一种电驱动智能冷却系统的制作方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及冷却系统技术领域，更具体的说涉及一种智能冷却系统。
【背景技术】
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[0002]实际使用过程中，过热或过冷的工况都会对设备造成一定的危害。对于内燃机，当冷却液温度过高时，存在机油变质，磨损加剧，功率下降的问题；设备过冷时，存在散热损失大，发动机功率下降，混合气燃烧不完全等问题。对于新能源车上使用的大功率电机，其冷却介质也有一个最合适的范围。冷却系统使设备适度的冷却，并保持其在最适宜地温度范围内工作，防止设备过热、过冷。冷却系统分为风冷系统与水冷系统，水冷系统应用得比较曰 ο
[0003]水冷系统通常由散热器、水泵、风扇、冷却水套和温度调节装置等构成，通过冷却液在冷却回路流动带走部分的热量，现有技术中冷却管道内的冷却液的流动速度是恒定的，不能根据实际的使用工况加快或减慢流动速度，只能靠调节风扇的转速来实现调整设备的冷却强度，其冷却效果不佳，鉴于此，针对现有技术所存在的问题予以改进。
【发明内容】
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[0004]本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种电驱动智能冷却系统，其能够实现不同工况下冷却液流速的快慢和风扇转速快慢的最佳匹配，从而达到合适的冷却效果，从而将冷却液温度控制在最佳的范围内。
[0005]本发明的技术解决措施如下:一种电驱动智能冷却系统，包括控制器、动力源、传感器、水泵、第一电机、第二电机、风扇和散热器，所述控制器的输入端连接有传感器，输出端连接有第一电机和第二电机，所述传感器通过线路与控制器相连，所述第一电机和第二电机分别经由第一电机驱动信号和第二电机驱动信号与控制器相连，所述第一电机的输出轴端连接有水泵，所述水泵设置在冷却管路中，所述水泵通过冷却管路与散热器相连，所述散热器的一侧设置有风扇，所述风扇设置在所述第二电机的输出轴端；
[0006]其中，所述传感器将各个部分的温度信号传送至控制器，所述控制器采集传感器传输的温度信号后，将米集到的温度信号经控制器运算和处理输出为第一电机和第二电机的驱动信号，所述第一电机和第二电机接收控制器的驱动信号后改变转速，其中第一电机转速的变化可以改变水泵的输出压力和流量，第二电机转速的变化可以调节风扇的转速，从而形成不同工况下冷却液流速的快慢和风扇转速快慢的最佳匹配。
[0007]作为上述技术方案的优选，所述的控制器的输出端可设置有显示器。
[0008]作为上述技术方案的优选，所述的控制器具有CAN总线接口和RS232接口，所述显示器可通过CAN总线接口或RS232接口与控制器相连。
[0009]作为上述技术方案的优选，所述的控制器可输入第一电机和第二电机的转速信号作为参考控制量。
[0010]作为上述技术方案的优选，所述的传感器包括冷却液温度传感器、中冷进气温度传感器、周边环境温度传感器或其它温度传感器。
[0011]作为上述技术方案的优选，所述的传感器为冷却液温度传感器、中冷进气温度传感器、周边环境温度传感器或其它温度传感器的一个、两个或两个以上。
[0012]作为上述技术方案的优选，所述的冷却液温度传感器固定设置在动力源本体上或冷却管路上或散热器上。
[0013]作为上述技术方案的优选，所述的中冷进气温度传感器固定设置在中冷器本体上或发动机的进气管路上。
[0014]作为上述技术方案的优选，所述的冷却管路与所述散热器进水口和出水口相连，与散热器共同形成冷却液的循环管路。
[0015]本发明的有益效果在于:通过在动力源的水泵上设置第一电机，利用第一电机来改变水泵的输出压力和流量，从而控制冷却管路中冷却液流速的快慢，同时通过第二电机控制风扇的转速，形成不同工况下冷却液流速的快慢和风扇转速快慢的最佳匹配，从而实现较好的冷却效果，从而将冷却液温度控制在最佳的范围内。
【附图说明】
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[0016]图1为本发明的冷却系统的原理框图。
[0017]图中，10、动力源；20、水泵；30、第一电机；40、第二电机；50、风扇；60、散热器。【具体实施方式】:
[0018]实施例:以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。本实施例中的“第一”和“第二”是为了便于说明，而非用以限定本发明的可实施范围。
[0019]见图1所示，一种电驱动智能冷却系统，包括控制器、动力源10、传感器、水泵20、第一电机30、第二电机40、风扇50和散热器60,所述控制器的输入端连接有传感器,输出端连接有第一电机30和第二电机40，所述传感器通过线路与控制器相连，所述第一电机30和第二电机40分别经由第一电机驱动信号和第二电机驱动信号与控制器相连，控制器可输入第一电机30和第二电机40的转速信号作为参考控制量；所述第一电机30的输出轴端连接有水泵20，所述水泵20设置在冷却管路中，所述水泵20通过冷却管路与散热器60相连，所述冷却管路与所述散热器60进水口和出水口相连，与散热器共同形成冷却液的循环管路，所述散热器60的一侧设置有风扇50，所述风扇50设置在所述第二电机40的输出轴端。
[0020]所述控制器的输出端可设置有显示器，所述控制器具有CAN总线接口和RS232接口，所述显示器可通过CAN总线接口或RS232接口与控制器相连，所述显示器可以显示传感器传输的温度值、水泵的压力及流量、风扇转速及系统工作状态，通过所述显示器能够直观方便的了解设备的工作情况。
[0021]所述传感器包括冷却液温度传感器、中冷进气温度传感器、周边环境温度传感器或其它温度传感器；所述冷却液温度传感器固定设置在动力源1