电源供电，此时镀笔为正极、待加工工件为负极，开始电刷镀作业；
⑥镀后处理:对电刷镀加工后的待加工工件进行满足尺寸和精度要求的后处理，即可得到修复好的内孔类零部件。
[0012]进一步的方案是:上述步骤①的第二步中，镀笔装夹组件可使2个镀笔的径向可调最大行程为300mm，可对内孔孔径300mm以内的待加工工件进行电刷镀加工。
[0013]进一步的方案是:上述步骤②中，刷镀电源供电电压为12V，镀笔与待加工工件间的相对运动速度为13m/min ;加工时间为1.5min ;步骤③中，刷镀电源供电电压为12V，镀笔与待加工工件间的相对运动速度为9m/min ;加工时间为Imin ;步骤④中，刷镀电源供电电压为14V，镀笔与待加工工件间的相对运动速度为12m/min ;加工时间优选Imin ;步骤⑤中，刷镀电源供电电压优选采用15V，镀笔与待加工工件间的相对运动速度优选为12m/min ;加工时间优选10 min。
[0014]本发明具有积极的效果:(1)本发明的零件内孔修复用电刷镀装置，结构相对简单，通过结构的设计，使得镀笔和待加工工件的安装方便，并且使得镀笔与待加工工件的内孔壁间的相对位置易于调节，从而使其易于使用。(2)本发明的零件内孔修复用电刷镀装置，通过支架、驱动电机、镀笔装夹组件和镀笔等的部件的结构和相对安装位置的设计，使得其在加工过程中稳定性好，从而可有效保证刷镀加工时的加工质量。(3)本发明的零件内孔修复用电刷镀装置，通过在镀笔的工作部上设置包套，一方面可使得刷镀液的喷射更加均匀，另一方面可有效减少镀笔磨损，延长镀笔的使用寿命。(4)本发明的零件内孔修复的方法，步骤简洁，用时较短，加工效率较高且加工效果较好。
【附图说明】
[0015]图1为本发明的零件内孔修复用电刷镀装置的结构示意图，图中对局部进行了剖视；
图2为图1中镀笔装夹组件的结构示意图，图中还显示了其与镀笔的安装关系； 图3为图2中平衡夹持件的结构示意图；
图4为图3的B-B向剖视图；
图5为图1中镀笔的结构示意图，图中进行了局部剖视；
图6为图5中A处的放大结构示意图；
图7为图1中转台的结构示意图，图中还显示了其与工件固定件和待加工工件的安装关系O
[0016]上述附图中的附图标记如下:
支架I，底座11，支撑腿12，升降台13，升降杆13-1，安装台13-2，排液嘴14，
镀笔装夹组件2，装夹盘21，卡槽21-1，平衡夹持件22，主体部22-1，内六角孔22-1-1，固定部22-2，弹簧套22-3，套筒22-3-1，弹簧22_3_2，安装连接柱23，
镀笔3，夹持部31，绝缘部32，导电轴肩33，工作部34，喷液孔34_1，镀液输入嘴35，包套36，镀液导入孔37，
驱动组件4，驱动电机41，转轴42，转台43，排液槽43-1，工件固定件44，
刷镀电源5，
挡圈6，
待加工工件7。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0018](实施例1)
见图1，本实施例的零件内孔修复用电刷镀装置，其主要由支架1、镀笔装夹组件2、镀笔3、驱动组件4、刷镀电源5和挡圈6组成。
[0019]支架I主要由底座11、支撑腿12、升降台13、排液嘴14和绝缘块15组成。底座11本实施例中优选采用圆台件，底座11的上部设有一圈从上端面向下凹入的圆环形的废液回收槽，废液回收槽内设有上下向贯通的排液嘴安装孔；底座11的中间位置设有上下向贯通的转轴安装孔；支撑腿12固定安装在底座11的下方，用于将底座11支起脱离如地面或桌面等搁置基础。升降台13由升降杆13-1和安装台13-2组成；安装台13-2的中部设有上下向贯通的安装孔；安装台13-2可依托升降杆13-1上下向移动。排液嘴14固定安装在底座11的废液回收槽的排液嘴安装孔内。
