一种原煤脱硫反应装置的制作方法

本实用新型涉及煤化工设备领域，特别涉及一种原煤脱硫反应装置。

背景技术：

原煤脱硫，泛指燃烧前脱去原煤中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程，是防治大气污染的重要技术措施之一。一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种。燃烧前煤脱硫技术主要为煤炭洗选脱硫，即在燃烧前对煤进行净化，去除原煤中部分硫分和灰分。分为物理法、化学法和微生物法等。热碱液浸出法，又称水热法，它是用浓度为4％～10％的na2co3和浓度为2％的ca(oh)2的混合水溶液为浸出剂，可将煤中硫铁矿转化为可溶性硫化物、硫代硫酸盐，有机硫转化为硫化氢，从而达到脱硫的目的。

现有技术的原煤在使用热碱液浸出法进行脱硫时，如果原煤煤块体积过大，将会导致混合溶液无法浸入原煤煤块内部，致使原煤块内部的硫无法脱去，降低了原煤脱硫的效果。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种原煤脱硫反应装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种原煤脱硫反应装置，包括主体，所述主体的形状为圆筒形，还包括脱硫机构，所述脱硫机构设置在主体上；

所述脱硫机构包括储料箱、水泵、第一管道、第二管道、滤网、排料管、敲击块、两个气缸、两个喷嘴、两个支撑组件和至少两个切割条，所述滤网设置在主体的底端的内部，所述储料箱设置在主体的底部，两个支撑组件关于主体对称设置，所述主体通过两个支撑组件与储料箱连接，所述第二管道与主体的轴线垂直，所述第二管道的两端分别与两个支撑组件连接，所述第二管道的一端通过第一管道与储料箱连通，所述水泵安装在第一管道上，所述排料管设置在主体的底端的一侧，所述排料管与主体的内部连通，各切割条相互平行，所述切割条与主体的轴线垂直，所述切割条排列设置在主体的内部，各切割条处于同一水平面内，所述敲击块设置在切割条的远离滤网的一侧，所述气缸与主体的轴线垂直，两个气缸的缸体均与第二管道固定连接，两个气缸的气杆的顶端均与敲击块固定连接，两个喷嘴均安装在第二管道上，两个喷嘴均位于主体的内侧。

作为优选，为了提高主体的稳定性，所述支撑组件包括支撑杆、支撑套管和弹簧，所述支撑杆与主体的轴线平行，所述支撑杆的一端与储料箱固定连接，所述支撑杆的另一端与第二管道的一端固定连接，所述支撑杆穿过支撑套管，所述支撑套管与支撑杆滑动连接，所述弹簧套设在支撑杆上，所述支撑杆的顶端通过弹簧与支撑套管固定连接，所述弹簧处于拉伸状态。

作为优选，为了提高对原煤的破碎效果，所述切割条的竖向截面的形状为底面向下的等腰三角形。

作为优选，为了延长混合水溶液与原煤接触的时间，所述主体的内部设有至少两个第一导流板和至少两个第二导流板，各第一导流板和各第二导流板分别排列设置在主体的两侧的内壁上，所述第一导流板和第二导流板的长度均小于主体的宽度，所述第一导流板和第二导流板的相互靠近的一侧与滤网之间的距离小于第一导流板和第二导流板的相互远离的一侧与滤网之间的距离。

作为优选，为了延长切割条的使用寿命，所述切割条上涂有耐磨涂层。

作为优选，为了提高脱硫反应装置的自动化程度，所述储料箱上设有控制箱，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述控制箱的内部设有plc，所述显示屏和各控制按键均与plc电连接。

本实用新型的有益效果是，该原煤脱硫反应装置中，通过脱硫机构可以对原煤进行破碎，使原煤可以与混合水溶液均匀混合，使混合水溶液可以对原煤内部进行脱硫，提高了脱硫反应装置对原煤的脱硫效果，与现有脱硫机构相比，该脱硫机构通过主体的上下振动，降低了主体发生堵塞的几率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的原煤脱硫反应装置的结构示意图；

图2是本实用新型的原煤脱硫反应装置的主体的内部结构示意图；

图中：1.水泵，2.切割条，3.第一管道，4.第二管道，5.气缸，6.敲击块，7.喷嘴，8.弹簧，9.主体，10.第一导流板，11.支撑套管，12.支撑杆，13.排料管，14.滤网，15.储料箱，16.第二导流板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种原煤脱硫反应装置，包括主体9，所述主体9的形状为圆筒形，还包括脱硫机构，所述脱硫机构设置在主体9上；

通过脱硫机构可以对原煤进行破碎，使原煤可以与混合水溶液均匀混合，使混合水溶液可以对原煤内部进行脱硫，提高了脱硫反应装置对原煤的脱硫效果；

如图1-2所示，所述脱硫机构包括储料箱15、水泵1、第一管道3、第二管道4、滤网14、排料管13、敲击块6、两个气缸5、两个喷嘴7、两个支撑组件和至少两个切割条2，所述滤网14设置在主体9的底端的内部，所述储料箱15设置在主体9的底部，两个支撑组件关于主体9对称设置，所述主体9通过两个支撑组件与储料箱15连接，所述第二管道4与主体9的轴线垂直，所述第二管道4的两端分别与两个支撑组件连接，所述第二管道4的一端通过第一管道3与储料箱15连通，所述水泵1安装在第一管道3上，所述排料管13设置在主体9的底端的一侧，所述排料管13与主体9的内部连通，各切割条2相互平行，所述切割条2与主体9的轴线垂直，所述切割条2排列设置在主体9的内部，各切割条2处于同一水平面内，所述敲击块6设置在切割条2的远离滤网14的一侧，所述气缸5与主体9的轴线垂直，两个气缸5的缸体均与第二管道4固定连接，两个气缸5的气杆的顶端均与敲击块6固定连接，两个喷嘴7均安装在第二管道4上，两个喷嘴7均位于主体9的内侧；

