一种用于机械工件的电镀工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及电镀工艺领域，更具体地说，本发明涉及一种用于机械工件的电镀工 艺。
【背景技术】
[0002] 电镀行业是国民经济中不可缺少的环节，涉及国防、工业、生活领域。从大类上分 为机件金属电镀、塑料电镀，达到工件防腐、美观、延长寿命、外观装饰等效果，电镀产生的 废水毒性大，对土壤，动植物生长均产生危害，一般电镀工艺中对于废水的处理不够完善， 达不到循环利用的绿色要求。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的问题是提供一种用于机械工件的电镀工艺。
[0004] 为了解决上述问题，本发明采取的技术方案为：一种用于机械工件的电镀工艺，包 括如下步骤： (1) 镀件预处理机械抛光：借助于特制机械利用机械中的磨光轮或带去掉被镀件上的 毛刺、划痕、焊瘤、砂眼等； (2) 除油：第一步，将（1)中抛光后的零件用清水冲洗2-6分钟，第二步，将清水冲洗 后的零件收集到有机溶剂除油槽中，第三步，添加有机溶剂，并使零件浸泡5-10分钟，第四 步，将经上一步得到的零件收集到清水槽中，加入50-200ML的蒸馏水，并浸泡10-20分钟； (3) 浸湿：第一步，将（2)中得到的产品收集到酸水槽中，并加入酸化剂浸泡6-8分钟， 第二步，将上一步酸水槽中得到分废液收集到回收槽中，将零件收集到清水槽中，第三步， 再回收槽中加入甲醛，清水槽中加入50-100ML的蒸馏水； (4) 烘干入库：借助于机械和自然能、热能将电镀冲洗后的零件表面的水分烘干； (5) 退镀：将经（4)得到的不合格镀件收集到退镀槽中。
[0005] 在上述方案基础上优选，所述步骤（2)中有机溶剂为四氯化碳。
[0006] 在上述方案基础上优选，所述四氯化碳的浓度为35-50%。
[0007] 在上述方案基础上优选，所述步骤（3)中酸化剂采用苯甲酸。
[0008] 在上述方案基础上优选，所述步骤（3)中酸化剂的PH值控制在2-3. 5之间。
[0009] 在上述方案基础上优选，所述步骤（2)中清水槽内的PH值控制在8. 5-10之间。 [0010] 有益效果：镀件预处理机械抛光，用于提高被镀件的平整度提高镀件质量，电镀废 水处理后达到循环回用，回用水必须经脱盐后才能回用于生产线用水，对环境含盐总量不 会削减，树脂交换、反渗透工艺的浓缩液仍返回地面，废水处理完善，减小废水在电镀工艺 过程中一些环境下对镀件产生的英雄，从而提高产品合格率。
【具体实施方式】
[0011] 实施例1: 该工艺分五步进行，（1)镀件预处理机械抛光：借助于特制机械利用机械中的磨光轮或 带去掉被镀件上的毛刺、划痕、焊瘤、砂眼等，（2)除油：第一步，将（1)中抛光后的零件用清 水冲洗2分钟，第二步，将清水冲洗后的零件收集到有机溶剂除油槽中，第三步，添加有机 溶剂，有机溶剂采用浓度为35-50%四氯化碳，并使零件浸泡5分钟，第四步，将经上一步得 到的零件收集到清水槽中，加入50ML的蒸馏水，并浸泡10分钟，（3)浸湿：第一步，将（2)中 得到的产品收集到酸水槽中，并加入酸化剂浸泡6分钟，酸化剂采用PH值为2的苯甲酸，第 二步，将上一步酸水槽中得到分废液收集到回收槽中，将零件收集到清水槽中，清水槽内的 PH值为8. 5,第三步，再回收槽中加入甲醛，清水槽中加入50ML的蒸馏水，（4)烘干入库：借 助于机械和自然能、热能将电镀冲洗后的零件表面的水分烘干，（5)退镀：将经（4)得到的 不合格镀件收集到退镀槽中。
