的C2以下等组分以及不凝气体解吸。解吸后的富液7温度设为209°C，利用压差送至解吸塔E。富液7从解吸塔E的第18块理论板进入，解吸塔E共设25块理论板，操作压力设为1.5兆帕。解吸塔E塔顶设置冷凝器F，用循环冷却水进行冷却，使上升的蒸汽冷凝为液体，液体在回流罐G中分成油水两相，水相9从回流罐的下部排出，油相一部分回流，回流比为10，剩余部分作为产品8送出界区。解吸塔E塔釜设置再沸器H，再沸器Η用中压蒸汽或导热油加热，塔釜温度设为219°C。从解吸塔E塔釜采出贫液10，取其大部分物料12作为吸收剂循环，剩余部分11作为产品送往后继工段处理。物料12进入换热器I用循环水冷却到40°C，得到流股13 ;再经缓冲罐J控制液位后，得到流股14 ;再由增压泵K加压到1.8兆帕，得到流股15 ；再进入换热器L用冷冻介质冷却到4°C，作为循环吸收剂16进入吸收蒸出塔M。
[0038]本实施例中费托合成气驰放气3的主要成分包含(质量分率):不凝气体(氢气、一氧化碳、甲烷、氮气等)86.3%，C2烃类0.7%，C3以上烃类13%。驰放气尾气4的主要成分包含:不凝气体和C2烃类96.9%，C3以上烃类3.1 %。产品8的主要成分包含:C2烃类
0.2%,C3-C4烃类72.1 %，C5以上烃类27.7%。水相9的主要成分为水。吸收剂10的主要成分包含:C4以下烃类0.1%, C5以上烃类99.9%。
[0039]本实施例中，费托驰放气中的C3以上低碳烃回收率达到78.2%。
[0040]实施例4
[0041]本实例也采用如图3的流程。其中，吸收塔和解吸塔被合并成为一个吸收蒸出塔M。费托合成驰放气3压力设为1.6兆帕，温度设为40°C，从吸收蒸出塔Μ的第10块理论板进入。费托合成粗分工段的低温冷凝物1的温度设为40°C，压力设为1.6兆帕，通过换热器A用冷冻介质将温度降到4°C，作为物料2，从塔顶第2块理论板进入吸收塔蒸出塔M。冷却和冷冻后的循环吸收剂16，温度设为4°C，压力设为1.6兆帕，从吸收蒸出塔Μ的塔顶第1块板进入吸收蒸出塔Μ。其中，按质量比计，费托合成驰放气3、低温冷凝物1和冷却或冷冻后的循环吸收剂16的比例设为1.00:0.13:2.00。吸收蒸出塔Μ共设有30块理论板，在第10块板以下为提馏段，操作压力设为1.5MPa。吸收剂1和16在吸收蒸出塔Μ中自上而下与上升的费托合成驰放气逆向接触，吸收费托合成驰放气中的低碳烃。经吸收后的驰放气尾气4从吸收蒸出塔Μ的塔顶采出。吸收了低碳烃的富液进入提馏段。吸收蒸出塔Μ的塔釜设置再沸器D，用中压蒸汽或导热油供热，使溶解在富液中的(:2以下等组分以及不凝气体解吸。解吸后的富液7温度设为216°C，利用压差送至解吸塔Ε。富液7从解吸塔E的第15块理论板进入，解吸塔E共设置25块理论板，操作压力设为1.2兆帕，解吸塔E塔顶设置冷凝器F，用循环冷却水进行冷却，使上升的蒸汽冷凝为液体，液体在回流罐G中分成油水两相，水相9从回流罐的下部排出，油相一部分回流，回流比设为12，剩余部分作为产品8送出界区。解吸塔E塔釜设置再沸器H，再沸器Η采用中压蒸汽或导热油加热，塔釜温度设为229°C。从解吸塔E塔釜采出贫液10，取其大部分物料12作为吸收剂循环，剩余部分11作为产品送往后继工段处理。物料12进入换热器I用循环水冷却到40°C，得到流股13 ;再经缓冲罐J控制液位后，得到流股14 ;再由增压泵K加压到1.6兆帕，得到流股15 ;再进入换热器L用冷冻介质冷却到4°C，作为循环吸收剂16进入吸收蒸出塔M。
[0042]本实施例中费托合成气驰放气3的主要成分包含(质量分率):不凝气体(氢气、一氧化碳、甲烷、氮气等)86.3%, C2烃类0.7%，C3以上烃类13.0% ;驰放气尾气4的主要成分包含:不凝气体和C2烃类95.1%,C3以上烃类4.9% ;产品8的主要成分包含:C2烃类
0.3%, C3-C4烃类89.4%，C5以上烃类10.3% ;水相9的主要成分为水；吸收剂10的主要成分包含:C4以下烃类0.1%, C5以上烃类99.9%。
