷材料涂覆而成，该防腐热阻层的厚度为1mm—5mm。