[0012] 实施例2: 按所述的相同步骤重复进行实施例1，不同之处在于：（2)除油：第一步，将（1)中抛光 后的零件用清水冲洗4分钟，第三步，有机溶剂采用浓度为45%四氯化碳，并使零件浸泡8 分钟，第四步，将加入75ML的蒸馏水，并浸泡15分钟，（3)浸湿：第一步，加入酸化剂浸泡7 分钟，酸化剂采用PH值为3的苯甲酸，第二步，清水槽内的PH值为9. 5，第三步，再回收槽中 加入甲醛，清水槽中加入75ML的蒸馏水。
[0013] 实施例3: 按所述的相同步骤重复进行实施例1，不同之处在于：（2)除油：第一步，将（1)中抛光 后的零件用清水冲洗6分钟，第三步，有机溶剂采用浓度为50%四氯化碳，并使零件浸泡10 分钟，第四步，将加入100ML的蒸馏水，并浸泡20分钟，（3)浸湿：第一步，加入酸化剂浸泡 8分钟，酸化剂采用PH值为3. 5的苯甲酸，第二步，清水槽内的PH值为10,第三步，再回收 槽中加入甲醛，清水槽中加入100ML的蒸馏水。
[0014] 经过以上工艺处理后，分别取出布料样品，测量结果如下：
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说 明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均 同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1. 一种用于机械工件的电镀工艺，其特征在于，包括如下步骤： (1) 镀件预处理机械抛光：借助于特制机械利用机械中的磨光轮或带去掉被镀件上的 毛刺、划痕、焊瘤、砂眼等； (2) 除油：第一步，将（1)中抛光后的零件用清水冲洗2-6分钟，第二步，将清水冲洗 后的零件收集到有机溶剂除油槽中，第三步，添加有机溶剂，并使零件浸泡5-10分钟，第四 步，将经上一步得到的零件收集到清水槽中，加入50-200ML的蒸馏水，并浸泡10-20分钟； (3) 浸湿：第一步，将（2)中得到的产品收集到酸水槽中，并加入酸化剂浸泡6-8分钟， 第二步，将上一步酸水槽中得到分废液收集到回收槽中，将零件收集到清水槽中，第三步， 再回收槽中加入甲醛，清水槽中加入50-100ML的蒸馏水； (4) 烘干入库：借助于机械和自然能、热能将电镀冲洗后的零件表面的水分烘干； (5) 退镀：将经（4)得到的不合格镀件收集到退镀槽中。2. 按照权利要求1所述的一种用于机械工件的电镀工艺，其特征在于：所述步骤（2)中 有机溶剂为四氯化碳。3. 按照权利要求2所述的一种用于机械工件的电镀工艺，其特征在于：所述四氯化碳 的浓度为35-50%。4. 按照权利要求1所述的一种用于机械工件的电镀工艺，其特征在于：所述步骤（3)中 酸化剂采用苯甲酸。5. 按照权利要求1所述的一种用于机械工件的电镀工艺，其特征在于：所述步骤（3)中 酸化剂的PH值控制在2-3. 5之间。6. 按照权利要求1所述的一种用于机械工件的电镀工艺，其特征在于：所述步骤（2)中 清水槽内的PH值控制在8. 5-10之间。
【专利摘要】本发明公开涉及电镀工艺领域，具体涉及一种用于机械工件的电镀工艺，分为（1）镀件预处理机械抛光、（2）除油、（3）浸湿、（4）烘干入库和（5）退镀五步进行，用于提高被镀件的平整度提高镀件质量，电镀废水处理后达到循环回用，回用水必须经脱盐后才能回用于生产线用水，对环境含盐总量不会削减，树脂交换、反渗透工艺的浓缩液仍返回地面，废水处理完善，减小废水在电镀工艺过程中一些环境下对镀件产生的英雄，从而提高产品合格率。
【IPC分类】C25D21/16, C25D5/34
【公开号】CN105088294
【申请号】CN201410610829
【发明人】马爱琳, 方贤军
【申请人】合肥轩明信息科技有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2014年11月4日