一种尾气过滤式排气筒的制作方法

本实用新型涉及汽车技术领域，具体为一种尾气过滤式排气筒。

背景技术：

排气管是汽车上很常见的排气部件，其进气口接入来自发动机排出的气体，并从排气管的出气口排出，传统使用中的汽车排气管通常采用直通式，在现有技术中，例如申请号为201220416083.9的实用新型专利，包括连接管和挡水盖，该连接管一端连接于汽车排气管上，另一端端面为向下倾斜的斜面，斜面上部与挡水盖铰接，该专利虽然通过水的冲击或浮力使挡水盖密封排气管，但在实际使用时，尾气直接排放至大气中，严重的对大气造成了污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种尾气过滤式排气筒，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种尾气过滤式排气筒，包括排气筒主体，所述排气体筒主体的右侧焊接有空心筒，所述空心筒的内部设有卡腔，所述卡腔的内部活动连接有固定筒，所述固定筒的外壁左右两侧均紧密包裹有密封圈，所述固定筒的右侧圆周安装有张力板条，所述张力板条的右侧安装有卡球，所述固定筒的内部设有内活动筒，所述内活动筒通过螺纹与固定筒相连，所述内活动筒的右侧上下两端均设有工具插腔，所述工具插腔的内壁安装有永磁铁块，所述内活动筒的内腔中心处设有全玻璃微孔滤膜，所述全玻璃微孔滤膜的右侧设有活性炭滤膜，所述全玻璃微孔滤膜和活性炭滤膜均通过固定架与内活动筒相连，所述空心筒的右侧焊接有尾筒。

优选的，所述排气筒主体的外壁右侧设有排气筒主体焊接板，所述空心筒的外壁左侧设有空心筒焊接板，所述排气筒主体焊接板通过焊接板与空心筒焊接板相连，所述焊接板的内侧设有焊接槽，所述排气筒主体和空心筒焊接板的底端外侧均设有压紧凸头。

优选的，所述卡腔的内壁左右两侧均设有密封圈卡槽，所述密封圈卡槽与密封圈相匹配。

优选的，所述内活动筒内壁左侧安装有缓冲固定斜板。

优选的，所述卡腔的内壁左侧安装有固定筒限位块。

优选的，所述固定筒的内壁左侧安装有活动筒限位块

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该尾气过滤式排气筒，通过固定筒、全玻璃微孔滤膜和活性炭滤膜的配合，张力板条的向外张力来稳定固定筒，内活动筒通过螺纹旋转进入固定筒内，通过全玻璃微孔滤膜和活性炭滤膜对排出的尾气中的灰尘和气味进行吸附，避免汽车尾气直接排放至大气中，减少了有毒气体的排放量，提高了对大气的保护效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的焊接板结构示意图。

图中：1、排气筒主体，2、排气筒主体焊接板，3、空心筒焊接板，4、活动筒限位块，5、密封圈卡槽，6、固定筒，7、固定架，8、密封圈，9、永磁铁块，10、张力板条，11、尾筒，12、压紧凸头，13、固定筒限位块，14、缓冲固定斜板，15、空心筒，16、全玻璃微孔滤膜，17、卡腔，18、活性炭滤膜，19、工具插腔，20、卡球，21、焊接槽，22、焊接板，23、螺纹，24、内活动筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种尾气过滤式排气筒，包括排气筒主体1，排气体筒主体1的右侧焊接有空心筒15，排气筒主体1的外壁右侧设有排气筒主体焊接板2，空心筒15的外壁左侧设有空心筒焊接板3，排气筒主体焊接板2通过焊接板22与空心筒焊接板3相连，焊接板22的内侧设有焊接槽21，排气筒主体焊接板2通过焊接板22与空心筒焊接板3焊接成一体，通过焊接槽21明确焊接位置，排气筒主体1和空心筒焊接板3的底端外侧均设有压紧凸头12，空心筒15的内部设有卡腔17，卡腔17的内壁左侧安装有固定筒限位块13，通过固定筒限位块13限定固定筒6的放置位置，同时提高了固定筒6放入后的稳定效果，卡腔17的内部活动连接有固定筒6，固定筒6的内壁左侧安装有活动筒限位块4，通过活动筒限位块4限定内部内活动筒24的放置位置，固定筒6的外壁左右两侧均紧密包裹有密封圈8，密封圈8提高了固定筒6放置后的密封和减震效果，卡腔17的内壁左右两侧均设有密封圈卡槽5，密封圈卡槽5与密封圈8相匹配，固定筒6的右侧圆周安装有张力板条10，张力板条10的右侧安装有卡球20，固定筒6放入空心筒15内部后通过张力板条10的向外张力来稳定固定筒6，固定筒6的内部设有内活动筒24，内活动筒24通过螺纹23与固定筒6相连，内活动筒24通过螺纹23旋转进入固定筒6内，在全玻璃微孔滤膜16和活性炭滤膜18需要更换时，将工具的插杆插入工具插腔19内后旋转使内活动筒24脱离固定筒6对全玻璃微孔滤膜16和活性炭滤膜18进行更换，内活动筒24的右侧上下两端均设有工具插腔19，工具插腔19的内壁安装有永磁铁块9，内活动筒24内壁左侧安装有缓冲固定斜板14，内活动筒24的内腔中心处设有全玻璃微孔滤膜16，全玻璃微孔滤膜16的右侧设有活性炭滤膜18，通过全玻璃微孔滤膜16和活性炭滤膜18对排出的尾气中的灰尘和气味进行吸附，减少了有毒气体的排放量，提高了对大气的保护效果，全玻璃微孔滤膜16和活性炭滤膜18均通过固定架7与内活动筒24相连，空心筒15的右侧焊接有尾筒11。

将固定筒6放入空心筒15内部后通过张力板条10的向外张力来稳定固定筒6，密封圈8提高了固定筒6放置后的密封和减震效果，内活动筒24通过螺纹23旋转进入固定筒6内，通过全玻璃微孔滤膜16和活性炭滤膜18对排出的尾气中的灰尘和气味进行吸附，减少了有毒气体的排放量，提高了对大气的保护效果，在全玻璃微孔滤膜16和活性炭滤膜18需要更换时，将工具的插杆插入工具插腔19内后旋转使内活动筒24脱离固定筒6对全玻璃微孔滤膜16和活性炭滤膜18进行更换。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。