一种分区域管束的凝汽器的制作方法

本实用新型属于余热回收技术领域，涉及一种凝汽器，具体涉及一种分区域管束的凝汽器。

背景技术：

排入凝汽器的乏汽由于汽轮机低压缸及凝汽器喉部排汽通道的结构特点，造成了凝汽器汽侧热负荷不均匀的现象，实际情况是如图1所示，凝汽器喉部出口靠近中间位置热负荷占比到将近50％，该部位的管束内部冷却水温度和其他部位的有明显的差异，温度较高，传热效率高，有效利用其乏汽分布不均的特性，可进一步精细化能源利用效率。

北方城市冬季热用户数量急剧增加，目前城市供热主要由周边热电厂提供主要热力供应，其供热潜力挖掘主要通过凝汽器高背压改造手段，通过回收乏汽余热，在保证发电的前提下，增加供热能力。对于电量调峰电厂，其发电量要随时调整。传统的高背压凝汽器不能满足随时调峰电量的要求，有效利用该部位的管束内部冷却水温度和其他部位的有明显的差异，可实现一定范围内的供热调峰。

目前，电厂脱硫废水零排放处理是电厂亟待解决的问题，可通过蒸发废水来析出废水中的盐分，实现电厂脱硫废水的零排放，利用凝汽器该部位管束冷却水温高的特点可实现部分脱硫废水的蒸发前提温，实现能源综合利用。

鉴于以上技术要求，可设计一种新型凝汽器，该凝汽器能够利用冷却管束内不同位置处工质温度的差异实现一种设备多种用途。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种分区域管束的凝汽器，该凝汽器能够根据冷却管束内不同位置处工质温度的差异实现一种设备多种用途。

为达到上述目的，本实用新型所述的分区域管束的凝汽器包括凝汽器壳体以及设置于凝汽器壳体内的冷却管束，所述冷却管束分为若干热负荷区域，其中，各热负荷区域均连通有工质输入管道及工质输出管道，且各工质输入管道上均设置有阀门。

热负荷区域的数目为三个。

冷却管束分为第一热负荷区域、第二热负荷区域及第三热负荷区域，其中，第一热负荷区域前端的入口及出口分别相连通第一工质输入管道及第一工质输出管道，第一热负荷区域后端的入口及出口通过工质循环管道相连通，第二热负荷区域的入口及出口分别连通有第二工质输入管道及第二工质输出管道，第三热负荷区域的入口及出口分别连通有第三工质输入管道及第三工质输出管道。

所述第一热负荷区域、第二热负荷区域及第三热负荷区域自上到下依次分布。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的分区域管束的凝汽器在具体操作时，基于冷却管束不同位置处工质温度的差异将冷却管束分为若干热负荷区域，且各热负荷区域均连通有工质输入管道及工质输出管道，同时各热负荷区域内工质的流量独立调节，从而可以根据需要调节各热负荷区域内工质的流量工质的类型，以实现一种设备多种用途的效果，同时有效的提高能源的利用率，并且结构简单，操作方便，实用性极强，具有较为广阔的应用前景。

附图说明

图1为凝汽器汽侧热负荷的分布图；

图2为本实用新型中凝汽器壳体的结构示意图；

图3为本实用新型中冷却管束8的结构示意图；

图4为本实用新型的结构示意图。

其中，1为第一工质输入管道、2为工质循环管道、3为第一工质输出管道、4为第二工质输出管道、5为第二工质输入管道、6为第三工质输入管道、7为第三工质输出管道、8为冷却管束、9为第一热负荷区域、10为第三热负荷区域、11为第二热负荷区域。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

参考图1，本实用新型所述的分区域管束的凝汽器包括凝汽器壳体以及设置于凝汽器壳体内的冷却管束8，所述冷却管束8分为若干热负荷区域，其中，各热负荷区域均连通有工质输入管道及工质输出管道，且各工质输入管道上均设置有阀门。

热负荷区域的数目为三个；冷却管束8分为第一热负荷区域9、第二热负荷区域11及第三热负荷区域10，其中，第一热负荷区域9前端的入口及出口分别相连通第一工质输入管道1及第一工质输出管道3，第一热负荷区域9后端的入口及出口通过工质循环管道2相连通，第二热负荷区域11的入口及出口分别连通有第二工质输入管道5及第二工质输出管道4，第三热负荷区域10的入口及出口分别连通有第三工质输入管道6及第三工质输出管道7，其中，第一热负荷区域9、第二热负荷区域11及第三热负荷区域10自上到下依次分布。

应用于高背压大负荷供热凝汽器时，第一热负荷区域9、第二热负荷区域11及第三热负荷区域10全部通入热网循环水，通过独立关停第一热负荷区域9、第二热负荷区域11及第三热负荷区域10对应的阀门，实现乏汽供热量及发电量的少量调节。

应用于高背压小负荷供热凝汽器时，第一热负荷区域9通入热网循环水，第二热负荷区域11及第三热负荷区域10均通过循环冷却水，通过调节第一热负荷区域9、第二热负荷区域11及第三热负荷区域10内工质的流量实现乏汽供热量及发电量的少量调节。

本实用新型所述的凝汽器用于废水零排放时，第一热负荷区域9通入高盐废水，第二热负荷区域11及第三热负荷区域10通入循环冷却水，以实现高盐废水零排放前的预热提温。

本实用新型所述的凝汽器用于废水零排放时，第一热负荷区域9采用耐腐蚀材料钛复合管板，冷却管采用纯钛管，以适应脱硫高盐废水介质：第二热负荷分区采用不锈钢复合管板，冷却管采用不锈钢管，以适应普通循环水水质要求。