[0043]本实施例中，费托合成驰放气中的C3以上低碳烃回收率达到65.9%。
[0044]本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。
【主权项】
1.一种回收费托合成驰放气中低碳烃的方法，其特征在于，包含以下步骤: a)吸收工序:采用吸收剂对费托合成驰放气中的低碳烃进行吸收，经吸收后的费托合成驰放气采出作为燃料或进行后继处理，同时得到吸收了低碳烃的富液； b)一段解吸工序:上述吸收了低碳烃的富液，用再沸器加热，使溶解在所述富液中的C2以下组分发生解吸，解吸气体采出作为燃料或进行后继处理，同时得到解吸后的富液； c)二段解吸工序:上述解吸后的富液，用再沸器加热，产生的蒸汽经冷凝回流，并采出c3?c4及部分c5以上组分，同时得到贫液；贫液的大部分经过冷却或冷冻后循环返回吸收工序作为循环吸收剂，剩余部分送往后继工段进行处理。2.根据权利要求1所述的回收费托合成驰放气中低碳烃的方法，其特征在于，步骤a)中所述的吸收剂包含两部分，一部分是循环吸收剂，一部分为补充吸收剂。3.根据权利要求2所述的回收费托合成驰放气中低碳烃的方法，其特征在于，所述的补充吸收剂为冷却或冷冻后的外部馏分油和/或费托合成粗分工段产出的低温冷凝物。4.根据权利要求1所述的回收费托合成驰放气中低碳烃的方法，其特征在于，步骤a)、步骤b)和步骤c)分别在吸收塔、一段解吸塔和二段解吸塔中进行；或者步骤a)和步骤b)在吸收蒸出塔内进行、步骤c)在解吸塔中进行。5.根据权利要求1所述的回收费托合成驰放气中低碳烃的方法，其特征在于，所述步骤a)中吸收剂的温度为-40?60°C，吸收剂的用量为费托合成驰放气质量的1?5倍。6.根据权利要求4所述的回收费托合成驰放气中低碳烃的方法，其特征在于，当步骤a)、步骤b)和步骤c)分别在吸收塔、一段解吸塔和二段解吸塔中进行时，所述吸收塔的操作压力为1?5兆帕，所述一段解吸塔的操作压力为1?4兆帕，所述二段解吸塔的操作压力为1?2兆帕。7.根据权利要求4所述的回收费托合成驰放气中低碳烃的方法，其特征在于，当步骤a)和步骤b)在吸收蒸出塔内进行、步骤c)在解吸塔中进行时，所述吸收蒸出塔的操作压力为1?4兆帕，所述解吸塔的操作压力为1?2兆帕。8.根据权利要求4所述的回收费托合成驰放气中低碳烃的方法，其特征在于，所述吸收塔、一段解吸塔、二段解吸塔、吸收蒸出塔和解吸塔为板式塔或填料塔，理论板数为6?50块。9.根据权力要求4所述的回收费托合成驰放气中低碳烃的方法，其特征在于，所述二段解吸塔和解吸塔的回流比为2?15。10.根据权利要求1至9中的任一项所述的回收费托合成驰放气中低碳烃的方法，其特征在于，当步骤a)中吸收剂的设置温度低于0°C时，在所述步骤a)的吸收工序之前，脱除费托合成驰放气和费托合成粗分工段产出的低温冷凝物中的水分。
【专利摘要】本发明公开了一种回收费托合成驰放气中低碳烃的方法，该方法通过吸收、一段解吸及二段解吸等工序，达到回收费托合成驰放气中C3以上低碳烃的目的。本发明首先采用吸收剂对费托合成驰放气中的低碳烃进行吸收，吸收了低碳烃的富液经一段解吸工序使溶解在富液中的C2以下轻组分解吸，一段解吸后的富液再经二段解吸工序，采出C3～C4组分和部分C5以上组分送后继工段处理，同时得到解吸后的贫液，贫液的大部分循环返回吸收工序作为吸收剂，剩余部分送后继工段处理。新鲜吸收剂从吸收塔加入，用于补充采出的贫液。和传统的深冷方法相比，本发明具有工艺简单、设备投资低、能耗低和回收率高的优点。
【IPC分类】C10G5/04
【公开号】CN105441111
【申请号】CN201410438361
【发明人】韩晖, 袁伟, 杨克彪
【申请人】亚申科技研发中心（上海）有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2014年8月29日