内电镀液回流排空后，以脱盐水冲洗溶锌罐5内的锌颗粒，以 去除锌颗粒表面的残留电镀液，以防止锌颗粒继续与电镀液反应产生氢气。具体实施方法 为在溶锌罐5顶部设置有脱盐水喷淋机构，该脱盐水喷淋机构具体为：在环形溢流槽53顶 部设有至少一个脱盐水入口 56,各所述脱盐水入口 56均连接有脱盐水管路，所述环形溢流 槽53底部设有排空口 58。各所述脱盐水管路通过脱盐水供应干路与脱盐水罐6连通，所述 脱盐水供应干路上设有截止阀3 ;该脱盐水供应干路上的截止阀3与所述中央控制器的输 出端电连接。当溶锌罐5内氢气浓度达到第二阈值，中央控制器控制溶锌栗2停止工作且 电镀液回流管路开启时，溶锌罐5内电镀液逐渐被排空；排空后，将电镀液供应管路和电镀 液回流管路上的截止阀3都关闭，将环形溢流槽53上的排液口关闭，脱盐水供应干路上的 截止阀3开启，脱盐水进入环形溢流槽53内并逐渐溢流至溶锌罐5内，脱盐水冲洗锌颗粒 从而去除锌颗粒表面的电镀液。恢复正常生产后，电镀液自溶锌罐5底部进入，使得溶锌罐 5内的脱盐水溢流回至环形溢流槽53内，开启环形溢流槽53上的排空口 58,可使得脱盐水 排出溶锌罐5。
[0032] 实施例二
[0033] 如图1-图2,本实用新型实施例还提供一种溶锌系统，包括溶锌罐5、电镀液循环 罐1和电镀液沉淀罐4,溶锌罐5底部设有进液口 51，顶部开口并套接有环形溢流槽53,该 环形溢流槽53上(底部或侧壁）开设有排液口 57,电镀液沉淀罐4的入口端与该排液口 57 连通，电镀液沉淀罐4的出口端与电镀液循环罐1的入口端连通，电镀液循环罐1出口端与 所述进液口 51之间并联设有电镀液供应管路和电镀液回流管路，电镀液供应管路和所述 电镀液回流管路上均设有截止阀3,电镀液供应管路上设有溶锌栗2。在环形溢流槽53的顶 部设置向上凸起的排雾风口 55,该排雾风口 55连接有排雾管路，排雾管路与酸雾净化系统 连通；环形溢流槽53、排雾风口 55的中部开设圆孔，装锌漏斗54的下部圆筒穿过环形溢流 槽53、排雾风口 55中部的圆孔，伸入到溶锌罐5内。实际生产时，锌颗粒装入装锌漏斗54 内下沉至溶锌罐5内；溶锌栗2工作，此时，电镀液供应管路上的截止阀3开启，电镀液回流 管路上的截止阀3关闭，电镀液从溶锌罐5底部进入并与锌颗粒反应，溶入Zn 2+离子，随着 液位继续上升，溶解后的电镀液从顶部溢出至环形导流槽内，再流入电镀液沉淀罐4中；过 滤后的电镀液依靠重力作用回流至电镀液循环罐1内，如此循环，直至电镀液达到要求。
[0034] 由于锌溶解反应会生成氢气，为防止溶锌罐5内氢气浓度过大发生爆炸，需对溶 锌罐5内的氢气含量进行控制，控制方法采用实施例一中所述的控制电镀锌溶锌罐5内氢 气含量的方法。在本溶锌系统中，可采用如下结构实施上述方法：所述排雾管路上设有氢气 浓度检测仪7,所述酸雾净化系统设有用于事故控制的备用风扇；所述溶锌系统还包括中 央控制器，所述氢气浓度检测仪7与所述中央控制器的输入端电连接，所述溶锌栗2和所述 备用风扇的工作电路及各所述截止阀3均与所述中央控制器的输出端电连接；所述溶锌罐 5内设有用于承载锌颗粒的托板52,该托板52具有倾斜部，且至少于所述倾斜部上开设多 个通孔。上述中央控制器就近采用电镀锌车间控制系统的中央处理器，无需另外设置，且无 需额外编程。
