锁定间隔件组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明总体涉及涡轮机。更具体地，本发明涉及用于将转子叶片固定到涡轮机转子盘的锁定间隔件组件。
【背景技术】
[0002]各种涡轮机比如燃气涡轮或蒸汽涡轮包括轴，联接到轴的多个转子盘以及安装在转子盘上的各种转子叶片。常规的燃气涡轮包括可旋转轴，其带有在压缩机和涡轮段内被安装在盘上的各种转子叶片。各个转子叶片包括被压缩空气、燃烧气体或其他流体比如蒸汽所流过的翼型，以及在翼型基部的限定了空气或流体流的径向内边界的平台。
[0003]转子叶片通常是可移除的，所以包括合适的根部部分比如与转子盘圆周上的互补附接槽接合的T形根部部分。根部可以是与形成在转子盘圆周上的对应轴向或周向槽接合的轴向插入根部或周向插入根部。通常的根部包括最小横截面积的颈部和从根部延伸到位于附接槽内的一对侧向凹槽中的根部凸部。
[0004]对于周向的根部来说，在围绕转子盘的前后面的整个外周周向延伸的前后连续周向支柱或环箍之间形成单个附接槽。周向附接槽的横截面形状包括由前后转子盘支柱或环箍所限定的与转子叶片的根部凸部配合以在涡轮运行期间径向保持单独叶片的侧向凹槽。
[0005]在燃气涡轮的压缩机段，转子或压缩机叶片(特别是根部部件)被插入周向槽中和周围并旋转大约90度，使转子叶片的根部凸部与侧向凹槽接触，从而围绕转子盘的圆周限定完整的转子叶片级。转子叶片包括围绕槽抵接接合的翼型基部处的平台。在其他实施例中，间隔件被安装在相邻转子叶片平台之间的周向槽中。一旦所有的叶片(以及间隔件)被安装完成，附接槽中最后剩余的空间通常被装入特别设计的间隔件组件，如已知的那样。
[0006]用于实现将最后间隔件组件插入周向槽的常规技术包括在转子盘上的非轴对称装载槽。各种常规间隔件组件已被设计成消除对转子盘上装载槽的需要。但是，这些组件包括复杂的装置。这些常规组件通常组装困难，制造成本高且可能导致转子不平衡。因此，需要一种改进的锁定间隔件组件，其可相对容易地组装在涡轮机比如压缩机的相邻转子叶片和/或燃气涡轮的涡轮转子叶片的平台之间的最后空间内。
【发明内容】
[0007]本发明的方面和优点在后面的描述中给出，或者通过描述变得明显，或者通过实践本发明而理解。
[0008]根据本发明的一个实施例，用于插入相邻转子叶片的平台之间的周向附接槽的锁定间隔件组件被提供。该锁定间隔件组件包括被配置成装配到相邻转子叶片的平台之间的空间的第一端件，第一端件包括外表面和内表面，外表面具有适于突出到附接槽中的轮廓，和被配置成装配到该平台之间的空间的第二端件，第二端件包括外表面和内表面，外表面具有适于突出到附接槽中的轮廓，其中第一端件和第二端件的内表面大致相互面对。锁定间隔件组件还包括在内表面之间可移动的致动器，致动器包括被配置成接合内表面的突出部，致动器还包括多个从突出部延伸的定位凸部，定位凸部被配置成装配于被限定在第一端件和第二端件的定位通道内。
[0009]根据本发明的另一个实施例，提供一种转子组件。该转子组件包括转子盘，转子盘包括限定连续周向延伸附接槽的前后支柱，和多个转子叶片，各个转子叶片从多个平台中的一个延伸，其中多个平台中的各个通过向内延伸根部被固定到附接槽。转子组件还包括被设置在多个平台中的至少两个之间的空间内的锁定间隔件组件。锁定间隔件组件包括被配置成装配到相邻转子叶片的平台之间的空间内的第一端件，第一端件包括外表面和内表面，外表面具有适于突出到附接槽中的轮廓，和被配置成装配到平台之间的空间内的第二端件，第二端件包括外表面和内表面，外表面具有适于突出到附接槽中的轮廓，其中第一端件和第二端件的内表面大致相互面对。锁定间隔件组件还包括在内表面之间可移动的致动器，致动器包括被配置成接合内表面的突出部，致动器还包括多个从突出部延伸的定位凸部，定位凸部被配置成装配于被限定在第一端件和第二端件的定位通道内。
[0010]根据本发明的另一个实施例，提供一种涡轮机。该涡轮机包括压缩机段、涡轮段和压缩机段与涡轮段之间的燃烧器段。压缩机段或涡轮段中的一个包括转子盘，转子盘包括限定连续周向延伸附接槽的前后支柱，和多个转子叶片，各个转子叶片从多个平台中的一个延伸，其中多个平台中的各个通过向内延伸根部被固定到附接槽。压缩机段或涡轮段中的一个还包括被设置在多个平台中的至少两个之间的空间内的锁定间隔件组件。锁定间隔件组件包括被配置成装配到相邻转子叶片的平台之间的空间内的第一端件，第一端件包括外表面和内表面，外表面具有适于突出到附接槽中的轮廓，和被配置成装配到平台之间的空间内的第二端件，第二端件包括外表面和内表面，外表面具有适于突出到附接槽中的轮廓，其中第一端件和第二端件的内表面大致相互面对。锁定间隔件组件还包括在内表面之间可移动的致动器，致动器包括被配置成接合内表面的突出部，致动器还包括多个从突出部延伸的定位凸部，定位凸部被配置成装配于被限定在第一端件和第二端件的定位通道内。