在支撑组件的支撑作用下，提高了主体9和第二管道4的稳定性，原煤放入主体9内部，较小的原煤从切割条2之间的间隙掉落，较大的煤块停留在切割条2上，通过气缸5驱动敲击块6升降，则通过敲击块6与切割条2对原煤进行挤压，实现了对原煤的破碎，此时通过敲击块6可以驱动主体9沿着支撑组件上下振动，降低了主体9发生堵塞的几率，同时通过水泵1提供动力，通过第一管道3和第二管道4将储料箱15内部的混合水溶液通过喷嘴7洒到破碎后的原煤上，则提高了对原煤的脱硫效果，之后通过滤网14对原煤与混合水溶液进行分离，使混合水溶液回流到储料箱15的内部，减少了混合水溶液的消耗，同时脱硫后的原煤从排料管13处排出。

如图1所示，所述支撑组件包括支撑杆12、支撑套管11和弹簧8，所述支撑杆12与主体9的轴线平行，所述支撑杆12的一端与储料箱15固定连接，所述支撑杆12的另一端与第二管道4的一端固定连接，所述支撑杆12穿过支撑套管11，所述支撑套管11与支撑杆12滑动连接，所述弹簧8套设在支撑杆12上，所述支撑杆12的顶端通过弹簧8与支撑套管11固定连接，所述弹簧8处于拉伸状态；

在储料箱15的支撑作用下，通过支撑杆12提高了第二管道4的稳定性，同时在支撑套管11的连接作用下，提高了主体9的稳定性，在敲击块6撞击切割条2的时候，通过弹簧8对支撑套管11的拉力作用，使主体9沿着支撑杆12上下往复移动，通过主体9的上下振动，不仅可以对切割条2与敲击块6产生缓冲作用，降低了切割条2和敲击块6发生损坏的几率，同时实现了对原煤与混合水溶液的搅拌混合，提高了对原煤的脱硫效果，同时通过主体9的振动，使堵塞在主体9内部的原煤发生松动，降低了主体9发生堵塞的几率。

作为优选，为了提高对原煤的破碎效果，所述切割条2的竖向截面的形状为底面向下的等腰三角形；

当切割条2的竖向截面的形状为底面向下的等腰三角形的时候，切割条2与原煤接触处面积较小，增大了切割条2对原煤产生的压力，提高了对原煤的破碎效率，同时在原煤经过两个切割条2之间掉落的时候，通过两个切割条2可以对原煤进行挤压，使原煤发生破碎，提高了对原煤的破碎效果，提高了原煤与混合水溶液混合的均匀度，提高了对原煤的脱硫效果。

如图2所示，所述主体9的内部设有至少两个第一导流板10和至少两个第二导流板16，各第一导流板10和各第二导流板16分别排列设置在主体9的两侧的内壁上，所述第一导流板10和第二导流板16的长度均小于主体9的宽度，所述第一导流板10和第二导流板16的相互靠近的一侧与滤网14之间的距离小于第一导流板10和第二导流板16的相互远离的一侧与滤网14之间的距离；

原煤依次从第一导流板10和第二导流板16上滑落，延长了原煤在主体9内部停留的时间，延长了原煤与混合水溶液反应的时间，提高了对原煤的脱硫效果，由于第一导流板10和第二导流板16倾斜设置，使原煤可以在重力的作用下从第一导流板10和第二导流板16上滑落，降低了原煤堵塞主体9内部的几率，同时通过敲击块6使主体9振动，使原煤均匀的分布在第一导流板10和第一导流板16上，进一步降低了原煤堵塞在主体9内部的几率，同时使原煤与混合水溶液均匀混合，提高了对原煤的脱硫效果。

作为优选，为了延长切割条2的使用寿命，所述切割条2上涂有耐磨涂层；

通过耐磨涂层减缓了切割条2磨损的速度，延长了切割条2的使用寿命。

作为优选，为了提高脱硫反应装置的自动化程度，所述储料箱15上设有控制箱，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述控制箱的内部设有plc，所述显示屏和各控制按键均与plc电连接；

plc即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制，操作人员通过控制按键发送控制信号给plc，则通过plc控制脱硫反应装置运行，同时通过显示屏可以显示脱硫反应装置的工作状态，则提高了脱硫反应装置的自动化程度。

原煤放入主体9内部，较小的原煤从切割条2之间的间隙掉落，较大的煤块停留在切割条2上，通过气缸5驱动敲击块6升降，则通过敲击块6与切割条2对原煤进行挤压，实现了对原煤的破碎，同时通过水泵1提供动力，通过第一管道3和第二管道4将储料箱15内部的混合水溶液通过喷嘴7洒到破碎后的原煤上，则提高了对原煤的脱硫效果。

与现有技术相比，该原煤脱硫反应装置中，通过脱硫机构可以对原煤进行破碎，使原煤可以与混合水溶液均匀混合，使混合水溶液可以对原煤内部进行脱硫，提高了脱硫反应装置对原煤的脱硫效果，与现有脱硫机构相比，该脱硫机构通过主体9的上下振动，降低了主体9发生堵塞的几率。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。