[0020]参见图2至图4，镀笔装夹组件2主要由装夹盘21、平衡夹持件22和安装连接柱23组成。装夹盘21为扁圆柱体件，装夹盘21上对称设有2个卡槽21-1，卡槽21_1为中间处上下贯通的台阶状槽孔；平衡夹持件22设有结构相同的2套；平衡夹持件22主要由主体部22-1、固定部22-2和弹簧套22-3组成；主体部22_1为长方体件，主体部上设有上下向贯通的内六角孔22-1-1，作为镀笔安装通过孔；固定部22-2为整体呈长方体件；弹簧套22-3由套筒22-3-1和弹簧22-3-2组成；套筒22_3_1的左部固定安装在主体部22_1的右侧；套筒22-3-1的右部固定安装在固定部22-2的左侧；弹簧22-3-2设置在套筒22-3-1内，从而通过弹簧套22-3使得主体部22-1和固定部22-2弹性连接；安装时，固定部22_2的前后两侧与卡槽21-1的内侧紧配合；从而将固定部22-2在卡槽21-1内固定限位，弹簧套22_3作用于主体部22-1使得主体部22-1在卡槽21-1内相对于固定部22_2弹性伸缩。
[0021]安装时，2套平衡夹持件22在装夹盘21的2个卡槽21_1上分别各安装I套；镀笔装夹组件2由其安装连接柱23与升降台13的安装台13-2的安装孔相配合固定安装在升降台13的安装台13-2上。
[0022]参见图5和图6，镀笔3主要由夹持部31、绝缘部32、导电轴肩33、工作部34、镀液输入嘴35和包套36组成。
[0023]夹持部31为中间设有上下向圆形通孔的六角棱形体件，其外周尺寸与镀笔装夹组件2的平衡夹持件22的主体部22-1的内六角孔22-1-1相配合，安装时，夹持部31安装在平衡夹持件22的主体部22-1的内六角孔22-1-1内；绝缘部32和导电轴肩33均为中间设有上下向圆形通孔的整体呈圆柱形的一体件，导电轴肩33用于与电源正极电连接；绝缘部32的上下两端分别与夹持部31的下端以及导电轴肩33的上端过盈配合固定连接；工作部34为中间设有上下向圆形通孔的整体为圆柱体件，其周壁上设有若干个喷液孔34-1 ;工作部34由其上端与导电轴肩33的下端固定连接；镀液输入嘴35固定设置在夹持部31的上方；
夹持部31、绝缘部32、导电轴肩33和工作部34从上到下依次设置相互连接构成一个整体；该整体的中轴线上由夹持部31、绝缘部32、导电轴肩33和工作部34各自的中间处的圆形通孔紧密相连构成镀液导入孔37 ;镀液导入孔37与镀液输入嘴35相通。
[0024]绝缘部32的材质本实施例中优选高强度工程塑料；夹持部31、导电轴肩33和工作部34的材质优选导电性较好的碳钢。
[0025]包套36为涤棉绒材质的中空圆柱体状一体件，包套36包覆在工作部34的外周面上；包套36 —方面起到保护工作部34的作用，另一方面使得镀液渗出更加均匀。
[0026]参见图1和图7，驱动组件4主要由驱动电机41、转轴42、转台43和工件固定件44组成。驱动电机41固定安装在底座11的下端面上；转轴42安装在底座11的转轴安装孔内，且转轴42与底座11的上下端面接触处均密封；转台43为扁圆柱体件；转台43的上端面上设有向下凹入的3个排液槽43-1，该3个排液槽43-1由转台43的轴心处向边缘伸出，且该3个排液槽43-1相互间的夹角为120°角。工件固定件44固定安装在转台43的上