[0035] 如图1-图2,对上述托板52进行优化：上述托板52可为一平板，该平板倾斜安装 在溶锌罐5内，从而将溶锌罐5内空间分隔成上下两部分空间，或包括一水平板和一倾斜 板，倾斜板上均匀设置多个通孔，水平板上可设或不设置通孔；以及其他类似结构。为进一 步提高电镀液外排时电镀液与锌颗粒的隔离速度，该托板52优选采用上窄下宽的锥形托 板52 (也可采用上宽下窄的倒锥形托板52)，该锥形托板52的底部边缘固定在溶锌罐5内 壁上，该锥形托板52的水平截面可为圆锥形或多边形。在该锥形托板52顶部的分流作用 下，锌颗粒几乎均布在托板52上面直至填充到一定高度，然后锌颗粒堵住漏斗直管。锥形 托板52可有效增加倾斜部的面积，一方面使得锌颗粒与电镀液的接触面积更大，更易于正 常生产时锌颗粒与电镀液的反应，提高生产效率；另一方面，也使得电镀液外排时电镀液与 锌颗粒更为快速的隔离。进一步地，各所述通孔的开孔方向均为竖直方向，提高电镀液从托 板52下溢的速度。各通孔的孔径设为2mm左右或更小，可防止在电镀液外排时，部分溶解 后粒径变小的锌颗粒掉入下部空间继续与电镀液反应，可进一步减少氢气的产生量。
[0036] 如图2，进一步优化上述托板52的结构，所述锥形托板52为双层结构，包括第一锥 形板和第二锥形板，所述第二锥形板位于所述第一锥形板上方，所述第一锥形板与所述第 二锥形板上均设有多个所述通孔，且所述第一锥形板上的所述通孔与所述第二锥形板上的 所述通孔错位布置。第一锥形板与第二锥形板上的通孔错位布置，当第二锥形板上承载的 锌颗粒粒径变小而从第二锥形板上的通孔垂直下落时，第一锥形板可挡住该锌颗粒，从而 减小锌颗粒落入下部空间的几率。进一步可设置第二锥形板上的通孔孔径稍大于第一锥形 板上的通孔孔径，以提高电镀液与位于第二锥形板上的锌颗粒的接触面积。
[0037] 另外，作为本实施例的一种优选结构，所述溶锌罐5顶部设有脱盐水喷淋机构，用 于在溶锌罐5内电镀液回流排空后，以脱盐水冲洗溶锌罐5内的锌颗粒，以去除锌颗粒表面 的残留电镀液，以防止锌颗粒继续与电镀液反应产生氢气。该脱盐水喷淋机构具体为：在环 形溢流槽53顶部设有至少一个脱盐水入口 56,各所述脱盐水入口 56均连接有脱盐水管路， 所述环形溢流槽53底部设有排空口 58。各所述脱盐水管路通过脱盐水供应干路与脱盐水 罐6连通，所述脱盐水供应干路上设有截止阀3 ;该脱盐水供应干路上的截止阀3与所述中 央控制器的输出端电连接。当溶锌罐5内氢气浓度达到第二阈值，中央控制器控制溶锌栗 2停止工作且电镀液回流管路开启时，溶锌罐5内电镀液逐渐被排空；排空后，将电镀液供 应管路和电镀液回流管路上的截止阀3都关闭，将环形溢流槽53上的排液口 57关闭，脱盐 水供应干路上的截止阀3开启，脱盐水进入环形溢流槽53内并逐渐溢流至溶锌罐5内，脱 盐水冲洗锌颗粒从而去除锌颗粒表面的电镀液。恢复正常生产后，电镀液自溶锌罐5底部 进入，使得溶锌罐5内的脱盐水溢流回至环形溢流槽53内，开启环形溢流槽53上的排空口 58,可使得脱盐水排出溶锌罐5。
[0038] 另外，作为优选，在排雾管路上还设有备用氢气浓度检测仪8,防止只有一台氢气 浓度检测仪7且发生故障时，系统不能检测氢气浓度而形成安全隐患。在所述溶锌罐5上 还开设有检修人孔59,该检修人孔59可设于溶锌罐5中部。
