一种直馏煤油加氢方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种煤油的加氢精制方法，具体地说是涉及一种原油常压蒸馏塔直馏 煤油馏分/或经换热后直接与少量氢气混合后在液相加氢条件下进行加氢脱硫醇、降酸值 和改善颜色生产合格喷气燃料的加氢方法。
【背景技术】
[0002] 目前在世界范围内，原油重质化和劣质化的趋势加快，加之世界经济的持续发展 和环保法规的日益严格，需要生产大量轻质清洁燃料，这些都要求对现有的炼油技术进行 完善和改进，以最低的成本生产出符合要求的产品。
[0003] -般原油经脱盐脱水、常压蒸馏、减压蒸馏后被分为石脑油、航煤馏分、柴油馏分、 加氢裂化料（LVGO)、催化原料加氢处理原料（HVG0)、焦化原料（VR)等满足后续加工装置要 求的物料。直馏航煤馏分的主要质量问题是硫醇超标，酸值及颜色需要改善，直馏航煤的 精制工艺主要包括临氢和非临氢技术两类。一类为非临氢的方法，即催化氧化法，将硫醇 转变为二硫醇，投资费用较低，但存在着不同程度的环境污染，并且对原料变化的适应性较 差，加工性质差的原料时产品的合格率低。另外一类是加氢方法，即以直馏煤油组分为原 料，与氢气混合经加热炉加热至反应温度后进入反应器，在专用催化剂作用下，脱除其中的 硫醇类硫化物、其它硫化物及氧化物。反应后的产物经冷凝与氢气分离，进入汽提塔，脱除 加氢生成的硫化氢和水，得到符合3#喷气燃料质量指标的喷气燃料产品。
[0004] 常规的煤油加氢精制工艺其反应压力、温度及氢油比较高，因而其投资及操作费 用也较高，而在我国专门用于航煤加氢的装置较少，多采用柴油、航煤间断加工的工艺，由 于原料频繁更换，装置置换将损失部分航煤馏分，而且极易造成产品质量的波动。
[0005] 《化工科技》2003,11 (3) P29?31公开了一种直馏航煤低压加氢精制技术，其主 要目的是脱除硫醇、改善颜色及酸值等性质。US4087353公开了一种航煤加氢脱硫的方法。 CN03126437. 9 -种脱除煤油中芳烃的方法，但是不能够解决腐蚀问题，而且还降低了航煤 的产率。CN1324918公开了一种能够从含硫原油的煤柴油馏分同时生产合格喷气燃料和 柴油产品的加氢精制工艺方法，可在现有的柴油加氢精制工艺流程的基础上，增加一个煤 油加氢精制反应器及相应的高、低压分离器，共用一套新氢和循环氢系统，实现在一个装置 内煤、柴油分别加氢同时生产合格喷气燃料和柴油产品的目的。CN102465017A公开了一种 汽油和煤油组合加氢工艺，包括=FCC汽油经分馏得到轻、重组分；煤油与氢气的混合原料 先经换热器换热，再经加热后与重组分混合进行加氢，分离反应流出物得到气相和液相，液 相与FCC汽油轻组分混合后进行分馏，得到合格的汽油和煤油产品。CN101376827公开了一 种焦化汽油与直馏煤油混合加氢工艺，焦化汽油与直馏煤油混合，在加氢装置上进行深度 加氢精制，调整分馏塔的操作条件，采取适宜的切割点，得到质量合格的加氢石脑油和加氢 煤油。
[0006] 上述专利或文献中，原油常压蒸馏塔抽出直馏煤油馏分后直接或进入中间储罐后 作为原料进入下游煤油加氢精制装置，加氢装置一般需要设置新氢机和/或循环氢压缩机 以及反应器加热炉，这样不但装置的设备投资和操作费用较高，而且装置的能耗和操作成 本也较高。
【发明内容】
[0007] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种煤油加氢精制方法，该方法能有效的降 低煤油加氢装置的设备投资，合理利用热量，降低装置的整体能耗和操作费用。
[0008] 本发明提供的一种直馏煤油加氢方法，包括如下步骤： (1) 在原油常压塔的煤油侧线设置一液相加氢反应器，常压塔常一线抽出煤油馏分直 接或经换热后，与少量管网氢气在静态混合器内混合后进入液相加氢反应器，在加氢催化 剂的作用下进行脱硫醇、脱烯烃、脱酸、脱硫、脱氮、脱氧等加氢精制反应； (2) 步骤（1)常压塔的常一线抽出煤油馏分视反应条件，如需换热可利用常压塔热量进 行换热至适当温度后进入液相加氢反应器进行反应； (3) 步骤（1)得到的液相加氢反应器流出物进入分离器进行气液分离，分离得到的少量 气体可以作为炼厂其它低压装置如重整预反应器的补充氢，PSA装置的氢源或其它装置加 热炉燃料，分离得到的液体产品经汽提后作为产品煤油出装置。
[0009] 本发明方法中，所述的常压塔常一线抽出煤油馏分的温度为170?220°C。
[0010] 步骤（2)中所述液相加氢反应的操作条件一般为：反应压力0? 5MPa?5. OMPa，体 积空速为I. Of1?10. Oh'平均反应温度50°C?350°C。优选的加氢操作条件为：反应压 力I. OMPa?4. OMPa，体积空速2. OtT1?7. Oh'平均反应温度180°C?260°C。