[0011]方案1:一种用于插入相邻转子叶片的平台之间的周向附接槽的锁定间隔件组件，包括:
[0012]被配置成装配到相邻转子叶片的平台之间的空间内的第一端件，第一端件包括外表面和内表面，外表面具有适于突出到附接槽中的轮廓；
[0013]被配置成装配到平台之间的空间内的第二端件，第二端件包括外表面和内表面，外表面具有适于突出到附接槽中的轮廓，其中第一端件和第二端件的内表面大致相互面对；以及
[0014]在内表面之间能够移动的致动器，致动器包括被配置成接合内表面的突出部，致动器还包括多个从突出部延伸的定位凸部，定位凸部被配置成装配于被限定在第一端件和第二端件的定位通道内。
[0015]方案2:根据方案I的锁定间隔件组件，其中，突出部包括形成在突出部上且被配置成接合内表面的第一表面和第二表面，第一表面和第二表面大致垂直于径向。
[0016]方案3:根据方案2的锁定间隔件组件，其中，还包括被形成在第一端件的内表面上的第一平面和被形成在第二端件的内表面上的第二平面，第一平面和第二平面大致垂直于径向，其中致动器的第一表面被配置成接合第一平面，且致动器的第二表面被配置成接合第二平面。
[0017]方案4:根据方案3的锁定间隔件组件，其中，还包括被限定成邻近第一平面和第二平面的凹部。
[0018]方案5:根据方案I的锁定间隔件组件，其中，还包括被配置成插入内表面之间的隔块，该隔块限定被配置成接收致动器的腔。
[0019]方案6:根据方案5的锁定间隔件组件，其中，还包括被构造成将隔块固定到致动器的紧固件。
[0020]方案7:根据方案6的锁定间隔件组件，其中，还限定了形成在第一端件和第二端件的内表面的凹部，其中隔块还包括侧向延伸的凸缘，其中该凸缘构造成当隔块被插在内表面之间时被接收在凹部中。
[0021]方案8:根据方案7的锁定间隔件组件，其中，还限定从凹部径向延伸的凹陷，还包括从凸缘径向延伸的凸部，其中凸部被构造成当隔块被插在内表面之间时被接收在凹陷中。
[0022]方案9:根据方案I的锁定间隔件组件，其中，还包括凸缘组件，凸缘组件构造成用于附接到致动器。
[0023]方案10:根据方案9的锁定间隔件组件，其中，还包括紧固件，紧固件构造成将凸缘组件固定到致动器。
[0024]方案11:根据方案9的锁定间隔件组件，其中，还限定被形成在第一端件和第二端件的内表面的凹部，其中凸缘组件还包括侧向延伸的凸缘，其中凸缘被构造成当隔块被插在内表面之间时被接收在凹部中。
[0025]方案12:根据方案11的锁定间隔件组件，其中，还限定从凹部径向延伸的凹陷，还包括从凸缘径向延伸的凸部，其中凸部被构造成当隔块被插在内表面之间时被接收在凹陷中。
[0026]方案13:—种转子组件，包括:
[0027]转子盘，包括限定连续周向延伸附接槽的前后支柱；
[0028]多个转子叶片，各个转子叶片从多个平台中的一个延伸，其中多个平台中的各个通过向内延伸根部被固定到附接槽；
[0029]被设置在多个平台中的至少两个之间的空间中的锁定间隔件组件，锁定间隔件组件包括:
[0030]被配置成装配到相邻转子叶片的平台之间的空间内的第一端件，第一端件包括外表面和内表面，外表面具有适于突出到附接槽中的轮廓；
[0031]被配置成装配到平台之间的空间内的第二端件，第二端件包括外表面和内表面，外表面具有适于突出到附接槽中的轮廓，其中第一端件和第二端件的内表面大致相互面对；
[0032]在内表面之间能够移动的致动器，致动器包括被配置成接合内表面的突出部，致动器还包括多个从突出部延伸的定位凸部，定位凸部被配置成装配于被限定在第一端件和第二端件的定位通道内。
[0033]方案14:根据方案13的转子组件，其中，突出部包括被形成在突出部上且被配置成接合内表面的第一表面和第二表面，第一表面和第二表面大致垂直于径向。
[0034]方案15:根据方案14的转子组件，其中，还包括被形成在第一端件的内表面上的第一平面和被形成在第二端件的内表面上的第二平面，第一平面和第二平面大致垂直于径向，其中致动器的第一表面被配置成接