本实用新型属于石化处理技术领域，具体涉及一种润滑油加氢装置。
背景技术：
加氢裂化，是一种石化工业中的工艺，即石油炼制过程中在较高的压力和温度下，氢气经催化剂作用使重质油发生加氢、裂化和异构化反应，转化为轻质油(汽油、煤油、柴油或催化裂化、裂解制烯烃的原料)的加工过程。其特点是生产灵活性大，产品产率可以用不同操作条件控制，或以生产汽油为主，或以生产低冰点喷气燃料、低凝点柴油为主，或用于生产润滑油原料。加氢裂化的液体产品收率达98％以上，虽然加氢裂化有许多优点，但由于它操作条件较苛刻，常会出现一些影响因素如，温度、压力发生变化都会对产品产生一定的影响，而在处理这些问题是需要进行人工的调整，并且在生产过程中工人要时刻注意观察，这无形中增加了员工的劳动强度，降低了公司产能，减少公司效益，安全系数比较低。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供了一种润滑油加氢装置，该装置可以对润滑油加氢过程中的工艺参数实现实时控制、监控。
为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案为：一种润滑油加氢装置，包括原料预处理减压塔以及分别通过管路与原料预处理减压塔连接的储罐；所述的储罐分别通过管路与润滑油加氢单元相连，所述的润滑油加氢单元上设有控制装置和警示装置；所述控制装置包括电脑、空速体积控制单元、压力控制单元、温度控制单元以及氢油比控制装置；所述警示装置包括报警装置；
空速体积控制单元、压力控制单元、温度控制单元以及氢油比控制装置分别通过线路与电脑相连；报警装置通过线路与电脑相连。
采用这种结构的润滑油加氢装置，当工作开始后，在电脑中输入相应的参数值，控制装置中的压力控制装置、温度控制装置、氢油比控制装置和空速体积控制装置会对加氢单元进行监控，将设备中测量到的参数反馈到电脑，通过电脑对反馈数值进行分析对比，当测量到的数值低于或高于设定参数是系统发出报警，提示工作人员出现的故障，以便于及时准确的排除故障，并且在加工过程中电脑会对反馈数值进行存储，以便于以后对工作分析使用，同时增加了工作人员的工作经验。
进一步的，润滑油加氢单元上还设有检测装置，检测装置通过线路与电脑相连。在使用设备工作前可以对生产加工设备进行相应的检测，及时判断并排除设备故障，提高了生产率，降低工人劳动强度。
综上所述，本实用新型结构简单，操作方便，在生产加工过程中能够提高生产效率，降低工作人员劳动强度，节省公司生产加工成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图中，1为原料预处理减压塔，2为储罐，3为润滑油加氢单元，4为电脑，5为空速体积控制单元，6为压力控制单元，7为温度控制单元，8为氢油比控制装置，9为报警装置，10为检测装置。
具体实施方式
一种润滑油加氢装置，包括原料预处理减压塔1以及分别通过管路与原料预处理减压塔1连接的储罐2；所述的储罐2分别通过管路与润滑油加氢单元3相连，所述的润滑油加氢单元3上设有控制装置和警示装置；所述控制装置包括电脑4、空速体积控制单元5、压力控制单元6、温度控制单元7以及氢油比控制装置8；所述警示装置包括报警装置9；
空速体积控制单元5、压力控制单元6、温度控制单元7以及氢油比控制装置8分别通过线路与电脑4相连；报警装置9通过线路与电脑4相连。
润滑油加氢单元3上还设有检测装置10，检测装置10通过线路与电脑4相连。