[0011] 本发明方法中，所述的加氢精制催化剂的载体一般为氧化铝、无定型硅铝、氧化 硅、氧化钛等，载体中可以同时含有其它助剂，如P、Si、B、Ti和Zr中的一种或几种，加氢活 性组分一般为非贵金属，包括至少一种VIB族和至少一种VDI族的金属，如Mo、W、Co、Ni等金 属。所述的非贵金属加氢催化剂可以采用市售催化剂，也可以按本领域现有方法制备符合 要求的催化剂。催化剂如抚顺石油化工研究院（FRIPP)研制开发FH-40A、H1-40B、FH-40C 催化剂。
[0012] 本发明方法中，非贵金属氧化态加氢催化剂或预载硫催化剂在使用前，需要用氢 气在150°C?300°C的温度下，优选200°C?280°C的条件下进行预硫化处理或者活化处理 后使用。
[0013] 与现有煤油加氢技术相比较，本发明方法具有以下优点： 本发明通过在常压塔旁的煤油侧线增设一个液相加氢反应器及辅助物流管线，常压蒸 馏塔直馏煤油馏出物/或经换热后与少量管网氢气混合后直接进行加氢脱硫醇、降酸值和 改善颜色生产合格喷气燃料。常压蒸馏塔直馏煤油馏出物经换热后温度能满足加氢反应 的需要，加氢反应器不需要设加热炉，也不需要增设常规煤油加氢装置所需的新氢压缩机 和/或循环氢压缩机。加氢反应器流出物进入分离器进行气液分离，分离得到的液体产品 经汽提后作为产品煤油出装置，这样不但可以降低装置的设备投资，也对常压塔的热量进 行合理的利用，有效的降低了装置能耗和投资。
【附图说明】
[0014] 图1是本发明工艺方法的原则流程图。
【具体实施方式】
[0015] 下面结合附图和具体实施例对本发明的方法做更详细的说明。
[0016] 如图1所示，本发明方法的具体工艺流程如下：在常压塔C-I的常一线煤油侧线上 设置一个液相加氢反应器R-I，常一线煤油经过管线1，与经过管线2的氢气在静态混合气 M-I混合后经过管线3进入液相加氢反应器R-1，进行催化加氢反应，脱除硫醇和其它硫化 物、降酸值、改善产品颜色。催化加氢反应器R-I得到的流出物经过管线4进入分离器S-I 进行气液分离。分离器S-I得到气体经过管线5离开分离器作为炼厂其它低压装置如重整 预反应器的补充氢，PSA装置的氢源或其它装置加热炉燃料。分离器S-I得到的生成油经 管线6离开反应器，经汽提塔脱除H 2S后可以直接作为航煤产品。
[0017] 下面通过具体实施例来进一步说明本发明的方法。
[0018] 本发明所用的常压塔常一线煤油馏分性质见表1，催化剂选用抚顺石油化工研究 院研制生产的FH-40B催化剂，催化剂性质见表2。
【主权项】
1. 一种煤油加氢方法，包括如下步骤： (1) 在原油常压塔的煤油侧线设置一液相加氢反应器，常压塔常一线抽出煤油馏分直 接或经换热后，与少量管网氢气在静态混合器内混合后进入液相加氢反应器，在加氢催化 剂的作用下进行加氢精制反应； (2) 步骤（1)得到的液相加氢反应器流出物进入分离器进行气液分离，分离得到的少量 气体用作其它低压装置补充氢或加热炉燃料，分离得到的液体产品经汽提后作为产品煤油 出装置。
2. 按照权利要求1所述的煤油加氢方法，其特征在于，步骤（1)的常一线抽出煤油馏分 利用常压塔热量进行换热至适当温度后进入液相加氢反应器进行反应。
3. 按照权利要求1所述的煤油加氢方法，其特征在于，所述的常压塔常一线抽出煤油 馏分的温度为170?220°C。
4. 按照权利要求1所述的煤油加氢方法，其特征在于，步骤（2)中所述液相加氢反应 的操作条件为：反应压力〇. 5MPa?5. OMPa，体积空速为I. OtT1?10. OtT1，平均反应温度 50°C ?350°C。
5. 按照权利要求1或4所述的煤油加氢方法，其特征在于，步骤（2)中所述液相加氢反 应器的操作条件为：反应压力I. OMPa?4. OMPa，体积空速2. OtT1?7. 01Γ1，平均反应温度 180。。?260。。。
6. 按照权利要求1所述的煤油加氢方法，其特征在于，所述的加氢精制催化剂的载体 为氧化铝、无定型硅铝、氧化硅或氧化钛中的一种或几种，加氢活性组分为非贵金属，包括 至少一种VI B族和至少一种VDI族的金属。
7. 按照权利要求1所述的煤油加氢方法，其特征在于，所述的催化剂载体中同时含有 P、Si、B、Ti和Zr中的一种或几种作为助剂。
【专利摘要】本发明公开了一种直馏煤油加氢方法。在常压塔的煤油侧线设置一液相加氢反应器，常一线抽出煤油馏分直接或经换热后，与少量管网氢气在静态混合器内混合后进入液相加氢反应器，在加氢催化剂的作用下进行加氢精制反应；分离得到的液体产品经汽提后作为产品煤油出装置。与现有技术相比较，本发明充分利用了常压塔的富裕热量和煤油加氢氢耗低的特点，实现了常压塔与煤油加氢工艺的联合。既可以降低装置的设备投资，也对常压塔的热量进行合理的利用，有效的降低了装置能耗和投资。
【IPC分类】C10G67-14
【公开号】CN104611057
【申请号】CN201310540398
【发明人】宋永一, 关明华, 刘继华, 郭蓉, 李扬, 丁贺
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2013年11月5日