捣固给料机及捣固给料系统的制作方法

本发明涉及炼焦装置技术领域，具体而言，涉及一种捣固给料机及捣固给料系统。

背景技术：

捣固炼焦技术是在炼焦炉外采用捣固设备将炼焦配合煤捣打成略小于炭化室的煤饼，随后将煤饼送入炭化室进行高温干馏的方法。捣固炼焦技术能够节约资源、提高焦炭质量并有效的降低成本，因此受到了广泛的研究和使用。

目前现有的捣固机大多是对碳化室内的焦炭进行捣固，由于碳化室的低矮且宽阔，因此捣固装置既不能具有合适动能进行捣固，又不能对焦炭进行充分的压实捣紧，捣固效率较低且捣固效果较差，不能满足现有的使用需要。

因此，需要一种捣料压料效果好且给料和捣料互不影响的捣固设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种捣固给料机，其具有捣料压料效果好、给料和捣料互不影响的优点。

本发明的另一目的在于提供一种捣固给料系统，其具有捣料、给料连续进行的优点。

本发明的实施例是这样实现的：

一种捣固给料机，其包括水平布置的捣固仓及分别与捣固仓两端连通的给料仓和排料仓，捣固仓内设有可沿水平方向往复移动的推板及可升降以分隔捣固仓的隔板，给料仓内设有用于对给料仓给入到捣固仓内的物料进行捣固的捣固组件。

在本发明较佳的实施例中，上述给料仓和捣固仓连接形成L形的整体。

在本发明较佳的实施例中，上述捣固组件包括可升降的捣固锤及用于升降捣固锤的升降油缸，升降油缸的油缸杆连接有可正反转以连接或脱离捣固锤的连接电机。

在本发明较佳的实施例中，上述捣固锤和给料仓的内壁之间通过凹凸结构卡接。

在本发明较佳的实施例中，上述捣固锤包括第一锤头及通过弹性件与第一锤头顶部连接的第二锤头。

在本发明较佳的实施例中，上述第一锤头的顶部设有沿其移动方向延伸的凹槽，第二锤头设有滑动插设于凹槽内的滑块，弹性件分别与滑块和凹槽内壁连接。

在本发明较佳的实施例中，还包括油缸杆与推板连接的推送油缸。

在本发明较佳的实施例中，上述隔板连接有用于驱动其升降的升降组件。

在本发明较佳的实施例中，上述升降组件包括设于隔板侧壁的齿条及升降电机，升降电机的输出轴上套设有与齿条啮合的传动齿轮。

本发明还提供了一种捣固给料系统，其包括上述的捣固给料机及与排料仓连通的水平布置的储料仓，储料仓内设有可沿水平方向往复移动的给料板。

本发明实施例的有益效果是：本发明实施例提供的捣固给料机包括水平布置的捣固仓及分别与捣固仓两端连通的给料仓和排料仓，捣固仓内设有可沿水平方向往复移动的推板及可升降以分隔捣固仓的隔板，给料仓内设有用于对给料仓给入到捣固仓内的物料进行捣固的捣固组件。本发明提供的捣固给料机具有捣料压料效果好、给料和捣料互不影响的优点。本发明还提供了一种包含上述捣固给料机的捣固给料系统，其具有捣料、给料连续进行的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例1提供的捣固给料机的剖视图图；

图2为本发明实施例中升降组件的结构示意图；

图3为本发明实施例2提供的捣固给料系统的剖视图；

图4为本发明实施例2中捣固锤的剖视图。

图中：001-捣固给料机；002-捣固给料系统；100-捣固仓；110-给料仓；111-给料口；112-滑槽；120-排料仓；130-推板；140-隔板；141-齿条；142-升降电机；143-传动齿轮；150-推送油缸；160-储料仓；170-给料板；180-给料油缸；200-捣固组件；210-捣固锤；211-螺纹孔；212-凸棱；220-升降油缸；230-连接电机；240-第一锤头；241-凹槽；250-第二锤头；251-滑块；260-弹性件。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

请参照图1和图2所示，本实施例提供一种捣固给料机001，其包括水平布置的捣固仓100及分别与捣固仓100两端连通的给料仓110和排料仓120，捣固仓100内设有可升降以分隔捣固仓100的隔板140、可沿水平方向往复移动的推板130及油缸杆与推板130连接的推送油缸150，给料仓110内设有用于对给料仓110给入到捣固仓100内的物料进行捣固的捣固组件200；隔板140连接有用于驱动其升降的升降组件，升降组件包括设于隔板140侧壁的齿条141及升降电机142，升降电机142的输出轴上套设有与齿条141啮合的传动齿轮143。给料仓110和捣固仓100连接形成L形的整体，捣固仓100和排料仓120连接形成L形的整体，给料仓110和排料仓120均沿竖直方向布置；捣固组件200包括可升降的捣固锤210及用于升降捣固锤210的升降油缸220，升降油缸220的油缸杆连接有可正反转以连接或脱离捣固锤210的连接电机230，捣固锤210上设有与连接电机230的输出轴通过螺纹连接的螺纹孔211，给料仓110的侧壁设有给料口111。

本实施例提供的捣固给料机001具有捣料压料效果好、给料和捣料互不影响的优点。该捣固给料机001由竖直布置的给料仓110、水平布置的捣固仓100和竖直布置的排料仓120依次连接组成，从给料仓110给入的待捣固焦炭进入到捣固仓100中并被降下的隔板140阻挡，随后工作人员可以控制给料仓110内设置的捣固组件200捣固压实被隔板140阻挡的焦炭，捣固作业完成后工作人员控制隔板140升起，并控制推送油缸150驱动推板130沿捣固仓100移动将捣固压实的焦炭推送至给料仓110中落下至下一工位进行处理，该捣固给料机001使用可升降的隔板140对待捣固的焦炭进行阻挡以便于使用捣固组件进行捣固作业，并使用可水平移动推板130将捣固完毕的焦炭推送至排料仓120中给入到下一工序进行作业，同时隔板140的存在能够保证捣固作业与给料作业不会相互影响，保证捣固和给料的连续进行。