[0039] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种溶锌系统，包括溶锌罐和电镀液循环罐，所述溶锌罐顶部连接有排雾管路，底部 设有进液口，所述排雾管路与酸雾净化系统连通，其特征在于：所述排雾管路上设有氢气浓 度检测仪，所述酸雾净化系统设有用于事故控制的备用风扇；所述电镀液循环罐与所述进 液口之间并联设有电镀液供应管路和电镀液回流管路，所述电镀液供应管路和所述电镀液 回流管路上均设有截止阀，所述电镀液供应管路上设有溶锌栗；所述溶锌罐内设有用于承 载锌颗粒的托板，该托板具有倾斜部，且至少于所述倾斜部上开设多个通孔。2. 根据权利要求1所述的溶锌系统，其特征在于：所述溶锌系统还包括中央控制器，所 述氢气浓度检测仪与所述中央控制器的输入端电连接，所述溶锌栗及各所述截止阀均与所 述中央控制器的输出端电连接。3. 根据权利要求1所述的溶锌系统，其特征在于：所述托板为锥形托板，各所述通孔的 开孔方向均为竖直方向。4. 根据权利要求3所述的溶锌系统，其特征在于：所述锥形托板为双层结构，包括第一 锥形板和第二锥形板，所述第二锥形板位于所述第一锥形板上方，所述第一锥形板与所述 第二锥形板上均设有多个所述通孔，且所述第一锥形板上的所述通孔与所述第二锥形板上 的所述通孔错位布置。5. 根据权利要求1或3或4所述的溶锌系统，其特征在于：所述通孔的直径2mm。6. 根据权利要求1至4中任一项所述的溶锌系统，其特征在于：所述溶锌罐顶部套接 有环形溢流槽，所述环形溢流槽顶部设有至少一个脱盐水入口，各所述脱盐水入口均连接 有脱盐水管路，所述环形溢流槽底部设有排空口。7. 根据权利要求6所述的溶锌系统，其特征在于：各所述脱盐水管路通过脱盐水供应 干路与脱盐水罐连通，所述脱盐水供应干路上设有截止阀；所述溶锌系统还包括中央控制 器，脱盐水供应干路上的截止阀与所述中央控制器的输出端电连接。8. 根据权利要求6所述的溶锌系统，其特征在于：所述溶锌系统还包括电镀液沉淀罐， 所述环形溢流槽上设有排液口，所述电镀液沉淀罐入口端与所述排液口连通，所述电镀液 沉淀罐出口端与所述电镀液循环罐连通。9. 根据权利要求1或2所述的溶锌系统，其特征在于：所述排雾管路上还设有备用氢 气浓度检测仪。10. 根据权利要求1至4中任一项所述的溶锌系统，其特征在于：所述溶锌罐上开设有 检修人孔。
【专利摘要】本实用新型涉及一种溶锌系统，包括溶锌罐和电镀液循环罐，在溶锌罐顶部连接的排雾管路上设有氢气浓度检测仪，酸雾净化系统设有备用风扇；电镀液循环罐与进液口之间并联设有电镀液供应管路和电镀液回流管路，电镀液供应管路上设有溶锌泵；溶锌罐内设有用于承载锌颗粒的托板，该托板具有倾斜部，且至少于倾斜部上开设多个通孔。通过氢气浓度检测仪实时监测溶锌罐内的氢气浓度，当氢气浓度超标时，溶锌泵转速降至最低或停止工作，通过电镀液回流管路排空溶锌罐内电镀液，在托板倾斜部的作用下，电镀液与锌颗粒快速隔离，从而使得溶锌罐内氢气浓度快速降低，保证安全生产。
【IPC分类】C25D21/18
【公开号】CN205062225
【申请号】CN201520787672
【发明人】胡斯尧
【申请人】中冶南方工程技术有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月13日