本发明涉及汽车零件,具体为一种汽车排气管。
背景技术:
随着科技的发展和我国经济的不断发展,机动车在我国变得越来越普及,汽车也走进了千家万户,工业上和农业上也应用较广。目前大部分汽车为内燃机,内燃机在工作时会释放出大量的高温尾气,由于传统的机动车排气管不隔热或隔热效果差,造成排气管的温度过高,会导致引燃油管或油箱漏油,引发机动车燃烧。而且机动车在排气的过程中,会带出大量的水蒸气,这些水蒸气冷却后,残留于排气管中,时间过长,会腐蚀排气管,缩短排气管的使用寿命。
技术实现要素:
本发明所解决的技术问题在于提供一种汽车排气管,将内管设计成上窄下宽的斜面结构,外管设计成上宽下窄的斜面结构,有利于冷却水的流出,延长排气管的使用寿命。在汽车排气管内管和外管之间添加散热板和隔热层,使得内燃机内的高温能在短时间内散发掉,不会将热量传递到机动车的油管或油箱,造成危险,在汽车排气管上安装防震弹簧,可以防止排气管因外力而损坏,也可以起到固定排气管的作用。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种汽车排气管,包括外管、内管、散热板、隔热层、过滤网、减震弹簧、连接盘a、连接盘b、出气口,所述内管放置于所述外管内,所述散热板分布于所述内管周围,所述隔热层设于所述外管内壁,与所述散热板相连,所述过滤网放置于所述内管内侧,所述减震弹簧通过所述连接盘a焊接于所述外管外表面,所述连接盘b连接所述减震弹簧,所述连接盘b连接汽车底盘。
本发明中,所述外管和所述内管为圆形钢材。
本发明中,所述外管的剖面结构为上宽下窄的斜面设计,所述内管的剖面结构为上窄下宽的斜面设计。
本发明中,所述散热板为铝块,数量设为6-10块,每两个所述所述散热板之间形成空腔。
本发明中,所述隔热层材料为耐高温高压树脂。
本发明中,所述过滤网安装于所述内管接近于所述出气口的一端。
本发明中,所述减震弹簧通过焊接与所述连接盘a和所述连接盘b连接。
本发明的有益效果:本发明将内管设计成上窄下宽的斜面结构,外管设计成上宽下窄的斜面结构,有利于冷却水的流出,延长排气管的使用寿命。在汽车排气管内管和外管之间添加散热板和隔热层,使得内燃机内的高温能在短时间内散发掉,不会将热量传递到机动车的油管或油箱,造成危险,在汽车排气管上安装防震弹簧,可以防止排气管因外力而损坏,也可以起到固定排气管的作用。
附图说明
图1为本发明外部结构示意图;
图2为本发明剖面结构示意图。
图中:外管-1;内管-2;散热板-3;隔热层-4;过滤网-5;减震弹簧-6;连接盘a-7;连接盘b-8;出气口-9。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。
实施例:如图1和图2所示,一种汽车排气管,包括外管1、内管2、散热板3、隔热层4、过滤网5、减震弹簧6、连接盘a7、连接盘b8、出气口9,所述内管2放置于所述外管1内,所述散热板3分布于所述内管2周围,所述隔热层4设于所述外管1内壁,与所述散热板3相连,所述过滤网5放置于所述内管2内侧,所述减震弹簧6通过所述连接盘a7焊接于所述外管1外表面,所述连接盘b8连接所述减震弹簧6,所述连接盘b8连接汽车底盘。所述外管1和所述内管2为圆形钢材。所述外管1的剖面结构为上宽下窄的斜面设计,所述内管2的剖面结构为上窄下宽的斜面设计。所述散热板3为铝块,数量设为6-10块,每两个所述所述散热板3之间形成空腔。所述隔热层4材料为耐高温高压树脂。所述过滤网5安装于所述内管2接近于所述出气口9的一端。所述减震弹簧6通过焊接与所述连接盘a7和所述连接盘b8连接。
使用时,将排气管连接汽车的出气口,再将所述连接盘b8通过螺母连接汽车底盘,以固定排气管。汽车尾气通过所述外管1,将汽车的出气口连接所述内管2,使汽车尾气通过所述内管2排出。进入所述内管2的尾气,温度过高,因所述内管2为钢材,可以直接将热量传递给所述散热板3,由于所述外管1内壁附着所述隔热层4,所以热量将通过所述散热板3,经由所述外管1和所述内管2的空隙排入到大气。留在所述内管2内的尾气再经过所述过滤网5,将有害气体除去,直接排放到大气中。在汽车尾气排放过程中,会有大量的水蒸气带入到内管中,由于所述内管2的特殊设计,冷却后的水将直接流出所述内管2,由于所述外管1上宽下窄的斜面设计,冷却水将直接流出外管,将不会因水积时间过长,而造成对排气管道的腐蚀,延长排气管的使用寿命。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点,本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内,本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。