隔板140连接有用于驱动其升降的升降组件，升降组件包括设于隔板140侧壁的齿条141及升降电机142，升降电机142的输出轴上套设有与齿条141啮合的传动齿轮143。通过设置升降电机142，并通过升降电机142输出轴上套设的传动齿轮143驱动隔板140上设置的齿条141移动来驱动隔板140升降，能够保证工作人员控制隔板140升降以对捣固仓100进行隔离或连通。

捣固组件200包括可升降的捣固锤210及用于升降捣固锤210的升降油缸220，升降油缸220的油缸杆连接有可正反转以连接或脱离捣固锤210的连接电机230。本实施例采用的捣固组件200使用升降油缸220来驱动捣固锤210升起以获得势能对焦炭进行捣固，通过使用升降油缸220的油缸杆连接的连接电机230的输出轴来连接或脱离捣固锤210，工作时升降油缸220带动连接电机230和捣固锤210升起，随后连接电机230驱动输出轴旋转，使连接电机230输出轴与捣固锤210的螺纹孔211脱离，捣固锤210落下对焦炭进行挤压捣固，随后升降油缸220带动连接电机230下降使连接电机230输出轴对准捣固锤210上的螺纹孔211，随后连接电机230驱动输出轴反向旋转使连接电机230输出轴与捣固锤210的螺纹孔211连接，升降油缸220带动连接电机230和捣固锤210重新升起重复进行捣固作业；该捣固组件200摒弃了常用的偏心轴连杆传动机构或齿轮齿条传动机构，能够有效的降低传动机构的磨损或损坏几率，延长使用寿命并降低故障率以提高工作效率。

捣固锤210和给料仓110的内壁之间通过凹凸结构卡接，本实施例中，给料仓110的内壁设有一条滑槽112，捣固锤210的外壁设有滑动设于对应的滑槽112内的凸棱212，捣固锤210和给料仓110的内壁之间通过滑槽112和凸棱212滑动卡接，能够保证捣固锤210进行捣固作业后保持方位以便于与连接电机230的输出轴进行连接。

实施例2

请参照图2、图3和图4所示，本实施例提供一种捣固给料系统002，其包括捣固给料机；其中，捣固给料机包括水平布置的捣固仓100及分别与捣固仓100两端连通的给料仓110和排料仓120，捣固仓100内设有可升降以分隔捣固仓100的隔板140、可沿水平方向往复移动的推板130及油缸杆与推板130连接的推送油缸150，给料仓110内设有用于对给料仓110给入到捣固仓100内的物料进行捣固的捣固组件200；隔板140连接有用于驱动其升降的升降组件，升降组件包括设于隔板140侧壁的齿条141及升降电机142，升降电机142的输出轴上套设有与齿条141啮合的传动齿轮143。给料仓110和捣固仓100连接形成L形的整体，捣固仓100和排料仓120连接形成L形的整体，给料仓110和排料仓120均沿竖直方向布置；捣固组件200包括可升降的捣固锤210及用于升降捣固锤210的升降油缸220，升降油缸220的油缸杆连接有可正反转以连接或脱离捣固锤210的连接电机230，捣固锤210上设有与连接电机230的输出轴通过螺纹连接的螺纹孔211，给料仓110的侧壁设有给料口111。排料仓120连通有水平布置的储料仓160，储料仓160内设有可沿水平方向往复移动的给料板170，给料板170连接有给料油缸180的油缸杆。

本实施例提供的捣固给料系统002具有捣料、给料连续进行的优点。该捣固给料机001由竖直布置的给料仓110、水平布置的捣固仓100、竖直布置的排料仓120和水平布置的储料仓160依次连接组成，从给料仓110给入的待捣固焦炭进入到捣固仓100中并被降下的隔板140阻挡，随后工作人员可以控制给料仓110内设置的捣固组件200捣固压实被隔板140阻挡的焦炭，捣固作业完成后工作人员控制隔板140升起，并控制推送油缸150驱动推板130沿捣固仓100移动将捣固压实的焦炭推送至给料仓110中落下至储料仓160中进行储存，在推板130将下一批捣料完毕的焦炭推送至储料仓160中之前，使用给料油缸180驱动给料板170移动将储料仓160中储存的焦炭推送至碳化室中进行处理，从而实现捣料、送料作业连续进行互不干扰。

捣固锤210包括第一锤头240及通过弹性件260与第一锤头240顶部连接的第二锤头250，第一锤头240的顶部设有沿其移动方向延伸的环形的凹槽241，第二锤头250设有滑动插设于凹槽241内的滑块251，弹性件260分别与滑块251和凹槽241内壁连接，弹性件260为弹簧；螺纹孔211设于第二锤头250远离第一锤头240的一端。本实施例中的捣固锤210由第一锤头240和第二锤头250通过弹性件260连接组成，当捣固锤210落下进行捣固作业时，位于下方的第一锤头240首先落下进行捣固，随后第二锤头250落下通过弹性件260将冲击力传递至第一锤头240以对焦炭进行二次捣固作业，从而有效的提高捣固效率；此外，第一锤头240的顶部设置有凹槽241，第二锤头250设有滑动插设于凹槽241内的滑块251，能够保证第二锤头250与第一锤头240之间的相对位置以实现二次捣固作业的稳定性。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。